CN224025956U - 一种基于激光辐射的金属表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光除锈技术领域，公开了一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，包括承载平台，所述承载平台一侧设置有激光除锈机，所述承载平台内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板呈左右对称分布在承载平台内壁一侧，所述固定板顶部固定连接有多个固定底座，所述多个固定底座呈左右对称分布在固定板顶部，一侧所述固定底座内部转动连接有滚轮一。本实用新型中，首先将被处理的管道的放置承载平台中，液压杆一一端带动滑动板做直线运动，滑动板的运动带动滚轮二做同向运动，滚轮二配合滚轮一对进入的管道进行夹持，达到了对不同大小的管道进行夹持的效果，解决了传统除锈装置夹持管道单一的问题，提高了除锈装置的适用性。

Description

一种基于激光辐射的金属表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及激光除锈技术领域，尤其涉及一种基于激光辐射的金属表面除锈装置。

背景技术

在工业生产以及各类金属制品的维护过程中，金属表面除锈一直是一项至关重要的工作，金属长期暴露在自然环境中，极易与空气中的氧气、水分等发生化学反应而生锈，这不仅会影响金属制品的外观，更严重的是会降低其机械性能、使用寿命以及安全性，随着科技的不断发展，基于激光辐射的金属表面除锈装置应运而生，它利用激光的高能量特性，能够快速、有效地去除金属表面的锈迹，为金属表面处理领域带来了新的解决方案。

目前，现有技术中的金属表面除锈装置采用了多种不同的机械结构和技术原理，例如，一些装置采用化学除锈法，通过将金属制品浸泡在含有特定化学药剂的溶液中，利用化学反应来溶解锈层，这种方法在一定程度上能够去除锈迹，还有部分装置采用机械打磨的方式，通过旋转的砂轮、钢丝刷等工具与金属表面摩擦，将锈层磨掉。

然而，现有技术在处理管道类金属制品除锈时，存在一个问题，即除锈装置的夹持结构较为单一，无法适应不同大小的管道，在实际应用中，管道的规格多种多样，传统的夹持方式往往只能针对特定管径的管道进行固定，当遇到其他尺寸的管道时，就需要更换不同的夹持部件，操作繁琐且效率低下，这极大地限制了除锈装置的适用性，为此提出一种基于激光辐射的金属表面除锈装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，旨在改善了现有技术中夹持管道单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，包括承载平台，所述承载平台一侧设置有激光除锈机，所述承载平台内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板呈左右对称分布在承载平台内壁一侧，所述固定板顶部固定连接有多个固定底座，所述多个固定底座呈左右对称分布在固定板顶部，一侧所述固定底座内部转动连接有滚轮一，另一侧所述固定底座内部转动连接有滚轮二，所述固定底座侧壁设置有动力组件，所述固定底座底部设置有滑动组件；

所述滑动组件包括滑动板，所述滑动板顶部固定连接在固定底座底部，所述滑动板两侧均滑动连接在固定板顶部，所述承载平台内壁一侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接在所述滑动板侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括多个电机，所述电机侧壁均固定连接在所述固定底座侧壁，一侧所述电机输出端固定连接在所述滚轮一侧壁，另一侧所述电机输出端固定连接在所述滚轮二侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载平台侧壁开设有滑槽一，所述承载平台侧壁内部设置有限位块，所述限位块两侧滑动连接在滑槽一内部，所述限位块顶部设置有清理组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括清理刷，所述清理刷设置在所述限位块的顶部，所述清理刷顶部固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二一端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部固定连接在所述限位块顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载平台内壁一侧设置有液压杆二，所述液压杆二位于固定板的对面，所述液压杆二外壁固定连接在所述承载平台内部，所述液压杆二输出端固定连接在限位块侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载平台内部开设有滑槽二，所述承载平台内部设置有收集抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集抽屉两侧滑动连接在所述滑槽二内部，所述收集抽屉侧壁固定连接有圆环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆环内部转动连接有牵引钩，所述圆环和牵引钩用于协助取出收集抽屉。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将被处理的管道的放置承载平台中，液压杆一一端带动滑动板做直线运动，滑动板的运动带动滚轮二做同向运动，滚轮二配合滚轮一对进入的管道进行夹持，随后激光除锈机开始工作，此时电机带动滚轮一和滚轮二做顺时针运动，对管道进行全方位的除锈，达到了对不同大小的管道进行夹持的效果，解决了传统除锈装置夹持管道单一，无法适应不同规格的管道的问题，提高了除锈装置的适用性。

