CN224026216U - 一种多级缓冲式冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级缓冲式冲压装置，涉及冲压装置领域，包括冲压机构、缓冲机构和模具固定机构，其中，冲压机构包括底座、顶板、滑杆、移动板、液压驱动杆、上安装座和下安装座，缓冲机构包括对接座、插杆、缓冲杆和多级缓冲组件，模具固定机构设置有两组，两组模具固定机构对应设置于上安装座与下安装座上，用于固定模具。通过设置冲压机构、缓冲机构和模具固定组件，不仅可以提升整体结构的稳定性和可靠性，提高装置的通用性和适用性，减缓冲击传递速度，提高冲压的精准性，能均匀分散冲击力，避免单侧受力导致的结构偏移等，也可以提高操作控制的精准性，实现对冲压动作的精准控制，操作简单方便，提升整体的性能和效率等。

Description

一种多级缓冲式冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，具体涉及一种多级缓冲式冲压装置。

背景技术

目前冲压装置作为实现冲压工艺的核心设备，其性能直接关乎产品的质量与生产效率。

现有的冲压装置大多采用弹簧作为缓冲元件，但这些弹簧的软硬程度通常是固定的，无法根据被冲压材料的特性进行调整，而不同的材料在冲压时所需的缓冲力度差异很大，例如：在冲压质地较软的金属材料，如铝或铜时，较小的缓冲力就能有效避免材料因过度冲击而变形或损坏；而在冲压高强度合金钢等硬质材料时，则需要较大的缓冲力来抵消冲压瞬间产生的巨大冲击力，以保护模具和设备，因此存在一些不足。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种多级缓冲式冲压装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种多级缓冲式冲压装置，包括冲压机构、缓冲机构和模具固定机构。

其中，所述冲压机构包括底座、顶板、滑杆、移动板、液压驱动杆、上安装座和下安装座。

所述顶板设置于所述底座上，所述滑杆安装于所述底座与所述顶板之间，所述移动板设置于所述顶板与所述底座之间且与所述滑杆滑动连接，所述液压驱动杆安装于所述顶板上且驱动端与所述移动板相连接，所述上安装座与所述下安装座分别对应安装于所述移动板与所述底座相互靠近的一面上。

所述缓冲机构包括对接座、插杆、缓冲杆和多级缓冲组件。

所述对接座安装于所述上安装座靠近所述下安装座的一面上，所述缓冲杆安装于所述下安装座靠近所述上安装座的一面上，所述插杆滑动设置于所述缓冲杆上且与所述对接座对应设置，所述多级缓冲组件设置于所述插杆和所述缓冲杆内，用于适应不同材料的冲压需求。

所述模具固定机构设置有两组，两组所述模具固定机构对应设置于所述上安装座与所述下安装座上，用于固定模具。

在进一步的实施例中，所述多级缓冲组件包括阻尼杆、安装环、滑块、第一弹簧和第二弹簧。

其中，所述阻尼杆对应安装于所述插杆与所述缓冲杆内壁之间，所述安装环设置有一对，一对所述安装环对应安装于所述安装环上下两端，所述滑块滑动设置于所述阻尼杆上且位于一对所述安装环之间，所述第一弹簧与所述第二弹簧对应安装于所述滑块与一对安装环之间。

在进一步的实施例中，所述多级缓冲组件还包括限位环。

其中，所述限位环安装于所述阻尼杆上且位于所述滑块与下端所述安装环之间，用于限制所述滑块的移动距离。

在进一步的实施例中，所述冲压机构还包括控制按钮。

其中，所述控制按钮安装于所述底座上，用于控制所述液压驱动杆。

在进一步的实施例中，所述模具固定机构包括活动槽、双向螺杆、转轮、活动块和夹板。

其中，所述活动槽对应开设于所述上安装座与所述下安装座相互靠近的一面上，所述双向螺杆转动设置于所述活动槽内，所述转轮连接于所述双向螺杆端部，用于转动所述双向螺杆，所述活动块设置有两个，两个所述活动块对应设置于所述双向螺杆上，所述夹板设置有两个，两个所述夹板对应安装于两个所述活动块上，用于配合压紧模具。

在进一步的实施例中，所述模具固定机构还包括固定槽、滑槽、抵块和第三弹簧。

其中，所述固定槽与所述滑槽对应设置有两组，两组所述固定槽与所述滑槽对应开设于所述上安装座与所述下安装座上，所述抵块滑动设置于所述固定槽与所述滑槽上，所述抵块与所述滑槽内壁之间连接有第三弹簧，用于带动所述抵块贴合模具表面。

