CN224026413U - 一种智能旋锻制针机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能旋锻制针机用上料机构，涉及旋锻制针机上料技术领域，包括工作台、输送带、支撑架、传动辊和移动块，所述输送带安装于工作台的内部，所述支撑架安装于工作台的两侧，所述传动辊安装于输送带内部的两侧，所述移动块安装于支撑架的下方，所述工作台的一侧安装有第一电机，所述移动块上设置有用于对针料进行夹持的夹持组件。本实用新型通过设置的输送带，将针料有序输送至夹持块的位置，并通过设置的电动推杆驱动移动块在滑动块的内部移动，从而带动夹持块对针料进行夹持，便于将针料夹持住，使夹持块带动针料移动至旋锻机处进行加工，操作简单，且不需要过多的人工干预即可实现对针料的自动上料。

Description

一种智能旋锻制针机用上料机构

技术领域

本实用新型涉及旋锻机上料技术领域，具体是一种智能旋锻制针机用上料机构。

背景技术

旋锻制针机是一种专门用于制造针状零件的机械设备，其工作原理是通过旋转和锻造的结合来实现高效的成型过程。该设备通常用于生产各种类型的针，如注射针、缝纫针等。

现存的旋锻制针机的上料装置通常需要较多的人工干预，需要人工将针料放置于夹持装置当中，而后再通过夹持装置将针料送至旋锻制针机内部进行加工，人工操作容易导致效率低下，难以实现连续、快速的上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能旋锻制针机用上料机构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能旋锻制针机用上料机构，包括：

工作台；

输送带，所述输送带安装于工作台的内部；

支撑架，所述支撑架安装于工作台的一侧；

还包括传动辊和移动块，所述传动辊安装于输送带内部的两侧，所述移动块安装于支撑架的下方，所述工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装于传动辊，所述输送带的表面上设有若干组放置台，所述移动块上设置有用于对针料进行夹持的夹持组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹持组件包括滑移块，所述滑移块滑动连接于移动块的内部的两侧，所述滑移块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的外壁安装有固定框，所述固定框的两侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的斜面滑动连接有固定块，所述固定块的两侧设有楔形块，所述滑动块的斜面上开设有与楔形块位置一致的楔形槽，所述滑动块远离固定框的一侧固定连接有夹持块，所述电动推杆的输出端穿设于固定框并延伸至固定块，所述移动块上设有用于调节两个滑移块之间间距的调节组件。

在一种可选方案中：所述调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于移动块的内部，所述固定块转动连接于双向丝杆外壁的两端。

在一种可选方案中：所述支撑架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑架的内部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接于移动块。

在一种可选方案中：所述工作台两侧的两端设置有L形架，所述L形架的一侧安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间安装有定位板，所述定位板的底部滑动连接于输送带。

在一种可选方案中：所述放置台的顶部呈弧形。

在一种可选方案中：所述移动块与固定块均呈十字形，所述支撑架的内部设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块的内部设有与固定块相匹配的调节槽。

在一种可选方案中：两个所述电动伸缩杆同步输出。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过设置的输送带，将针料有序输送至夹持块的位置，并通过设置的夹持组件，使电动推杆驱动移动块在滑动块的内部移动，从而带动夹持块对针料进行夹持，便于将针料夹持住，并通过启动第三电机带动螺纹杆进行转动，从而带动移动块移动，使夹持块带动针料移动至旋锻机处进行加工，操作简单，且不需要过多的人工干预即可实现对针料的自动上料，同时还能够通过调节组件对两个固定块之间的位置进行调节，对不同类型的长度的针料进行快速夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖切结构示意图。

图3为本实用新型的局部分解结构示意图。

其中：100、工作台；200、输送带；300、支撑架；401、传动辊；402、移动块；403、第一电机；404、放置台；501、滑移块；502、电动推杆；503、固定框；504、滑动块；505、固定块；506、夹持块；601、第二电机；602、双向丝杆；701、第三电机；702、螺纹杆；801、L形架；802、电动伸缩杆；803、定位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种智能旋锻制针机用上料机构，包括：工作台100、输送带200、支撑架300、传动辊401和移动块402，所述输送带200安装于工作台100的内部，所述支撑架300安装于工作台100的一侧，所述传动辊401安装于输送带200内部的两侧，所述移动块402安装于支撑架300的下方，所述工作台100的一侧安装有第一电机403，所述第一电机403的输出端安装于传动辊401，所述输送带200的表面上设有若干组放置台404，所述移动块402上设置有用于对针料进行夹持的夹持组件；通过启动第一电机403，带动传动辊401转动，从而带动输送带200运行，对针料进行输送。

在一个实施例中，如图2所示，所述夹持组件包括滑移块501，所述滑移块501滑动连接于移动块402的内部的两侧，所述滑移块501的底部安装有电动推杆502，所述电动推杆502的外壁安装有固定框503，所述固定框503的两侧滑动连接有滑动块504，所述滑动块504的斜面滑动连接有固定块505，所述固定块505的两侧设有楔形块，所述滑动块504的斜面上开设有与楔形块位置一致的楔形槽，所述滑动块504远离固定框503的一侧固定连接有夹持块506，所述电动推杆502的输出端穿设于固定框503并延伸至固定块505，所述移动块402上设有用于调节两个滑移块501之间间距的调节组件；通过启动电动推杆502，带动固定块505在滑动块504的内侧移动，从而带动夹持块506进行夹持或松开；

