CN224021520U - 磁环安装装置及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁环安装装置及电机，该磁环安装装置包括：磁环座，包括环形法兰盘和从所述环形法兰盘的一侧沿其轴线延伸形成的颈部，所述颈部的外侧壁上设置有卡扣；以及磁环，所述磁环套设在所述颈部的外周且与所述颈部的外周间隙配合，所述磁环沿轴向抵接在所述卡扣与所述环形法兰盘之间。本实用新型提供的磁环安装装置，安装过程简单，磁环安装于磁环座无需专用的压合装置，利于降低成本。

Description

磁环安装装置及电机

技术领域

本实用新型涉及电设备的结构零部件，具体涉及一种磁环安装装置及电机。

背景技术

磁环是一种带有磁性的脆性材料，是电机控制系统的一部分。因为其为脆性材料，其安装联接需要借助诸如塑料类有一定缓冲压缩量的过渡件，联接到电机轴上。此应用场合的塑料件通常称为磁环座。

电机带动轴运动，磁环随轴转动，并被和磁环耦合的霍尔传感器计数。磁环和轴之间不允许有相对运动。目前的做法，为保证磁环和轴的可靠联接，磁环座通常和内侧轴，以及外侧磁环之间需要过盈配合，以过盈量提供旋转时的摩擦力，使轴带动磁环运动。但是，这种装配方式需要为两道过盈配合分别配备各自专用的压合装置，生产成本高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种磁环安装装置及电机，安装过程简单，磁环安装于磁环座无需专用的压合装置，利于降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面公开了一种磁环安装装置，该装置包括：

磁环座，包括用于套设在轴外周的环形法兰盘和从所述环形法兰盘的一侧内端沿轴方向延伸形成的颈部，所述颈部的外侧壁上设置有卡扣；

以及磁环，所述磁环套设在所述颈部的外周，所述磁环沿轴向抵接在所述卡扣与所述环形法兰盘之间。

在一实施例中，所述磁环与所述颈部的外周间隙配合。

在一些实施例中，所述磁环远离所述环形法兰盘的一侧内端还开设有用于容纳所述卡扣的卡扣避让安装槽；所述卡扣扣入所述卡扣避让安装槽时，所述磁环沿轴向抵接在所述卡扣与所述环形法兰盘之间。

具体地，所述卡扣避让安装槽的宽度与所述卡扣的宽度适配。

在一些实施例中，所述磁环在靠近所述环形法兰盘的一侧还设置有环形法兰盘安装槽，当所述磁环沿轴向抵接在所述卡扣与所述环形法兰盘之间时，所述环形法兰盘嵌设在所述环形法兰盘安装槽内。

优选地，所述环形法兰盘的侧面还设置有缺口，形成所述环形法兰盘的扁位结构。所述环形法兰盘安装槽的形状与所述环形法兰盘的形状适配。

在一些实施例中，所述颈部的外侧壁上设置有至少一对卡扣，每对卡扣相对于所述颈部的延伸对称设置。

在一些实施例中，所述颈部的外侧壁上开设有与所述卡扣对应设置的预留槽，所述预留槽位于对应的所述卡扣靠近所述环形法兰盘的一侧。

在一些实施例中，所述环形法兰盘的内圈侧壁上向内凸出形成有用于与轴的外周过盈配合的凸筋。所述凸筋设置于所述环形法兰盘的内圈侧壁上远离所述卡扣的位置处。

具体地，所述凸筋沿所述轴方向延伸至所述颈部远离所述环形法兰盘的一侧。

本实用新型的第二方面公开了一种电机，该电机包括轴和如上所述的磁环安装装置。

有益效果：

1、本实用新型的磁环安装装置通过将磁环沿轴向抵接在磁环座的卡扣与磁环座的环形法兰盘之间，防止磁环轴向窜动。这种卡接方式便于安装，无需专门的压合装置，利于节约成本。

2、本实用新型的一个实施例中，在磁环卡扣连接于磁环座、轴未压入磁环座前，设置磁环与颈部的外周间隙配合。间隙大小的选取应当使得磁环座中的因轴压入而发生形变的颈部的外周与磁环贴合，或者以较小的过盈量配合。相比于现有技术中磁环与磁环座、磁环座与轴均采用过盈配合固定，本实用新型的结构能降低高温下发生磁环被胀裂的风险。

2、为了提升永磁体的磁环所提供磁场的稳定性，将磁环与磁环座之间进行周向限位，本实用新型的一个实施例利用开设在磁环远离环形法兰盘的一侧内端的用于容纳卡扣的卡扣避让安装槽来实现，通过卡扣扣入卡扣避让安装槽，实现磁环与磁环座圆周方向限位，达到不相对转动的作用；在另一实施例中，则通过将具有扁位结构的环形法兰盘嵌设在开设于磁环在靠近环形法兰盘的一侧且与环形法兰盘适配的环形法兰盘安装槽中来实现。