在进一步的实施例中，所述模具固定机构还包括挤压块、调节螺栓和套筒。

其中，所述挤压块滑动设置于所述固定槽内且位于所述抵块上侧，所述套筒安装于所述挤压块上，所述调节螺栓与所述套筒配合设置，用于驱动所述套筒移动，推动所述挤压块向所述抵块方向运动。

在进一步的实施例中，所述挤压块与所述抵块相互靠近的一面设置为相适配的楔形接触面，用于在压力作用下产生的更大的法向力和摩擦力。

有益效果：本实用新型公开了一种多级缓冲式冲压装置，通过设置冲压机构、缓冲机构和模具固定组件，不仅可以提升整体结构的稳定性和可靠性，提高装置的通用性和适用性，减缓冲击传递速度，提高冲压的精准性，能均匀分散冲击力，避免单侧受力导致的结构偏移等，也可以提高操作控制的精准性，实现对冲压动作的精准控制，操作简单方便，提升整体的性能和效率等。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型模具固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型模具固定机构的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型缓冲机构的内部结构示意图。

图5为本实用新型整体另一视角的结构示意图。

图中各附图标记为：1、冲压机构；101、底座；102、顶板；103、滑杆；104、移动板；105、液压驱动杆；106、上安装座；107、下安装座；108、控制按钮；2、缓冲机构；201、对接座；202、插杆；203、缓冲杆；204、阻尼杆；205、安装环；206、滑块；207、第一弹簧；208、第二弹簧；209、限位环；3、模具固定机构；301、活动槽；302、双向螺杆；303、转轮；304、活动块；305、夹板；306、固定槽；307、滑槽；308、挤压块；309、调节螺栓；310、套筒；311、抵块；312、第三弹簧。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，现有的冲压装置大多采用弹簧作为缓冲元件，但这些弹簧的软硬程度通常是固定的，无法根据被冲压材料的特性进行调整，而不同的材料在冲压时所需的缓冲力度差异很大，因此存在一些不足。

为此，申请人提出一种多级缓冲式冲压装置，如图1-图5所示，包括冲压机构1、缓冲机构2和模具固定机构3。

其中，冲压机构1和缓冲机构2内相关构件的设置可提高装置整体的结构稳定性和可靠性以及对操作的精准性等，模具固定机构3用于提高装置整体的缓冲性能等。

具体地，如图1-图5所示，冲压机构1包括底座101、顶板102、滑杆103、移动板104、液压驱动杆105、上安装座106、下安装座107和控制按钮108。

其中，顶板102设置于底座101上，滑杆103安装于底座101与顶板102之间，移动板104设置于顶板102与底座101之间且与滑杆103滑动连接，液压驱动杆105安装于顶板102上且驱动端与移动板104相连接，上安装座106与下安装座107分别对应安装于移动板104与底座101相互靠近的一面上，控制按钮108安装于底座101上，用于控制液压驱动杆105。

本申请中，冲压机构1主要由底座101、滑杆103、顶板102、移动板104、上安装座106、下安装座107、液压驱动杆105主体框架和控制按钮108等组成，底座101与滑杆103、顶板102等可构成稳定的框架结构，可以为装置整体提供稳固的基础支撑，保证整个装置在工作过程中的稳定性，减少因结构晃动对冲压精度产生的影响等，滑杆103设置有四个，分别位于顶板102和底座101对应的四个角位置处，移动板104能够在四个滑杆103之间滑动，与液压驱动杆105配合可实现垂直方向的冲压动作，满足机械设计制造中的冲压需求等，底座101的两侧均安装有控制按钮108，并且控制按钮108与液压驱动杆105之间通过导线电性连接，操作人员可通过控制按钮108直接启停液压系统，实现冲压动作的精准控制等。

本申请冲压机构1的设置提高了装置整体的结构稳定性，不仅能均匀分散冲击力，避免单侧受力导致的结构偏移等，也可以增强整体结构的稳定性和可靠性等，同时，控制按钮108的设置提高了操作控制的精准性，操作人员不仅可以通过控制按钮108直接启停液压系统，实现对冲压动作的精准控制，而且操作简单方便，从而提升整体的性能和效率等。

