CN224024609U - 废气收集净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气收集净化处理设备，属于空气净化技术领域，包括箱体，箱体上端连接有进气管道；进气管道通过管道与吸气装置连接；箱体上端连接有出气管道；箱体内侧左端连接有初滤机构；箱体内侧右端连接有湿滤机构；箱体内底部左侧滑动连接有集灰箱；初滤机构包括初滤组件和在线更换组件，初滤组件连接在箱体内底部左侧；在线更换组件连接在箱体内侧侧壁。通过上述方式，废气经进气管道进入箱体内侧左端，初滤组件对废气进行初滤，颗粒较大的粉尘被集灰箱收集；初滤后的废气进入箱体内侧右端，废气经湿滤机构进行湿式过滤后最终从出气管道排出，实现废气的分级过滤；集灰箱填满粉尘后，在线更换组件实现集灰箱的在线更换，无需装置停机。

Description

废气收集净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及废气收集净化处理设备。

背景技术

汽车行业蓬勃发展，汽车零部件制造规模不断扩大，汽车马达壳打磨工序产生大量粉尘，这些粉尘不仅威胁车间工人健康，导致尘肺病等职业病，还会污染生产环境，降低设备运行效率和产品质量。

中国专利CN212818920U就公开了一种能高效收集粉尘的废气处理装置，包括底座、吸尘口和储液框，底座的两端下部设置有滚轮，且底座的上端焊接有机箱，储液框的下端一侧分布有水泵，且水泵的外端连接有输水管，输水管的另一端连接有大口径螺旋喷头，储液框的另一端上部固定有导出管，且导出管的中部设置有净化机构，导出管的顶端分布有出口。但是，该装置还存在以下问题：

该装置通过滤网板进行初步过滤，并通过除雾层和活性炭吸附层进行进一步过滤，但是当该装置的集尘室蓄满后需要装置停机对集尘室内的粉尘进行清理，降低装置的过滤效率。

基于此，本实用新型设计了废气收集净化处理设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了废气收集净化处理设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

废气收集净化处理设备，包括箱体；

所述箱体上端左侧固定连接有进气管道；进气管道通过管道与吸气装置连接；箱体上端右侧固定连接有出气管道；箱体上端固定连接有进水管道；箱体下侧设置有排污管道；箱体内侧左端连接有用于对废气进行初滤的初滤机构；箱体内侧右端连接有用于对初滤后的废气进行湿式过滤的湿滤机构；箱体内底部左侧滑动连接有集灰箱，集灰箱左端固定连接有把手；

所述初滤机构包括初滤组件和在线更换组件，对废气进行初滤的初滤组件连接在箱体内底部左侧；用于在线更换集灰箱的在线更换组件连接在箱体内侧侧壁；在线更换组件连接在初滤组件下侧。

更进一步的，所述初滤组件包括隔板、初滤网板、斜块一和斜块二，箱体内底部固定连接有将箱体内部分隔开的隔板，隔板右端装有对废气进行湿式过滤的水；隔板侧壁固定连接有若干个初滤网板；箱体前后侧内壁分别与斜块一前后端固定连接；集灰箱内底部固定连接有斜块二。

更进一步的，所述在线更换组件包括固定板、移动板、磁块一和磁块二，箱体前后侧内壁分别与固定板前后端固定连接；固定板与斜块一之间设置有滑槽，移动板与滑槽限位滑动连接；移动板下端左侧固定连接有磁块一；集灰箱上端右侧固定连接有磁块二。

更进一步的，所述湿滤机构包括湿滤组件和排污组件，用于对废气进行湿式过滤的湿滤组件连接在箱体内底部右端，用于刮除箱体内底部右端的污泥的排污组件连接在箱体内底部右端。

更进一步的，所述湿滤组件包括细滤网板、输送管道和传感器，细滤网板固定连接在隔板右端，并且细滤网板侧壁与箱体内侧侧壁固定连接；隔板右端设置有若干个输送管道，并且输送管道与初滤网板一一对应；输送管道的进气端固定连接在隔板右端，并且输送管道的进气端与初滤网板对位；输送管道的出气端穿过细滤网板；箱体后侧内壁固定连接有传感器。

更进一步的，所述传感器为水位传感器。

更进一步的，所述排污组件包括驱动电机、转动杆、主动轮、从动轮、皮带和刮除组件，转动杆前后端分别与箱体前后侧内壁转动连接；驱动电机固定连接在箱体前端，驱动电机输出端与转动杆前端固定连接；转动杆侧壁前后对称的固定连接有主动轮；箱体前后侧内壁均转动连接有从动轮；同侧的主动轮通过皮带与同侧的从动轮传动连接；皮带下侧连接有刮除组件。