3、本实用新型的一个实施例中，磁环座通过其内圈的凸筋与轴的外周侧壁过盈配合，通过将凸筋设置在环形法兰盘的内圈侧壁上远离卡扣的位置处，以避免卡扣形变造成负面影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型的第一实施例提供的磁环座的立体结构示意图；

图2为图1所示的磁环座的立体结构剖视图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的磁环的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的磁环安装装置的立体结构示意图。

图5为图4所示的磁环安装装置的剖视图。

图6为本实用新型的第二实施例提供的磁环座的立体结构示意图；

图7为本实用新型的第二实施例提供的磁环的立体结构示意图；

图8为本实用新型的第二实施例提供的磁环与磁环座的装配体的立体结构示意图。

附图标记说明为：100、磁环座；110、环形法兰盘；111、缺口；120、颈部；130、卡扣；140、预留槽；150、凸筋；200、磁环；210、卡扣避让安装槽；220、环形法兰盘安装槽；230、连通槽；300、轴。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种磁环安装装置，该磁环安装装置包括磁环座100以及磁环200。磁环座100优选为塑料件。参见图1和图2，磁环座100包括用于同轴套设在轴300外周的环形法兰盘110和从环形法兰盘110的一侧内端沿轴300方向延伸形成并被构造成可接收轴300的颈部120，颈部120远离环形法兰盘110的一端外侧壁上设置有卡扣130。参见图4和图5，磁环200套设在颈部120的外周，磁环200沿轴向抵接在卡扣130与环形法兰盘110之间，防止磁环200轴向窜动。

不同于现有技术中磁环与磁环座过盈配合固定，本实施例的磁环与磁环座通过卡扣130卡接限定轴向不相对移动且磁环200与颈部120的外周间隙配合，能避免现有技术中因磁环与磁环座过盈配合而产生的磁环被胀裂的风险。

组装时，参见图5，先将磁环200卡扣连接于磁环座100。当磁环200移动至接触卡扣130后，随着磁环200进一步向靠近环形法兰盘110的方向移动，卡扣130在磁环200的抵压下形变，从而允许磁环200套设在颈部120上并向环形法兰盘110进一步移动。待磁环200到位后，卡扣130恢复，恢复的卡扣130与环形法兰盘110配合沿轴向卡持磁环200，实现磁环200与磁环座100轴向不相对移动。再在压装工装作用下，将轴300的一端依次穿过颈部120和环形法兰盘110并与至少与颈部120和环形法兰盘110中的任意一个过盈配合连接在一起。

为了避免后续轴300压入磁环座内时因磁环与磁环座过盈配合而引发磁环被胀裂的风险，在一些实施例中，当磁环200卡扣连接于磁环座100、轴300未压入磁环座100前，设置磁环200与颈部120的外周间隙配合。间隙大小的选取应当使得磁环座100中的因轴300压入而发生形变的颈部120的外周与磁环200贴合，或者以较小的过盈量配合。

进一步地，为了提升永磁体的磁环所提供磁场的稳定性，将磁环200与磁环座100之间进行周向限位。

在本实施例中，为了实现磁环200与磁环座100之间的周向限位，参见图3，磁环200远离环形法兰盘110的一侧内端还开设有用于容纳卡扣130的卡扣避让安装槽210。参见图5，卡扣130扣入卡扣避让安装槽210时，磁环200沿轴向抵接在卡扣130与环形法兰盘110之间。本实施例通过卡扣130扣入卡扣避让安装槽210，实现圆周方向限位，达到磁环200与磁环座100不相对转动的目的。

进一步地，参见图3和图5，为了尽量减小磁环200与颈部120的外周之间的间隙，磁环200的内端还开设有用于供变形的卡扣130穿过以扣入卡扣避让安装槽210的连通槽230。沿磁环200套入颈部120的方向，连通槽230连通环形法兰盘安装槽220和磁环200的另一侧。

在一些实施例中，参见图3和图5，磁环200在靠近环形法兰盘110的一侧还设置有环形法兰盘安装槽220，当磁环200沿轴向抵接在卡扣130与环形法兰盘110之间时，环形法兰盘110嵌设在环形法兰盘安装槽220内，用以节省整体组件装配空间。

在一些实施例中，参见图1，颈部120的外侧壁上设置有至少一对卡扣130，每对卡扣130相对于颈部120的延伸方向对称设置。

本实施例通过成对设置卡扣130，并使每对卡扣130相对于颈部120的延伸方向对称设置，从而使磁环受力均衡，提升装配的稳定性。

为了使卡扣130能够形变，参见图1和图2，颈部120的外侧壁上开设有与卡扣130对应设置的预留槽140，预留槽140位于对应的卡扣130靠近环形法兰盘110的一侧。如此在磁环座100装入磁环200时，卡扣130有退让回弹空间，易于装配。

