CN224020156U - 一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，包括安装板与提醒装置本体，安装板内开设有第一空腔，安装板前侧壁上设置有转杆，转杆沿前后方向延伸至安装板的第一空腔内，安装板前侧壁上沿竖向开设有连接槽，第一空腔内设置有与转杆顶部固接的第一凸块，第一空腔内还设置有推板，推板与转杆朝向连接槽一侧侧壁贴合，连接槽的内侧壁上开设有限位孔，限位孔朝向转杆方向延伸并与第一空腔内部连通，限位孔设置有限位杆，连接槽内设置有与提醒装置本体固接的连接块，连接块上开设有限位槽，限位杆上套设有第一弹簧。本实用新型具有能够避免工作人员向上托举提醒装置本体，方便工作人员将提醒装置本体在安装板上进行拆装的有益效果。

Description

一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备

技术领域

本实用新型涉及新型能源技术领域，具体是指一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备。

背景技术

在嘧啶呋喃酮合成过程中，许多步骤的反应时间是一定的，因而需要专门的时间提醒装置来辅助使用者操作，但常见的时间提醒装置大多都是通过螺栓或者紧固锁固定安装固定的，因而在需要更换或者调修时间提醒装置时，就不方便对装置进行拆装。

为了解决这一技术问题，现有技术CN212741194U一种嘧啶呋喃酮合成用的反应时间提醒装置中，通过手动对把手进行按压，令把手移动带动抵杆移动，抵杆移动带动定位杆移动，随着抵杆不断的移动，最终令定位杆移动至定位槽中，当定位杆的底端抵触支定位槽的底端时，使用者可手动对把手转动，把手转动带动抵杆转动，随着抵杆不断的转动，抵杆就会对受压杆进行抵触挤压，当抵杆转动了九十度时，受压杆就会卡合进扣槽，第一弹簧同时被压缩，从而对提醒装置本体进行固定限位，使得方便对提醒装置本体进行安装，进一步的，同上述操作相反，即可将提醒装置本体拆下来，从而也方便对提醒装置本体进行拆卸，使得便于对提醒装置本体进行拆装，方便对提醒装置本体的更换或者调修。

但是，该装置在使用过程中也可能存在一定的技术问题，例如：装置在使用时，为了使安装板与提醒装置主体固定在一起，需要先将提醒装置主体与限位块提举至一定高度，再使限位块从限位槽上端开口处放入至安装板内，并使限位块滑动至限位槽底部，以此使限位块抵触于底块的顶部，同理若是想将提醒装置主体从安装板上取下，则需要反向重复上述步骤，但这样就可能导致工作人员在拆装提醒装置主体时的不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够避免工作人员向上托举提醒装置本体，方便工作人员将提醒装置本体在安装板上进行拆装的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，包括安装板与提醒装置本体，所述安装板内开设有第一空腔，所述安装板前侧壁上设置有转杆，所述转杆沿前后方向延伸至安装板的第一空腔内，所述安装板前侧壁上沿竖向开设有连接槽，所述第一空腔内设置有与转杆顶部固接的第一凸块，所述第一空腔内还设置有位于连接槽与转杆间的推板，所述推板与转杆朝向连接槽一侧侧壁贴合，所述连接槽的内侧壁上开设有限位孔，所述限位孔朝向转杆方向延伸并与第一空腔内部连通，所述限位孔设置有与推板远离转杆一侧侧壁固接的限位杆，所述连接槽内设置有与提醒装置本体固接的连接块，所述连接块上开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆上套设有与推板和第一空腔内侧壁固接的第一弹簧。

本实用新型在使用时，通过设置安装板与提醒装置本体，安装板内开设有第一空腔，安装板前侧壁上设置有转杆，转杆沿前后方向延伸至安装板的第一空腔内，安装板前侧壁上沿竖向开设有连接槽，第一空腔内设置有与转杆顶部固接的第一凸块，第一空腔内还设置有位于连接槽与转杆间的推板，推板与转杆朝向连接槽一侧侧壁贴合，连接槽的内侧壁上开设有限位孔，限位孔朝向转杆方向延伸并与第一空腔内部连通，限位孔设置有与推板远离转杆一侧侧壁固接的限位杆，连接槽内设置有与提醒装置本体固接的连接块，连接块上开设有与限位杆相适配的限位槽，限位杆上套设有与推板和第一空腔内侧壁固接的第一弹簧，装置在使用时，需要先将安装板固定在所需的合适位置，之后若是想将提醒装置本体固定在安装板上，需要先将提醒装置本体上的连接板插入至连接槽内，再通过使转杆在安装板内朝向提醒装置本体方向旋转90°，从而带动第一凸块在第一空腔内也朝向提醒装置本体方向旋转90°，以此使第一凸块在旋转过程中与第一空腔内的推板接触，推动第一空腔内的推板朝向提醒装置本体方向移动，使第一凸块远离转杆一侧侧壁抵在推板上，带动限位杆在限位孔内进行移动，对第一弹簧进行压缩，使限位杆伸入至连接块的限位槽内，以此将提醒装置本体固定在安装板上，若是想将提醒装置本体从安装板上取下，通过将转杆旋转回初始位置，带动第一凸块回到初始位置，使第一凸块远离转杆一侧侧壁不再抵住推板，以此使推板在第一弹簧的驱动下回到初始位置，使限位杆在推板的带动下从连接块的限位槽内脱离，并重新回到限位孔内，使提醒装置本体不再与安装板进行固定，之后再将提醒装置本体上的连接板从连接槽内拿出，这样能够避免工作人员向上托举提醒装置本体，方便工作人员将提醒装置本体在安装板上进行拆装。