更进一步的，所述刮除组件包括移动块、伸缩块、弹簧一、弧形块、伸缩板、弹簧二、驱动块和排污箱，移动块一端与皮带固定连接；移动块另一端与伸缩块滑动连接；移动块内侧设置有多个弹簧一；弹簧一一端与伸缩块内侧端部固定连接，弹簧一另一端与移动块内壁固定连接；隔板右端固定连接有弧形块，弧形块下端与箱体内底部固定连接；箱体底部右侧设置有限位槽；伸缩板与限位槽限位滑动连接；限位槽内侧设置有多个弹簧二；弹簧二一端与伸缩板右端固定连接；弹簧二另一端与限位槽右侧内壁固定连接；伸缩板上端左侧前后对称的固定连接有驱动块；伸缩板下侧设置有排污箱；排污箱上端与箱体下端固定连接；排污箱下端固定连接有排污管道。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：通过吸气装置将废气通过管道输送至进气管道，废气经进气管道进入箱体内侧左端，通过初滤组件对废气进行初滤，颗粒较大的粉尘被集灰箱收集；初滤后的废气进入箱体内侧右端，废气经湿滤机构进行湿式过滤后最终从出气管道排出，实现对废气的分级过滤净化；当集灰箱填满粉尘后，通过在线更换组件实现集灰箱的在线更换，无需装置停机，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的废气收集净化处理设备的立体图一；

图2为本实用新型的废气收集净化处理设备的正视图；

图3为本实用新型的废气收集净化处理设备的右视图；

图4为沿着图2的A-A剖去一部分的立体图；

图5为沿着图3的B-B剖去一部分的立体图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图。

图中的标号分别代表： 11、箱体；12、进气管道；13、出气管道；14、进水管道；15、排污管道；16、集灰箱；161、把手；211、隔板；212、初滤网板；213、斜块一；214、斜块二；221、固定板；222、移动板；223、磁块一；224、磁块二；311、细滤网板；312、输送管道；313、传感器；321、驱动电机；322、转动杆；323、主动轮；324、从动轮；325、皮带；331、移动块；332、伸缩块；333、弹簧一；334、弧形块；335、伸缩板；336、弹簧二；337、驱动块；338、排污箱；339、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图7，废气收集净化处理设备，包括箱体11；

所述箱体11上端左侧固定连接有进气管道12；进气管道12通过管道与吸气装置连接；箱体11上端右侧固定连接有出气管道13；箱体11上端固定连接有进水管道14；箱体11下侧设置有排污管道15；箱体11内侧左端连接有用于对废气进行初滤的初滤机构；箱体11内侧右端连接有用于对初滤后的废气进行湿式过滤的湿滤机构；箱体11内底部左侧滑动连接有集灰箱16，集灰箱16左端固定连接有把手161；

所述初滤机构包括初滤组件和在线更换组件，对废气进行初滤的初滤组件连接在箱体11内底部左侧；用于在线更换集灰箱16的在线更换组件连接在箱体11内侧侧壁；在线更换组件连接在初滤组件下侧。

本实用新型中，通过吸气装置将废气通过管道输送至进气管道12，废气经进气管道12进入箱体11内侧左端，通过初滤组件对废气进行初滤，颗粒较大的粉尘被集灰箱16收集；初滤后的废气进入箱体11内侧右端，废气经湿滤机构进行湿式过滤后最终从出气管道13排出，实现对废气的分级过滤净化；当集灰箱16填满粉尘后，通过在线更换组件实现集灰箱16的在线更换，无需装置停机，提高作业效率。

所述初滤组件包括隔板211、初滤网板212、斜块一213和斜块二214，箱体11内底部固定连接有将箱体11内部分隔开的隔板211，隔板211右端装有对废气进行湿式过滤的水；隔板211侧壁固定连接有若干个初滤网板212；箱体11前后侧内壁分别与斜块一213前后端固定连接；集灰箱16内底部固定连接有斜块二214；

所述在线更换组件包括固定板221、移动板222、磁块一223和磁块二224，箱体11前后侧内壁分别与固定板221前后端固定连接；固定板221与斜块一213之间设置有滑槽，移动板222与滑槽限位滑动连接；移动板222下端左侧固定连接有磁块一223；集灰箱16上端右侧固定连接有磁块二224。

