CN224026470U - 一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括模具本体，所述模具本体包括分体模具与底板模具，所述底板模具位于分体模具的底部，所述模具本体底部设置有支撑架，所述模具本体表面设置有锁止组件，锁止组件包括设置在分体模具顶部的第一液压缸，固定连接在分体模具一侧的第二液压缸，固定连接在第二液压缸输出端的固定杆。本实用新型通过锁止组件的设置，能够快速、稳定地固定和分离分体模具，简化了模具本体的开闭操作，提高了生产效率，锁止组件通过第二液压缸和固定杆的配合，确保模具本体在铸造过程中保持稳固，避免模具本体晃动，提升了螺旋锥齿轮的铸造精度和质量。

Description

一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具。

背景技术

螺旋锥齿轮广泛应用于机械传动系统中，因其优越的传动性能和高效的运转特点，常用于航空、汽车、机床等领域的传动装置，螺旋锥齿轮的制造过程中，由于其复杂的几何形状和精细的齿轮结构，模具的设计和脱模过程成为生产中的一大挑战，传统的螺旋锥齿轮模具多采用整体模具或分体模具进行铸造。

传统的螺旋锥齿轮模具多采用分体设计，其优点在于模具拆卸方便，能够便于铸件的取出和模具的清理，而现有的分体式模具在开模闭模时操作繁杂，需要耗费较多时间进行开闭，且在齿轮铸造位置，难以快速脱模，导致螺旋锥齿轮在实际铸造过程中脱模效率较低，为此，我们提供了一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，通过锁止组件和脱模组件的配合，解决了现有技术中的分体式模具在开闭时操作繁杂，需要耗费较多时间进行开闭，且在齿轮铸造位置，难以快速脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，包括模具本体，所述模具本体包括分体模具与底板模具，所述底板模具位于分体模具的底部，所述模具本体底部设置有支撑架，所述模具本体表面设置有锁止组件，锁止组件包括设置在分体模具顶部的第一液压缸，固定连接在分体模具一侧的第二液压缸，固定连接在第二液压缸输出端的固定杆，固定连接在底板模具顶部的锁止块，以及设置在锁止块内部的锁止插块，通过锁止组件的设置，能够对两个分体模具进行固定，所述底板模具底部设置有脱模组件，脱模组件包括固定连接在底板模具底部的振动电机，固定连接在底板模具底部的弹簧，固定连接在弹簧底部的推动板，以及固定连接在推动板底部的第三液压缸，通过脱模组件的设置，能够方便脱模。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述第一液压缸固定连接在支撑板一侧，所述支撑板一侧开设有移动滑槽，移动滑槽内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧与分体模具固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部与分体模具顶部固定连接，所述第一液压缸为双头气缸，所述分体模具数量为两个。

本实用新型进一步设置为，所述锁止块内部开设有与锁止插块相适配的锁止凹槽，所述锁止插块固定连接在分体模具一侧，所述锁止块与锁止插块内部均开设有与固定杆相适配的固定通槽。

本实用新型进一步设置为，所述第一液压缸数量为两个，且第一液压缸为横向设计，第二液压缸为竖向设计。

本实用新型进一步设置为，所述推动板顶部四角均固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸输出端固定连接有顶板。

本实用新型进一步设置为，所述第三液压缸底部固定连接在支撑架内部，所述振动电机数量为两个，且两个振动电机为横向设计。

本实用新型具有以下有益效果。

1.本实用新型通过锁止组件的设置，能够快速、稳定地固定和分离分体模具，简化了模具本体的开闭操作，提高了生产效率，锁止组件通过第二液压缸和固定杆的配合，确保模具本体在铸造过程中保持稳固，避免模具本体晃动，提升了螺旋锥齿轮的铸造精度和质量。

2.本实用新型通过脱模组件的设置，能够有效减少脱模时的阻力，避免铸件损坏，脱模组件通过振动电机、第三液压缸和第四液压缸的协同作用，使铸件与模具本体表面产生间隙，便于快速脱模，减少了脱模时间，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单地介绍。

图1为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具的立体图。

图2为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具中分体模具与底板模具的分体图。

图3为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具中锁止块与锁止插块的爆炸图。

图4为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具中支撑板的截面图。

图5为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具中底板模具的仰视图。

附图中：1、模具本体；2、分体模具；3、底板模具；4、支撑架；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、固定杆；8、锁止块；9、锁止插块；10、振动电机；11、弹簧；12、推动板；13、第三液压缸；14、支撑板；15、滑杆；16、滑块；17、连接板；18、第四液压缸；19、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型为一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，包括模具本体1，模具本体1包括分体模具2与底板模具3，底板模具3位于分体模具2的底部，模具本体1底部设置有支撑架4，模具本体1表面设置有锁止组件，锁止组件包括设置在分体模具2顶部的第一液压缸5，固定连接在分体模具2一侧的第二液压缸6，固定连接在第二液压缸6输出端的固定杆7，固定连接在底板模具3顶部的锁止块8，以及设置在锁止块8内部的锁止插块9，通过锁止组件的设置，能够推动两个分体模具2向两侧移动，并在闭模时，通过固定杆7插入锁止块8与锁止插块9内部的方式，对两个分体模具2进行固定，底板模具3底部设置有脱模组件，脱模组件包括固定连接在底板模具3底部的振动电机10，固定连接在底板模具3底部的弹簧11，固定连接在弹簧11底部的推动板12，以及固定连接在推动板12底部的第三液压缸13，通过脱模组件的设置，在需要脱模时，振动电机10产生振动，使模具本体1与铸造的螺旋锥齿轮产生间隙，能够方便脱模。

