CN224026395U - 一种合金金属加工用锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金金属加工用锻压机床，涉及金属锻压技术领域，一种合金金属加工用锻压机床括支撑台，所述支撑台下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有连接板，所述连接板下端设置有磁吸块，所述磁吸块外侧设置有按压装置，所述磁吸块内开设有放置槽，所述放置槽内设置有锻压板，所述锻压板下端设置有锻造模具板，所述锻造模具板下端设置有加工台，所述加工台内开设有移动槽，所述移动槽内设置有调节装置，本方案提供解决了锻压板容易损坏，且不方便更换，无法面对不同需求的锻造的问题。

Description

一种合金金属加工用锻压机床

技术领域

本实用新型涉及金属锻压技术领域，具体为一种合金金属加工用锻压机床。

背景技术

锻压机床是一种用于金属塑性成形的机械设备，通过施加压力使金属坯料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。其主要功能包括锻造、冲压、挤压等，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。锻压机床按类型可分为辊锻式、机械压力式、挤压式和螺旋式等，每种类型都有其独特的特点和适用范围。例如，机械压力机通过曲柄滑块机构将旋转运动转化为直线往复运动，适用于冲压、模锻等工艺；而螺旋压力机则利用螺杆螺母机构实现往复运动，适合生产铝、铜等材料的型材。

一种金属材料加工用锻压机床，如公告号CN111451427A名为一种金属材料加工用锻压机床，该装置包括置放台、锻压板、操控台、侧控箱、底固架，置放台底端焊接于底固架上表面，其面板受上端的控制，其金属上下两端的位置都被匀压板与置放台限制住时，顶球后端被限制了空间，只能往外侧推动，从而施力于侧凸边上，根据内抵力进行扩展，能够在有延展性的金属受限锻压时，通过施压的力进行扩大面积，让其不会包裹到锻压头的侧边，在顶杆受压的同时，内部的隔芯将会间隔开，所抵触的部位，置于中端，两侧受力时，将会给予出反力，自身的排位倾斜，让其所承受的力，只能往一定方向进行施展，在外层受力时，能够将其力聚集往一侧施展，使其不会在推动侧边的时候跑偏。

上述装置在使用的过程中锻压板容易损坏，且不方便更换，无法面对不同需求的锻造；所以我们提出了一种合金金属加工用锻压机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金金属加工用锻压机床，以解决上述背景技术中提出的现有锻压板容易损坏，且不方便更换，无法面对不同需求的锻造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金金属加工用锻压机床，包括支撑台，所述支撑台下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有连接板，所述连接板下端设置有磁吸块，所述磁吸块外侧设置有按压装置，所述磁吸块内开设有放置槽，所述放置槽内设置有锻压板，所述锻压板下端设置有锻造模具板，所述锻造模具板下端设置有加工台，所述加工台内开设有移动槽，所述移动槽内设置有调节装置。

优选的，所述加工台下端设置有支撑脚，所述支撑脚设置有四组，且两两对称设置在加工台下端。

优选的，所述按压装置包括弹簧、阻尼杆和按压板，所述弹簧设置有四组，且对称设置在连接板四周，每组所述弹簧内均设置有阻尼杆，四组所述弹簧下端设置有按压板。

优选的，所述锻造模具板内设置有模具槽，所述模具槽设置有五组，所述模具槽内设置有锻造模具，所述模具槽两侧均开设有螺纹孔。

优选的，所述模具槽内设置有锻造模具，所述锻造模具前端两侧均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内均设置有螺栓，两组所述螺栓均与模具槽两侧的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述液压缸设置有两组，且对称设置在支撑台下端。

优选的，所述调节装置包括移动块、螺纹杆、导向杆和电机，所述移动块设置在移动槽内，且设置在锻造模具板下端，所述移动块和锻造模具板螺栓连接，所述螺纹杆和导向杆均设置在移动块内，所述螺纹杆一端贯穿并延伸至加工台外侧，所述螺纹杆一侧设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过将锻压板设置成磁吸连接，通过在连接板下端设置有磁吸块，并在磁吸块内设置有放置槽，通过将锻压板放置在放置槽内，从而解决了锻压板容易损坏，且不方便更换的问题，无法面对不同需求的锻造。

(2)、通过在锻压装置下端设置有调节装置，通过电机带动螺纹杆旋转，从而使移动块带动锻造模具板进行前后移动，配合锻造模具板内设置有模具槽，通过模具槽末端设置的螺栓配合锻造模具板末端设置的螺纹孔，方便锻造模具的更换，从而解决了无法面对不同需求的锻造的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的调节装置放大图；