本实用新型中，通过初滤网板212对废气进行初滤，较大的粉尘和废屑沿斜块一213移动至集灰箱16内侧，粉尘进入集灰箱16内侧后沿斜块二214移动至集灰箱16内侧右端，提高集灰箱16内侧容积的利用率；当集灰箱16内侧填满粉尘后，通过把手161拉动集灰箱16带动磁块二224向左移动，当磁块二224移动至磁块一223处时，磁块二224通过磁块一223带动移动板222向左移动，当移动板222左端与箱体11左侧内壁抵接时，磁块二224继续向左移动与磁块一223分离，此时粉尘沿斜块一213移动至移动板222上端暂存；通过把手161推动新的集灰箱16移动至箱体11内侧时，集灰箱16驱动磁块二224通过磁块一223带动移动板222向右移动，当移动板222右端与隔板211左端抵接时，磁块二224继续向右移动与磁块一223分离，同时移动板222上端的粉尘经斜块一213推至集灰箱16内侧，实现在线更换集灰箱16，无需装置停机，提高作业效率。

所述湿滤机构包括湿滤组件和排污组件，用于对废气进行湿式过滤的湿滤组件连接在箱体11内底部右端，用于刮除箱体11内底部右端的污泥的排污组件连接在箱体11内底部右端；

所述湿滤组件包括细滤网板311、输送管道312和传感器313，细滤网板311固定连接在隔板211右端，并且细滤网板311侧壁与箱体11内侧侧壁固定连接；隔板211右端设置有若干个输送管道312，并且输送管道312与初滤网板212一一对应；输送管道312的进气端固定连接在隔板211右端，并且输送管道312的进气端与初滤网板212对位；输送管道312的出气端穿过细滤网板311；箱体11后侧内壁固定连接有传感器313，传感器313为水位传感器。

本实用新型中，通过输送管道312将初滤后的废气输送至细滤网板311下侧，细滤网板311配合隔板211右端的水对废气进行湿式过滤；当隔板211右端的水位低于传感器313时，蓄水池通过进水管道14往箱体11内侧右端加水，避免水位降低至输送管道312下端导致装置失去湿式过滤效果。

所述排污组件包括驱动电机321、转动杆322、主动轮323、从动轮324、皮带325、移动块331、伸缩块332、弹簧一333、弧形块334、伸缩板335、弹簧二336、驱动块337和排污箱338，转动杆322前后端分别与箱体11前后侧内壁转动连接；驱动电机321固定连接在箱体11前端，驱动电机321输出端与转动杆322前端固定连接；转动杆322侧壁前后对称的固定连接有主动轮323；箱体11前后侧内壁均转动连接有从动轮324；同侧的主动轮323通过皮带325与同侧的从动轮324传动连接；移动块331一端与皮带325固定连接；移动块331另一端与伸缩块332滑动连接；移动块331内侧设置有多个弹簧一333；弹簧一333一端与伸缩块332内侧端部固定连接，弹簧一333另一端与移动块331内壁固定连接；隔板211右端固定连接有弧形块334，弧形块334下端与箱体11内底部固定连接；箱体11底部右侧设置有限位槽339；伸缩板335与限位槽339限位滑动连接；限位槽339内侧设置有多个弹簧二336；弹簧二336一端与伸缩板335右端固定连接；弹簧二336另一端与限位槽339右侧内壁固定连接；伸缩板335上端左侧前后对称的固定连接有驱动块337；伸缩板335下侧设置有排污箱338；排污箱338上端与箱体11下端固定连接；排污箱338下端固定连接有排污管道15。

本实用新型中，隔板211右端的水吸附废气中较小的粉尘沉积在箱体11内底部右端，通过驱动电机321输出端驱动转动杆322通过主动轮323带动移动块331沿皮带325逆时针转动，移动块331驱动伸缩块332转动至与箱体11内底部贴合时，弹簧一333压缩，伸缩块332带动箱体11内底部沉积的粉尘往右侧移动，伸缩块332向右移动并通过驱动块337带动伸缩板335沿限位槽339向右移动，弹簧二336压缩，此时沉积的粉尘经排污箱338通过排污管道15实现排污，当伸缩块332外侧端部与驱动块337上端错位时，弹簧一333与弹簧二336复位；通过伸缩块332配合伸缩板335以及驱动块337实现排污，避免粉尘在箱体11内底部右端沉积过多影响湿式过滤的效果。 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.废气收集净化处理设备，包括箱体（11），其特征在于，还包括集灰箱（16）、初滤机构和湿滤机构；