实施例2

请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，支撑架4顶部固定连接有支撑板14，第一液压缸5固定连接在支撑板14一侧，支撑板14一侧开设有移动滑槽，移动滑槽内部固定连接有滑杆15，滑杆15表面滑动连接有滑块16，滑块16一侧与分体模具2固定连接，通过支撑板14的设置，对第一液压缸5进行固定，同时对分体模具2进行支撑，使分体模具2顺畅的移动，第一液压缸5输出端固定连接有连接板17，连接板17底部与分体模具2顶部固定连接，第一液压缸5为双头气缸，分体模具2数量为两个，通过第一液压缸5与连接板17的设置，能够推动两个分体模具2分别移动，锁止块8内部开设有与锁止插块9相适配的锁止凹槽，锁止插块9固定连接在分体模具2一侧，锁止块8与锁止插块9内部均开设有与固定杆7相适配的固定通槽，第一液压缸5数量为两个，且第一液压缸5为横向设计，第二液压缸6为竖向设计推动板12顶部四角均固定连接有第四液压缸18，第四液压缸18输出端固定连接有顶板19，通过第四液压缸18与顶板19的设置，能够在铸造螺旋锥齿轮时对底板模具3进行支撑，第三液压缸13底部固定连接在支撑架4内部，振动电机10数量为两个，且两个振动电机10为横向设计。

本实用新型的工作原理为：第一液压缸5带动两侧的分体模具2相向移动，两个分体模具2接触后停止第一液压缸5，此时分体模具2上的锁止插块9插入锁止块8内部的锁止凹槽中，然后第二液压缸6带动固定杆7向下插入锁止块8与锁止插块9的固定通槽中，此时两个分体模具2组装完成，第三液压缸13带动推动板12向上移动，推动板12上移过程中第四液压缸18带动顶板19向上移动，顶板19的顶部与底板模具3的底部接触，对底板模具3进行支撑，避免铸造过程中底板模具3出现晃动，当底板模具3与分体模具2底部接触后停止第三液压缸13，此时外部铸造装置将铸造材料通过底板模具3顶部的注塑柱注入，待铸造冷却后第二液压缸6收缩，使固定杆7脱离固定通槽，第四液压缸18带动顶板19向下移动，使顶板19与底板模具3脱离接触，此时启动振动电机10，振动电机10使底板模具3振动，底板模具3带动铸造的螺旋锥齿轮振动，从而使铸造的螺旋锥齿轮与模具表面产生间隙，此时第一液压缸5带动分体模具2向外侧移动，铸造的螺旋锥齿轮主体露出，外部夹臂将露出的主体夹持，此时第三液压缸13收缩，第三液压缸13带动底板模具3向下移动，使底板模具3与铸造的螺旋锥齿轮底部脱离，此时铸造的螺旋锥齿轮即脱模完成。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括分体模具（2）与底板模具（3），所述底板模具（3）位于分体模具（2）的底部，所述模具本体（1）底部设置有支撑架（4）；

所述模具本体（1）表面设置有锁止组件，锁止组件包括设置在分体模具（2）顶部的第一液压缸（5），固定连接在分体模具（2）一侧的第二液压缸（6），固定连接在第二液压缸（6）输出端的固定杆（7），固定连接在底板模具（3）顶部的锁止块（8），以及设置在锁止块（8）内部的锁止插块（9），通过锁止组件的设置，能够对两个分体模具（2）进行固定；

所述底板模具（3）底部设置有脱模组件，脱模组件包括固定连接在底板模具（3）底部的振动电机（10），固定连接在底板模具（3）底部的弹簧（11），固定连接在弹簧（11）底部的推动板（12），以及固定连接在推动板（12）底部的第三液压缸（13），通过脱模组件的设置，能够方便脱模。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述支撑架（4）顶部固定连接有支撑板（14），所述第一液压缸（5）固定连接在支撑板（14）一侧，所述支撑板（14）一侧开设有移动滑槽，移动滑槽内部固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）表面滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）一侧与分体模具（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述第一液压缸（5）输出端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）底部与分体模具（2）顶部固定连接，所述第一液压缸（5）为双头气缸，所述分体模具（2）数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述锁止块（8）内部开设有与锁止插块（9）相适配的锁止凹槽，所述锁止插块（9）固定连接在分体模具（2）一侧，所述锁止块（8）与锁止插块（9）内部均开设有与固定杆（7）相适配的固定通槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述第一液压缸（5）数量为两个，且第一液压缸（5）为横向设计，第二液压缸（6）为竖向设计。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述推动板（12）顶部四角均固定连接有第四液压缸（18），所述第四液压缸（18）输出端固定连接有顶板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的螺旋锥齿轮模具，其特征在于：所述第三液压缸（13）底部固定连接在支撑架（4）内部，所述振动电机（10）数量为两个，且两个振动电机（10）为横向设计。