在一些实施例中，参见图1，环形法兰盘110的内圈侧壁上向内凸出形成有用于与轴300的外周侧壁过盈配合的凸筋150。

本实施例的磁环座100通过凸筋150与轴300的外周侧壁过盈配合固定连接在一起。

优选地，参见图2，凸筋150设置于环形法兰盘110的内圈侧壁上远离卡扣130的位置处。

本实施例通过将凸筋150设置于环形法兰盘110的内圈侧壁上远离卡扣130的位置处，使卡扣130易于变形。

优选地，凸筋150成对设置且每对凸筋150相对于颈部120的延伸方向对称设置。

在一些实施例中，参见图2，凸筋150沿轴300方向延伸至颈部120远离环形法兰盘110的一侧，以尽可能地增加过盈配合的面积，提高固定连接的稳定性。

在一特定实施例中，参见图5，装配后，环形法兰盘110同轴套设在轴300外周。磁环200为截面为矩形的环形永磁体。

实施例2

不同于实施例1，参见图6，环形法兰盘110的侧面还设置有缺口111，从而形成环形法兰盘110的扁位结构。同时，参见图7，本实施例的环形法兰盘安装槽220的形状与环形法兰盘110的形状适配，参见图8，当磁环200沿轴向抵接在卡扣130与环形法兰盘110之间时，环形法兰盘110嵌设在环形法兰盘安装槽220内。本实施例通过扁位结构实现防止磁环200与磁环座100周向发生相对转动的目的。

在本实施例中，参见图7，沿磁环200套入颈部120的方向，连通槽230连通环形法兰盘安装槽220和卡扣避让安装槽210。

实施例3

本实施例提供一种电机，该电机包括轴300和如上所述的磁环安装装置，用于将磁环200安装在轴300上。

本实用新型提供了一种磁环安装装置及电机的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种磁环安装装置，其特征在于，包括：

磁环座(100)，包括用于套设在轴(300)外周的环形法兰盘(110)和从所述环形法兰盘(110)的一侧内端沿所述轴(300)方向延伸形成的颈部(120)，所述颈部(120)的外侧壁上设置有卡扣(130)；

以及磁环(200)，所述磁环(200)套设在所述颈部(120)的外周，所述磁环(200)沿轴向抵接在所述卡扣(130)与所述环形法兰盘(110)之间。

2.根据权利要求1所述的磁环安装装置，其特征在于，所述磁环(200)与所述颈部(120)的外周间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的磁环安装装置，其特征在于，所述磁环(200)远离所述环形法兰盘(110)的一侧内端还开设有用于容纳所述卡扣(130)的卡扣避让安装槽(210)；所述卡扣(130)扣入所述卡扣避让安装槽(210)时，所述磁环(200)沿轴向抵接在所述卡扣(130)与所述环形法兰盘(110)之间。

4.根据权利要求3所述的磁环安装装置，其特征在于，所述卡扣避让安装槽(210)的宽度与所述卡扣(130)的宽度适配。

5.根据权利要求1所述的磁环安装装置，其特征在于，所述磁环(200)在靠近所述环形法兰盘(110)的一侧还设置有环形法兰盘安装槽(220)，当所述磁环(200)沿轴向抵接在所述卡扣(130)与所述环形法兰盘(110)之间时，所述环形法兰盘(110)嵌设在所述环形法兰盘安装槽(220)内。

6.根据权利要求5所述的磁环安装装置，其特征在于，所述环形法兰盘(110)的侧面还设置有缺口(111)，形成所述环形法兰盘(110)的扁位结构；所述环形法兰盘安装槽(220)的形状与所述环形法兰盘(110)的形状适配。

7.根据权利要求1所述的磁环安装装置，其特征在于，所述颈部(120)的外侧壁上设置有至少一对卡扣(130)，每对卡扣(130)相对于所述颈部(120)的延伸方向对称设置。

8.根据权利要求1所述的磁环安装装置，其特征在于，所述颈部(120)的外侧壁上开设有与所述卡扣(130)对应设置的预留槽(140)，所述预留槽(140)位于对应的所述卡扣(130)靠近所述环形法兰盘(110)的一侧。

9.根据权利要求1所述的磁环安装装置，其特征在于，所述环形法兰盘(110)的内圈侧壁上向内凸出形成有用于与轴(300)的外周过盈配合的凸筋(150)；所述凸筋(150)设置于所述环形法兰盘(110)的内圈侧壁上远离所述卡扣(130)的位置处；所述凸筋(150)沿所述轴(300)方向延伸至所述颈部(120)远离所述环形法兰盘(110)的一侧。

10.一种电机，其特征在于，包括轴(300)和如权利要求1至9中任意一项所述的磁环安装装置。