图中：1、支撑台；2、液压缸；3、连接板；4、放置槽；5、加工台；6、移动块；7、支撑脚；8、按压装置；81、弹簧；82、阻尼杆；83、按压板；9、磁吸块；10、锻压板；11、锻造模具板；12、模具槽；13、螺纹孔；14、锻造模具；15、螺栓；16、螺纹杆；17、导向杆；18、电机；19、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合金金属加工用锻压机床，包括支撑台1，支撑台1下端设置有液压缸2，液压缸2下端设置有连接板3，连接板3下端设置有磁吸块9，磁吸块9外侧设置有按压装置8，磁吸块9内开设有放置槽4，放置槽4内设置有锻压板10，锻压板10下端设置有锻造模具板11，锻造模具板11下端设置有加工台5，加工台5内开设有移动槽19，移动槽19内设置有调节装置，通过将锻压板10设置成磁吸连接，通过在连接板3下端设置有磁吸块9，并在磁吸块9内设置有放置槽4，通过将锻压板10放置在放置槽4内，从而解决了锻压板10容易损坏，且不方便更换的问题，无法面对不同需求的锻造，通过在锻压装置下端设置有调节装置，通过电机18带动螺纹杆16旋转，从而使移动块6带动锻造模具板11进行前后移动，配合锻造模具板11内设置有模具槽12，通过模具槽12末端设置的螺栓15配合锻造模具板11末端设置的螺纹孔13，方便锻造模具14的更换，从而解决了无法面对不同需求的锻造的问题。

请参阅图2，加工台5下端设置有支撑脚7，支撑脚7设置有四组，且两两对称设置在加工台5下端，起到对锻压机床的支撑作用。

请参阅图2，按压装置8包括弹簧81、阻尼杆82和按压板83，弹簧81设置有四组，且对称设置在连接板3四周，每组弹簧81内均设置有阻尼杆82，四组弹簧81下端设置有按压板83，起到限位的作用，防止位置发生偏移。

请参阅图1，锻造模具板11内设置有模具槽12，模具槽12设置有五组，模具槽12内设置有锻造模具14，模具槽12两侧均开设有螺纹孔13。

请参阅图1，模具槽12内设置有锻造模具14，锻造模具14前端两侧均设置有螺栓孔，螺栓孔内均设置有螺栓15，两组螺栓15均与模具槽12两侧的螺纹孔13螺纹连接。

请参阅图1，液压缸2设置有两组，且对称设置在支撑台1下端，起到锻压的作用。

请参阅图4，调节装置包括移动块6、螺纹杆16、导向杆17和电机18，移动块6设置在移动槽19内，且设置在锻造模具板11下端，移动块6和锻造模具板11螺栓连接，螺纹杆16和导向杆17均设置在移动块6内，螺纹杆16一端贯穿并延伸至加工台5外侧，螺纹杆16一侧设置有电机18，，通过在锻压装置下端设置有调节装置，通过电机18带动螺纹杆16旋转，从而使移动块6带动锻造模具板11进行前后移动，配合锻造模具板11内设置有模具槽12，通过模具槽12末端设置的螺栓15配合锻造模具板11末端设置的螺纹孔13，方便锻造模具14的更换，从而解决了无法面对不同需求的锻造的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种合金金属加工用锻压机床，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）下端设置有液压缸（2），所述液压缸（2）下端设置有连接板（3），所述连接板（3）下端设置有磁吸块（9），所述磁吸块（9）外侧设置有按压装置（8），所述磁吸块（9）内开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内设置有锻压板（10），所述锻压板（10）下端设置有锻造模具板（11），所述锻造模具板（11）下端设置有加工台（5），所述加工台（5）内开设有移动槽（19），所述移动槽（19）内设置有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述加工台（5）下端设置有支撑脚（7），所述支撑脚（7）设置有四组，且两两对称设置在加工台（5）下端。

3.根据权利要求1所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述按压装置（8）包括弹簧（81）、阻尼杆（82）和按压板（83），所述弹簧（81）设置有四组，且对称设置在连接板（3）四周，每组所述弹簧（81）内均设置有阻尼杆（82），四组所述弹簧（81）下端设置有按压板（83）。

4.根据权利要求1所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述锻造模具板（11）内设置有模具槽（12），所述模具槽（12）设置有五组，所述模具槽（12）内设置有锻造模具（14），所述模具槽（12）两侧均开设有螺纹孔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述模具槽（12）内设置有锻造模具（14），所述锻造模具（14）前端两侧均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内均设置有螺栓（15），两组所述螺栓（15）均与模具槽（12）两侧的螺纹孔（13）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述液压缸（2）设置有两组，且对称设置在支撑台（1）下端。

7.根据权利要求1所述的一种合金金属加工用锻压机床，其特征在于：所述调节装置包括移动块（6）、螺纹杆（16）、导向杆（17）和电机（18），所述移动块（6）设置在移动槽（19）内，且设置在锻造模具板（11）下端，所述移动块（6）和锻造模具板（11）螺栓连接，所述螺纹杆（16）和导向杆（17）均设置在移动块（6）内，所述螺纹杆（16）一端贯穿并延伸至加工台（5）外侧，所述螺纹杆（16）一侧设置有电机（18）。