所述箱体（11）上端左侧固定连接有进气管道（12）；进气管道（12）通过管道与吸气装置连接；箱体（11）上端右侧固定连接有出气管道（13）；箱体（11）上端固定连接有进水管道（14）；箱体（11）下侧设置有排污管道（15）；箱体（11）内侧左端连接有用于对废气进行初滤的初滤机构；箱体（11）内侧右端连接有用于对初滤后的废气进行湿式过滤的湿滤机构；箱体（11）内底部左侧滑动连接有集灰箱（16），集灰箱（16）左端固定连接有把手（161）；

所述初滤机构包括初滤组件和在线更换组件，对废气进行初滤的初滤组件连接在箱体（11）内底部左侧；用于在线更换集灰箱（16）的在线更换组件连接在箱体（11）内侧侧壁；在线更换组件连接在初滤组件下侧；

所述初滤组件包括隔板（211）、初滤网板（212）、斜块一（213）和斜块二（214），箱体（11）内底部固定连接有将箱体（11）内部分隔开的隔板（211），隔板（211）右端装有对废气进行湿式过滤的水；隔板（211）侧壁固定连接有若干个初滤网板（212）；箱体（11）前后侧内壁分别与斜块一（213）前后端固定连接；集灰箱（16）内底部固定连接有斜块二（214）；

所述在线更换组件包括固定板（221）、移动板（222）、磁块一（223）和磁块二（224），箱体（11）前后侧内壁分别与固定板（221）前后端固定连接；固定板（221）与斜块一（213）之间设置有滑槽，移动板（222）与滑槽限位滑动连接；移动板（222）下端左侧固定连接有磁块一（223）；集灰箱（16）上端右侧固定连接有磁块二（224）。

2.根据权利要求1所述的废气收集净化处理设备，其特征在于，所述湿滤机构包括湿滤组件和排污组件，用于对废气进行湿式过滤的湿滤组件连接在箱体（11）内底部右端，用于刮除箱体（11）内底部右端的污泥的排污组件连接在箱体（11）内底部右端。

3.根据权利要求2所述的废气收集净化处理设备，其特征在于，所述湿滤组件包括细滤网板（311）、输送管道（312）和传感器（313），细滤网板（311）固定连接在隔板（211）右端，并且细滤网板（311）侧壁与箱体（11）内侧侧壁固定连接；隔板（211）右端设置有若干个输送管道（312），并且输送管道（312）与初滤网板（212）一一对应；输送管道（312）的进气端固定连接在隔板（211）右端，并且输送管道（312）的进气端与初滤网板（212）对位；输送管道（312）的出气端穿过细滤网板（311）；箱体（11）后侧内壁固定连接有传感器（313）。

4.根据权利要求3所述的废气收集净化处理设备，其特征在于，所述传感器（313）为水位传感器。

5.根据权利要求4所述的废气收集净化处理设备，其特征在于，所述排污组件包括驱动电机（321）、转动杆（322）、主动轮（323）、从动轮（324）、皮带（325）和刮除组件，转动杆（322）前后端分别与箱体（11）前后侧内壁转动连接；驱动电机（321）固定连接在箱体（11）前端，驱动电机（321）输出端与转动杆（322）前端固定连接；转动杆（322）侧壁前后对称的固定连接有主动轮（323）；箱体（11）前后侧内壁均转动连接有从动轮（324）；同侧的主动轮（323）通过皮带（325）与同侧的从动轮（324）传动连接；皮带（325）下侧连接有刮除组件。

6.根据权利要求5所述的废气收集净化处理设备，其特征在于，所述刮除组件包括移动块（331）、伸缩块（332）、弹簧一（333）、弧形块（334）、伸缩板（335）、弹簧二（336）、驱动块（337）和排污箱（338），移动块（331）一端与皮带（325）固定连接；移动块（331）另一端与伸缩块（332）滑动连接；移动块（331）内侧设置有多个弹簧一（333）；弹簧一（333）一端与伸缩块（332）内侧端部固定连接，弹簧一（333）另一端与移动块（331）内壁固定连接；隔板（211）右端固定连接有弧形块（334），弧形块（334）下端与箱体（11）内底部固定连接；箱体（11）底部右侧设置有限位槽（339）；伸缩板（335）与限位槽（339）限位滑动连接；限位槽（339）内侧设置有多个弹簧二（336）；弹簧二（336）一端与伸缩板（335）右端固定连接；弹簧二（336）另一端与限位槽（339）右侧内壁固定连接；伸缩板（335）上端左侧前后对称的固定连接有驱动块（337）；伸缩板（335）下侧设置有排污箱（338）；排污箱（338）上端与箱体（11）下端固定连接；排污箱（338）下端固定连接有排污管道（15）。