2、本实用新型中，首先当除锈工作开始时，液压杆二推动限位块在滑槽一做直线运动，限位块带动伸缩杆一，伸缩杆一带动伸缩杆二及清理刷做同向运动，达到了对管道除锈过程中产生的杂质及时处理的效果，解决了管道除锈完表面仍残留杂质的问题，提高了管道除锈的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置的滑动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置的清扫结构示意图。

图例说明：

1、承载平台；2、激光除锈机；3、收集抽屉；4、固定板；5、固定底座；6、滚轮一；7、滚轮二；8、滑动板；9、液压杆一；10、液压杆二；11、伸缩杆一；12、牵引钩；13、伸缩杆二；14、清理刷；15、限位块；16、滑槽一；17、电机；18、滑槽二；19、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，包括承载平台1，承载平台1采用高强度钢材制作，其作用是为整个除锈装置提供稳固的支撑结构，承载平台1一侧设置有激光除锈机2，承载平台1内壁一侧固定连接有固定板4，固定板4呈左右对称分布在承载平台1内壁一侧，固定板4采用不锈钢材质，为固定底座5等部件提供安装基础，保证相关部件的位置稳定性，固定板4顶部固定连接有多个固定底座5，多个固定底座5呈左右对称分布在固定板4顶部，固定底座5用铸铁制造，其作用是支撑和固定滚轮一6与滚轮二7，保障整个夹持和转动系统的正常运行，一侧固定底座5内部转动连接有滚轮一6，另一侧固定底座5内部转动连接有滚轮二7，固定底座5侧壁设置有动力组件，动力组件包括电机17，电机17侧壁固定连接在固定底座5侧壁，一侧所述电机(17)输出端固定连接在所述滚轮一(6)侧壁，另一侧所述电机(17)输出端固定连接在所述滚轮二(7)侧壁，滚轮一6和滚轮二7通由橡胶与金属轮毂复合制成，它们相互配合，根据进入管道的大小对管道进行夹持，并且在电机17带动下旋转，使管道能够全方位地接受激光除锈机2的除锈处理，固定底座5底部设置有滑动组件，滑动组件包括滑动板8，滑动板8顶部固定连接在固定底座5底部，滑动板8两侧均滑动连接在固定板4顶部，滑动板8采用碳钢材质，其作用是在液压杆一9的推动下，带动固定底座5及滚轮二7做直线运动，实现对不同管径管道的自适应夹持，承载平台1内壁一侧固定连接有液压杆一9，液压杆一9输出端固定连接在滑动板8侧壁，液压杆一9材质为合金钢，其作用是通过液压油的压力推动活塞杆伸出或缩回，进而带动滑动板8做直线运动，调节滚轮二7与滚轮一6之间的距离，以适应不同大小的管道。

承载平台1侧壁开设有滑槽一16，承载平台1侧壁内部设置有限位块15，限位块15两侧滑动连接在滑槽一16内部，滑槽一16和限位块15都由钢材制成，滑槽一16用于为限位块15提供滑动轨道，起到引导和限制清理组件运动轨迹的作用，限位块15顶部设置有清理组件，清理组件包括清理刷14，清理刷14的刷毛采用尼龙材质，能够有效地清扫管道表面的铁锈杂质，同时不会对管道表面造成损伤，清理刷14设置在限位块15的顶部，清理刷14顶部固定连接有伸缩杆二13，伸缩杆二13一端固定连接有伸缩杆一11，伸缩杆一11底部固定连接在限位块15顶部，伸缩杆一11和伸缩杆二13由铝合金制成，它们可以根据管道的直径进行一定程度的伸缩调节，使清理刷14始终能贴合管道表面进行清扫工作。

