CN224025840U - 一种卧式搓丝机的废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式搓丝机的废料分离装置，属于搓丝机技术领域，包括：箱体，其内设置有清洁仓和两个放料仓，所述放料仓位于所述清洁仓的相对两侧；导料栅格板，其呈倾斜布置并连接在所述清洁仓内；两个转运车，其分别卡入两个所述放料仓内；导料板，其固定连接在所述清洁仓内；本实用新型通过粘黏有金属屑的工件落入到导料栅格板上，泵体抽出清洁仓内的循环液体到喷杆内，清洁液从喷孔喷出冲刷到工件表面，将金属屑从导料栅格板的缝隙带入到清洁仓内，从导料栅格板落下的工件从导料板落入到转运车内，保证从转运车周转出的物料保持清洁，无需后续的单独清洁操作，提高整个搓丝加工的效率。

Description

一种卧式搓丝机的废料分离装置

技术领域

本实用新型属于搓丝机技术领域，尤其涉及一种卧式搓丝机的废料分离装置。

背景技术

搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝机有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机、卧式搓丝机等。

目前，搓丝加工后的金属屑会随着切削液粘黏在工件上，后续在物料周转后还需要进行单独的清理，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述存在的问题，而提出的一种卧式搓丝机的废料分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式搓丝机的废料分离装置，其包括：

箱体，其内设置有清洁仓和两个放料仓，所述放料仓位于所述清洁仓的相对两侧；

导料栅格板，其呈倾斜布置并连接在所述清洁仓内；

两个转运车，其分别卡入两个所述放料仓内；

导料板，其固定连接在所述清洁仓内，且所述导料板的两端分别延伸至两个所述转运车的上方；

喷杆，其铰接在所述箱体内，且所述喷杆设于所述导料板的上方，所述喷杆上开设有多个呈直线排布的喷孔；

泵体，其安装在所述箱体内，且所述泵体连通所述喷杆和所述清洁仓的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有主动齿轮，所述喷杆上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料板呈倒V字形，且所述导料板位于所述导料栅格板的斜下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体通过软管连通所述喷杆的端部，所述清洁仓的底部设置有过滤网罩，所述泵体通过软管连通所述过滤网罩的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上开设有连通所述清洁仓的排放孔，所述排放孔内卡接有堵头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粘黏有金属屑的工件落入到导料栅格板上，泵体抽出清洁仓内的循环液体到喷杆内，清洁液从喷孔喷出冲刷到工件表面，将金属屑从导料栅格板的缝隙带入到清洁仓内，从导料栅格板落下的工件从导料板落入到转运车内，保证从转运车周转出的物料保持清洁，无需后续的单独清洁操作，提高整个搓丝加工的效率。

附图说明

图1为一种卧式搓丝机的废料分离装置的整体结构示意图一。

图2为一种卧式搓丝机的废料分离装置的整体结构示意图二。

图3为一种卧式搓丝机的废料分离装置的剖视图一。

图4为一种卧式搓丝机的废料分离装置的剖视图二。

图5为一种卧式搓丝机的废料分离装置的剖视图三。

图6为一种卧式搓丝机的废料分离装置的剖视图四。

图例说明：

1、箱体；2、清洁仓；3、放料仓；4、导料栅格板；5、转运车；6、导料板；7、喷杆；8、喷孔；9、泵体；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、软管；14、过滤网罩；15、排放孔；16、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式搓丝机的废料分离装置，包括：

箱体1，其内设置有清洁仓2和两个放料仓3，所述放料仓3位于所述清洁仓2的相对两侧；

导料栅格板4，其呈倾斜布置并连接在所述清洁仓2内；

两个转运车5，其分别卡入两个所述放料仓3内；

导料板6，其固定连接在所述清洁仓2内，且所述导料板6的两端分别延伸至两个所述转运车5的上方；

喷杆7，其铰接在所述箱体1内，且所述喷杆7设于所述导料板6的上方，所述喷杆7上开设有多个呈直线排布的喷孔8；

泵体9，其安装在所述箱体1内，且所述泵体9连通所述喷杆7和所述清洁仓2的内部；

所述箱体1内设置有驱动电机10，所述驱动电机10上设置有主动齿轮11，所述喷杆7上设置有从动齿轮12，所述主动齿轮11与所述从动齿轮12啮合，驱动电机10转动带动主动齿轮11转动，在主动齿轮11与从动齿轮12的啮合作用下，驱动电机10正反转切换带动喷杆7往复转动，从而对工件的表面进行交替喷淋，清洁效果好；

所述导料板6呈倒V字形，且所述导料板6位于所述导料栅格板4的斜下方，保证物料从导料栅格板4滚落后进入到导料板6上；

所述泵体9通过软管13连通所述喷杆7的端部，所述清洁仓2的底部设置有过滤网罩14，所述泵体9通过软管13连通所述过滤网罩14的内部，便于液体进行循环，过滤网罩14对进入清洁仓2内的金属屑进行过滤，避免金属屑参与喷淋循环；

所述箱体1上开设有连通所述清洁仓2的排放孔15，所述排放孔15内卡接有堵头16，便于清洁仓2内的污水集中排放。

工作原理：粘黏有金属屑的工件落入到导料栅格板4上，泵体9抽出清洁仓2内的循环液体到喷杆7内，过滤网罩14对进入清洁仓2内的金属屑进行过滤，避免金属屑参与喷淋循环，清洁液从喷孔8喷出冲刷到工件表面，过程中，驱动电机10转动带动主动齿轮11转动，在主动齿轮11与从动齿轮12的啮合作用下，驱动电机10正反转切换带动喷杆7往复转动，从而对工件的表面进行交替喷淋，将金属屑从导料栅格板4的缝隙带入到清洁仓2内，从导料栅格板4落下的工件从导料板6落入到转运车5内，保证从转运车5周转出的物料保持清洁，无需后续的单独清洁操作，提高整个搓丝加工的效率，清洁仓2内的金属屑堆积较多时，打开堵头16让清洁仓2内的污水从排放孔15集中排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式搓丝机的废料分离装置，其特征在于：包括：

箱体(1)，其内设置有清洁仓(2)和两个放料仓(3)，所述放料仓(3)位于所述清洁仓(2)的相对两侧；

导料栅格板(4)，其呈倾斜布置并连接在所述清洁仓(2)内；

两个转运车(5)，其分别卡入两个所述放料仓(3)内；

导料板(6)，其固定连接在所述清洁仓(2)内，且所述导料板(6)的两端分别延伸至两个所述转运车(5)的上方；

喷杆(7)，其铰接在所述箱体(1)内，且所述喷杆(7)设于所述导料板(6)的上方，所述喷杆(7)上开设有多个呈直线排布的喷孔(8)；

泵体(9)，其安装在所述箱体(1)内，且所述泵体(9)连通所述喷杆(7)和所述清洁仓(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种卧式搓丝机的废料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上设置有主动齿轮(11)，所述喷杆(7)上设置有从动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)与所述从动齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种卧式搓丝机的废料分离装置，其特征在于，所述导料板(6)呈倒V字形，且所述导料板(6)位于所述导料栅格板(4)的斜下方。

4.根据权利要求3所述的一种卧式搓丝机的废料分离装置，其特征在于，所述泵体(9)通过软管(13)连通所述喷杆(7)的端部，所述清洁仓(2)的底部设置有过滤网罩(14)，所述泵体(9)通过软管(13)连通所述过滤网罩(14)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种卧式搓丝机的废料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)上开设有连通所述清洁仓(2)的排放孔(15)，所述排放孔(15)内卡接有堵头(16)。