如图1-图5所示，缓冲机构2包括对接座201、插杆202、缓冲杆203、阻尼杆204、安装环205、滑块206、第一弹簧207、第二弹簧208和限位环209。

其中，对接座201安装于上安装座106靠近下安装座107的一面上，缓冲杆203安装于下安装座107靠近上安装座106的一面上，插杆202滑动设置于缓冲杆203上且与对接座201对应设置，多级缓冲组件设置于插杆202和缓冲杆203内，用于适应不同材料的冲压需求，阻尼杆204对应安装于插杆202与缓冲杆203内壁之间，安装环205设置有一对，一对安装环205对应安装于安装环205上下两端，滑块206滑动设置于阻尼杆204上且位于一对安装环205之间，第一弹簧207与第二弹簧208对应安装于滑块206与一对安装环205之间，限位环209安装于阻尼杆204上且位于滑块206与下端安装环205之间，用于限制滑块206的移动距离。

本申请中，阻尼杆204、安装环205、滑块206、第一弹簧207、第二弹簧208和限位环209组成多级缓冲组件，缓冲杆203与对接座201通过插杆202插接，在冲压时，插杆202受压缩进缓冲杆203内部，可有效吸收冲击力，这种设置可以减少设备在冲压过程中的振动，降低模具的损耗，以及延长设备的使用寿命等，同时，上安装座106和下安装座107对称设置于底座101和移动板104上，并且缓冲机构2的布局也是对称的，受到冲击力时能够均匀分布，可以避免单侧受力可能导致的结构偏移等问题，进一步提升整体结构的稳定性和可靠性等。

使用时，缓冲杆203的内部底端均安装有阻尼杆204，阻尼杆204的上下两端分别套设有第一弹簧207和第二弹簧208，并且安装有安装环205及滑块206，第一弹簧207和第二弹簧208的一端与滑块206的两端连接，另一端与安装环205固定，当插杆202受压时，第二弹簧208在滑块206的下压下进行压缩，首先通过软弹簧进行缓冲，当第二弹簧208的弹力无法进行缓冲的时候，滑块206在移动至限位环209的时候将不会再次滑动，从而挤压第一弹簧207，第一弹簧207为硬弹簧，这个设置方便使用者对不同种类的材料进行冲压，并且由于在阻尼杆204的底端加装了限位环209，阻尼杆204的顶端与插杆202的内部顶端连接，插杆202受压时，阻尼杆204的阻尼作用可减缓冲击传递速度。

本申请缓冲机构2的设置可以提高装置的缓冲性能，二级弹簧的设置，不仅可以应对较大冲击力，能适应不同材料的冲压需求等，也可以大幅减少设备振动，降低模具损耗，延长设备使用寿命，提高冲压精度和工件质量等。

如图2-图3所示，模具固定机构3设置有两组，两组模具固定机构3对应设置于上安装座106与下安装座107上，用于固定模具，模具固定机构3包括活动槽301、双向螺杆302、转轮303、活动块304、夹板305、固定槽306、滑槽307、抵块311、第三弹簧312、挤压块308、调节螺栓309和套筒310。

其中，活动槽301对应开设于上安装座106与下安装座107相互靠近的一面上，双向螺杆302转动设置于活动槽301内，转轮303连接于双向螺杆302端部，用于转动双向螺杆302，活动块304设置有两个，两个活动块304对应设置于双向螺杆302上，夹板305设置有两个，两个夹板305对应安装于两个活动块304上，用于配合压紧模具。

另外，固定槽306与滑槽307对应设置有两组，两组固定槽306与滑槽307对应开设于上安装座106与下安装座107上，抵块311滑动设置于固定槽306与滑槽307上，抵块311与滑槽307内壁之间连接有第三弹簧312，用于带动抵块311贴合模具表面，挤压块308滑动设置于固定槽306内且位于抵块311上侧，套筒310安装于挤压块308上，调节螺栓309与套筒310配合设置，用于驱动套筒310移动，推动挤压块308向抵块311方向运动，挤压块308与抵块311相互靠近的一面设置为相适配的楔形接触面，用于在压力作用下产生的更大的法向力和摩擦力。

本申请中，模具固定机构3的设置，可以为模具的安装提供基础，可适应不同尺寸模具的安装与固定，提高装置的通用性和适用性等。

工作原理：冲压装置在使用时，首先将合适的模具分别安装在上安装座106和下安装座107上，转动转轮303，双向螺杆302随之旋转，带动活动块304移动，进而调节夹板305间距，从两侧初步固定模具。

同时，抵块311在第三弹簧312的作用下自动贴合模具表面，补偿尺寸误差，并旋转调节螺栓309，驱动套筒310移动，推动挤压块308向抵块311方向运动，利用抵块311与挤压块308楔形接触面在压力作用下产生的更大法向力和摩擦力，可有效防止模具在冲压过程中滑动或松动，此时按下控制按钮108。