承载平台1内壁一侧设置有液压杆二10，液压杆二10与液压杆一9材质一样，为合金钢，其功能是在激光除锈机2工作时，推动限位块15在滑槽一16内做前后直线运动，进而带动清理组件对除锈后的管道表面进行及时清扫，清理掉管道表面残留的铁锈等杂质，液压杆二10位于固定板4的对面，液压杆二10外壁固定连接在承载平台1内部，液压杆二10输出端固定连接在限位块15侧壁，承载平台1内部开设有滑槽二18，承载平台1内部设置有收集抽屉3，滑槽二18和收集抽屉3由金属材质制成，滑槽二18为收集抽屉3提供安装和滑动轨道，收集抽屉3用于收集清理组件清扫下来的铁锈杂质等，方便后续统一处理，收集抽屉3两侧滑动连接在滑槽二18内部，收集抽屉3侧壁固定连接有圆环19，所述圆环19内部转动连接有牵引钩12，所述圆环19和牵引钩12用于协助取出收集抽屉3，圆环19和牵引钩12采用不锈钢材质，牵引钩12便于工作人员通过拉动它将收集抽屉3从承载平台1内取出，对收集的杂质进行下一步处理。

工作原理：当使用该基于激光辐射的金属表面除锈装置时，首先工作人员将要处理的管道放置该承载平台1中，液压杆一9一端带动滑动板8做直线运动，滑动板8的运动带动滚轮二7做同向直线运动，滚轮二7配合滚轮一6根据进入的管道大小对其进行夹持，随后激光除锈机2开始对进入的管道进行除锈，此时电机17输出端带动滚轮一6和滚轮二7进行顺时针转动，对夹持的管道进行旋转，以达到方便全方位对管道进行除锈的效果；

在激光除锈机2除锈的过程中，液压杆二10一端推动限位块15在滑槽一16做前后直线运动，限位块15的运动带动伸缩杆一11，伸缩杆二13及清理刷14做同向直线运动，对除锈的管道表面及时进行清扫，以达到清理管道残留杂质的效果，当除锈工作完成后，工作人员可通过牵引钩12将收集抽屉3取下，对收集的杂质进行下一步的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，包括承载平台(1)，其特征在于：所述承载平台(1)一侧设置有激光除锈机(2)，所述承载平台(1)内壁一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)呈左右对称分布在承载平台(1)内壁一侧，所述固定板(4)顶部固定连接有多个固定底座(5)，所述多个固定底座(5)呈左右对称分布在固定板(4)顶部，一侧所述固定底座(5)内部转动连接有滚轮一(6)，另一侧所述固定底座(5)内部转动连接有滚轮二(7)，所述固定底座(5)侧壁设置有动力组件，所述固定底座(5)底部设置有滑动组件；

所述滑动组件包括滑动板(8)，所述滑动板(8)顶部固定连接在固定底座(5)底部，所述滑动板(8)两侧均滑动连接在固定板(4)顶部，所述承载平台(1)内壁一侧固定连接有液压杆一(9)，所述液压杆一(9)输出端固定连接在所述滑动板(8)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述动力组件包括多个电机(17)，所述电机(17)侧壁均固定连接在所述固定底座(5)侧壁，一侧所述电机(17)输出端固定连接在所述滚轮一(6)侧壁，另一侧所述电机(17)输出端固定连接在所述滚轮二(7)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述承载平台(1)侧壁开设有滑槽一(16)，所述承载平台(1)侧壁内部设置有限位块(15)，所述限位块(15)两侧滑动连接在滑槽一(16)内部，所述限位块(15)顶部设置有清理组件。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述清理组件包括清理刷(14)，所述清理刷(14)设置在所述限位块(15)的顶部，所述清理刷(14)顶部固定连接有伸缩杆二(13)，所述伸缩杆二(13)一端固定连接有伸缩杆一(11)，所述伸缩杆一(11)底部固定连接在所述限位块(15)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述承载平台(1)内壁一侧设置有液压杆二(10)，所述液压杆二(10)位于固定板(4)的对面，所述液压杆二(10)外壁固定连接在所述承载平台(1)内部，所述液压杆二(10)输出端固定连接在限位块(15)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述承载平台(1)内部开设有滑槽二(18)，所述承载平台(1)内部设置有收集抽屉(3)。

7.根据权利要求6所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述收集抽屉(3)两侧滑动连接在所述滑槽二(18)内部，所述收集抽屉(3)侧壁固定连接有圆环(19)。

8.根据权利要求7所述的一种基于激光辐射的金属表面除锈装置，其特征在于：所述圆环(19)内部转动连接有牵引钩(12)，所述圆环(19)和牵引钩(12)用于协助取出收集抽屉(3)。