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述调节组件包括第二电机601，所述第二电机601的输出端安装有双向丝杆602，所述双向丝杆602转动连接于移动块402的内部，所述固定块505转动连接于双向丝杆602外壁的两端；通过启动第二电机601，带动双向丝杆602转动，从而带动滑移块501移动。

在一个实施例中，如图1所示，所述支撑架300的一侧安装有第三电机701，所述第三电机701的输出端安装有螺纹杆702，所述螺纹杆702转动连接于支撑架300的内部，所述螺纹杆702的外壁螺纹连接于移动块402；通过启动第三电机701，带动螺纹杆702进行转动，从而带动移动块402移动。

在一个实施例中，如图1所示，所述工作台100两侧的两端设置有L形架801，所述L形架801的一侧安装有电动伸缩杆802，两个所述电动伸缩杆802的输出端之间安装有定位板803，所述定位板803的底部滑动连接于输送带200；通过启动电动伸缩杆802，带动定位板803对针料两端进行定位，使针料保持在同一位置。

在一个实施例中，如图1所示，所述放置台404的顶部呈弧形；便于将针料放置于放置台404上。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述移动块402与固定块505均呈十字形，所述支撑架300的内部设有与移动块402相匹配的移动槽，所述移动块402的内部设有与固定块505相匹配的调节槽；便于移动块402在支撑架300移动。

在一个实施例中，如图1所示，两个所述电动伸缩杆802同步输出；避免在对针料进行定位时出现定位板803偏移的情况。

上述实施例公布了一种智能旋锻制针机用上料机构，其中，在使用时，将针料放置在放置台404上，而后通过启动第一电机403，带动传动辊401转动，从而带动输送带200运行，对针料进行输送，同时可通过启动电动伸缩杆802，带动定位板803对针料两端进行定位，使针料保持在同一位置，便于夹持块506对针料进行夹持，当针料输送至夹持块506的位置时，可通过启动电动推杆502，带动固定块505在滑动块504的内侧移动，从而带动夹持块506对针料进行夹持，当需要对两个滑移块501之间的间距进行调节时，可通过启动第二电机601，带动双向丝杆602转动，从而带动滑移块501移动，使两个滑移块501同步移动，可实现调节两个滑移块501之间的间距，便于适应不同的针料对其进行夹持，通过启动第三电机701，带动螺纹杆702进行转动，从而带动移动块402移动，将针料移动至旋锻机处进行加工。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种智能旋锻制针机用上料机构，包括：

工作台(100)；

输送带(200)，所述输送带(200)安装于工作台(100)的内部；

支撑架(300)，所述支撑架(300)安装于工作台(100)的一侧；

其特征在于，还包括传动辊(401)和移动块(402)，所述传动辊(401)安装于输送带(200)内部的两侧，所述移动块(402)安装于支撑架(300)的下方，所述工作台(100)的一侧安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端安装于传动辊(401)，所述输送带(200)的表面上设有若干组放置台(404)，所述移动块(402)上设置有用于对针料进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述夹持组件包括滑移块(501)，所述滑移块(501)滑动连接于移动块(402)的内部的两侧，所述滑移块(501)的底部安装有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)的外壁安装有固定框(503)，所述固定框(503)的两侧滑动连接有滑动块(504)，所述滑动块(504)的斜面滑动连接有固定块(505)，所述固定块(505)的两侧设有楔形块，所述滑动块(504)的斜面上开设有与楔形块位置一致的楔形槽，所述滑动块(504)远离固定框(503)的一侧固定连接有夹持块(506)，所述电动推杆(502)的输出端穿设于固定框(503)并延伸至固定块(505)，所述移动块(402)上设有用于调节两个滑移块(501)之间间距的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述调节组件包括第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出端安装有双向丝杆(602)，所述双向丝杆(602)转动连接于移动块(402)的内部，所述固定块(505)转动连接于双向丝杆(602)外壁的两端。

4.根据权利要求1所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述支撑架(300)的一侧安装有第三电机(701)，所述第三电机(701)的输出端安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)转动连接于支撑架(300)的内部，所述螺纹杆(702)的外壁螺纹连接于移动块(402)。

5.根据权利要求1所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述工作台(100)两侧的两端设置有L形架(801)，所述L形架(801)的一侧安装有电动伸缩杆(802)，两个所述电动伸缩杆(802)的输出端之间安装有定位板(803)，所述定位板(803)的底部滑动连接于输送带(200)。

6.根据权利要求1所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述放置台(404)的顶部呈弧形。

7.根据权利要求2所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，所述移动块(402)与固定块(505)均呈十字形，所述支撑架(300)的内部设有与移动块(402)相匹配的移动槽，所述移动块(402)的内部设有与固定块(505)相匹配的调节槽。

8.根据权利要求5所述的一种智能旋锻制针机用上料机构，其特征在于，两个所述电动伸缩杆(802)同步输出。