作为优选，所述转杆在安装板上设置有两个，两所述安装板位于提醒装置本体的左右两侧。通过将转杆在安装板上设置有两个，两安装板位于提醒装置本体的左右两侧，这样能够提高装置在使用时安装板与提醒装置本体间的稳定性。

作为优选，所述提醒装置本体的左右两侧壁上贴合设置有与安装板前侧壁固接并与转杆相适配的固定块，所述固定块内开设有第二空腔，所述固定块套设在转杆上，所述第二空腔内设置有与转杆顶部固接的第二凸块，所述第二空腔内设置有与转杆朝向提醒装置本体一侧侧壁贴合的活动板，所述固定块朝向提醒装置本体一侧侧壁上开设有定位孔，所述定位孔朝向转杆方向延伸并与第二空腔连通，所述定位孔内设置有与活动板远离转杆一侧侧壁固接的定位杆，所述提醒装置本体上设置有与定位杆相适配的卡槽，所述定位杆上套设有与活动板和第二空腔内侧壁固接的第二弹簧。通过在提醒装置本体的左右两侧壁上贴合设置有与安装板前侧壁固接并与转杆相适配的固定块，固定块内开设有第二空腔，固定块套设在转杆上，第二空腔内设置有与转杆顶部固接的第二凸块，第二空腔内设置有与转杆朝向提醒装置本体一侧侧壁贴合的活动板，固定块朝向提醒装置本体一侧侧壁上开设有定位孔，定位孔朝向转杆方向延伸并与第二空腔连通，定位孔内设置有与活动板远离转杆一侧侧壁固接的定位杆，提醒装置本体上设置有与定位杆相适配的卡槽，定位杆上套设有与活动板和第二空腔内侧壁固接的第二弹簧，装置在使用时，第二空腔内的第二凸块会在转杆的旋转驱动下也朝向提醒装置本体方向旋转90°，从而使第二凸块在第二空腔内朝向提醒装置本体方向旋转90°，以此使第二凸块在旋转过程中与第二空腔内的活动板接触，推动第二空腔内的活动板朝向提醒装置本体方向移动，使第二凸块远离转杆一侧侧壁抵在活动板上，带动定位杆在定位孔内进行移动，对第二弹簧进行压缩，使定位杆伸入至提醒装置本体上的卡槽内，以此提高安装板与提醒装置本体的固定效果。

作为优选，所述提醒装置本体的底部贴合设置有与安装板前侧壁固接的底块。通过在提醒装置本体的底部贴合设置有与安装板前侧壁固接的底块，利用底块放置提醒装置本体，能够方便工作人员将提醒装置本体上的连接板插入至安装板的连接槽内。

作为优选，所述转杆远离安装板一端固接有转动把手。通过在转杆远离安装板一端固接有转动把手，利用转动把手能够方便工作人员驱动转杆进行旋转。

本实用新型的有益效果为：通过设置安装板与提醒装置本体，安装板内开设有第一空腔，安装板前侧壁上设置有转杆，转杆沿前后方向延伸至安装板的第一空腔内，安装板前侧壁上沿竖向开设有连接槽，第一空腔内设置有与转杆顶部固接的第一凸块，第一空腔内还设置有位于连接槽与转杆间的推板，推板与转杆朝向连接槽一侧侧壁贴合，连接槽的内侧壁上开设有限位孔，限位孔朝向转杆方向延伸并与第一空腔内部连通，限位孔设置有与推板远离转杆一侧侧壁固接的限位杆，连接槽内设置有与提醒装置本体固接的连接块，连接块上开设有与限位杆相适配的限位槽，限位杆上套设有与推板和第一空腔内侧壁固接的第一弹簧，装置在使用时，需要先将安装板固定在所需的合适位置，之后若是想将提醒装置本体固定在安装板上，需要先将提醒装置本体上的连接板插入至连接槽内，再通过使转杆在安装板内朝向提醒装置本体方向旋转90°，从而带动第一凸块在第一空腔内也朝向提醒装置本体方向旋转90°，以此使第一凸块在旋转过程中与第一空腔内的推板接触，推动第一空腔内的推板朝向提醒装置本体方向移动，使第一凸块远离转杆一侧侧壁抵在推板上，带动限位杆在限位孔内进行移动，对第一弹簧进行压缩，使限位杆伸入至连接块的限位槽内，以此将提醒装置本体固定在安装板上，若是想将提醒装置本体从安装板上取下，通过将转杆旋转回初始位置，带动第一凸块回到初始位置，使第一凸块远离转杆一侧侧壁不再抵住推板，以此使推板在第一弹簧的驱动下回到初始位置，使限位杆在推板的带动下从连接块的限位槽内脱离，并重新回到限位孔内，使提醒装置本体不再与安装板进行固定，之后再将提醒装置本体上的连接板从连接槽内拿出，这样能够避免工作人员向上托举提醒装置本体，方便工作人员将提醒装置本体在安装板上进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分结构示意图；