控制按钮108与液压杆通过导线电性连接，启动液压系统，液压杆安装在顶板102上端面中心处，其底端与移动板104连接，在启动后驱动移动板104沿滑杆103垂直向下运动，此时，移动板104上的上安装座106的对接座201与底座101上的下安装座107的插杆202插接，由于上安装座106和下安装座107对称设置，可保证冲压动作的精准性。

在冲压过程中，插杆202受到压力，向缓冲杆203内部压缩，缓冲杆203内部底端安装的阻尼杆204与滑块206滑动配合，通过安装环205和限位环209限定运动范围，其阻尼作用减缓冲击传递速度，同时，第一弹簧207和第二弹簧208分别位于滑块206上下两端，当插杆202受压时，第二弹簧208先进行缓冲，当第二弹簧208的弹力不足以缓冲时，滑块206移动至限位环209处，挤压第一弹簧207，这种两级弹簧缓冲设置不仅可适应不同种类材料的冲压需求，也可以减少设备在冲压过程中的振动，降低模具损耗，提高冲压精度和工件质量等。

冲压完成后，再次操作控制按钮108，控制液压杆回缩，带动移动板104沿滑杆103垂直向上运动，回到初始位置，完成一次冲压操作循环。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于，包括冲压机构、缓冲机构和模具固定机构；

所述冲压机构包括底座、顶板、滑杆、移动板、液压驱动杆、上安装座和下安装座；

所述顶板设置于所述底座上，所述滑杆安装于所述底座与所述顶板之间，所述移动板设置于所述顶板与所述底座之间且与所述滑杆滑动连接，所述液压驱动杆安装于所述顶板上且驱动端与所述移动板相连接，所述上安装座与所述下安装座分别对应安装于所述移动板与所述底座相互靠近的一面上；

所述缓冲机构包括对接座、插杆、缓冲杆和多级缓冲组件；

所述对接座安装于所述上安装座靠近所述下安装座的一面上，所述缓冲杆安装于所述下安装座靠近所述上安装座的一面上，所述插杆滑动设置于所述缓冲杆上且与所述对接座对应设置，所述多级缓冲组件设置于所述插杆和所述缓冲杆内，用于适应不同材料的冲压需求；

所述模具固定机构设置有两组，两组所述模具固定机构对应设置于所述上安装座与所述下安装座上，用于固定模具。

2.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述多级缓冲组件包括阻尼杆、安装环、滑块、第一弹簧和第二弹簧；

所述阻尼杆对应安装于所述插杆与所述缓冲杆内壁之间；

所述安装环设置有一对，一对所述安装环对应安装于所述安装环上下两端；

所述滑块滑动设置于所述阻尼杆上且位于一对所述安装环之间；

所述第一弹簧与所述第二弹簧对应安装于所述滑块与一对安装环之间。

3.根据权利要求2所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述多级缓冲组件还包括限位环；

所述限位环安装于所述阻尼杆上且位于所述滑块与下端所述安装环之间，用于限制所述滑块的移动距离。

4.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述冲压机构还包括控制按钮；

所述控制按钮安装于所述底座上，用于控制所述液压驱动杆。

5.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述模具固定机构包括活动槽、双向螺杆、转轮、活动块和夹板；

所述活动槽对应开设于所述上安装座与所述下安装座相互靠近的一面上；

所述双向螺杆转动设置于所述活动槽内；

所述转轮连接于所述双向螺杆端部，用于转动所述双向螺杆；

所述活动块设置有两个，两个所述活动块对应设置于所述双向螺杆上；

所述夹板设置有两个，两个所述夹板对应安装于两个所述活动块上，用于配合压紧模具。

6.根据权利要求5所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述模具固定机构还包括固定槽、滑槽、抵块和第三弹簧；

所述固定槽与所述滑槽对应设置有两组，两组所述固定槽与所述滑槽对应开设于所述上安装座与所述下安装座上；

所述抵块滑动设置于所述固定槽与所述滑槽上；

所述抵块与所述滑槽内壁之间连接有第三弹簧，用于带动所述抵块贴合模具表面。

7.根据权利要求6所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述模具固定机构还包括挤压块、调节螺栓和套筒；

所述挤压块滑动设置于所述固定槽内且位于所述抵块上侧；

所述套筒安装于所述挤压块上；

所述调节螺栓与所述套筒配合设置，用于驱动所述套筒移动，推动所述挤压块向所述抵块方向运动。

8.根据权利要求7所述的一种多级缓冲式冲压装置，其特征在于：所述挤压块与所述抵块相互靠近的一面设置为相适配的楔形接触面。