图3为图2结构透视图；

图4为图1结构透视图；

图5为图4结构透视图；

图6为图5中B部分结构示意图；

图7为图5中C部分结构示意图；

图中所示：

1、安装板，2、提醒装置本体，3、底块，4、固定块，5、转动把手，6、卡槽，7、第二弹簧，8、第二凸块， 9、转杆，10、活动板，11、定位孔，12、定位杆，13、连接块，14、连接槽，15、第一空腔，16、限位孔，17、推板，18、第一凸块，19、第一弹簧，20、限位杆，21、限位槽，22、第二空腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图7所示本实用新型的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，包括安装板1与提醒装置本体2，所述安装板1内开设有第一空腔15，所述安装板1前侧壁上设置有转杆9，所述转杆9沿前后方向延伸至安装板1的第一空腔15内，所述安装板1前侧壁上沿竖向开设有连接槽14，所述第一空腔15内设置有与转杆9顶部固接的第一凸块18，所述第一空腔15内还设置有位于连接槽14与转杆9间的推板17，所述推板17与转杆9朝向连接槽14一侧侧壁贴合，所述连接槽14的内侧壁上开设有限位孔16，所述限位孔16朝向转杆9方向延伸并与第一空腔15内部连通，所述限位孔16设置有与推板17远离转杆9一侧侧壁固接的限位杆20，所述连接槽14内设置有与提醒装置本体2固接的连接块13，所述连接块13上开设有与限位杆20相适配的限位槽21，所述限位杆20上套设有与推板17和第一空腔15内侧壁固接的第一弹簧19。

通过将转杆9在安装板1上设置有两个，两安装板1位于提醒装置本体2的左右两侧，这样能够提高装置在使用时安装板1与提醒装置本体2间的稳定性。通过在提醒装置本体2的左右两侧壁上贴合设置有与安装板1前侧壁固接并与转杆9相适配的固定块4，固定块4内开设有第二空腔22，固定块4套设在转杆9上，第二空腔22内设置有与转杆9顶部固接的第二凸块8，第二空腔22内设置有与转杆9朝向提醒装置本体2一侧侧壁贴合的活动板10，固定块4朝向提醒装置本体2一侧侧壁上开设有定位孔11，定位孔11朝向转杆9方向延伸并与第二空腔22连通，定位孔11内设置有与活动板10远离转杆9一侧侧壁固接的定位杆12，提醒装置本体2上设置有与定位杆12相适配的卡槽6，定位杆12上套设有与活动板10和第二空腔22内侧壁固接的第二弹簧7，装置在使用时，第二空腔22内的第二凸块8会在转杆9的旋转驱动下也朝向提醒装置本体2方向旋转90°，从而使第二凸块8在第二空腔22内朝向提醒装置本体2方向旋转90°，以此使第二凸块8在旋转过程中与第二空腔22内的活动板10接触，推动第二空腔22内的活动板10朝向提醒装置本体2方向移动，使第二凸块8远离转杆9一侧侧壁抵在活动板10上，带动定位杆12在定位孔11内进行移动，对第二弹簧7进行压缩，使定位杆12伸入至提醒装置本体2上的卡槽6内，以此提高安装板1与提醒装置本体2的固定效果。通过在提醒装置本体2的底部贴合设置有与安装板1前侧壁固接的底块3，利用底块3放置提醒装置本体2，能够方便工作人员将提醒装置本体2上的连接板插入至安装板1的连接槽14内。通过在转杆9远离安装板1一端固接有转动把手5，利用转动把手5能够方便工作人员驱动转杆9进行旋转。

结合附图1-7可知，本实用新型的使用方法如下：首先，需要先将安装板1固定在所需的合适位置，之后若是想将提醒装置本体2固定在安装板1上，需要先将提醒装置本体2放置在底块3上，再使提醒装置本体2上的连接板插入至连接槽14内，再通过旋转转动把手5使转杆9在安装板1内朝向提醒装置本体2方向旋转90°，从而带动第一凸块18在第一空腔15内也朝向提醒装置本体2方向旋转90°，以此使第一凸块18在旋转过程中与第一空腔15内的推板17接触，推动第一空腔15内的推板17朝向提醒装置本体2方向移动，使第一凸块18远离转杆9一侧侧壁抵在推板17上，带动限位杆20在限位孔16内进行移动，对第一弹簧19进行压缩，使限位杆20伸入至连接块13的限位槽21内，以此将提醒装置本体2固定在安装板1上，在这个过程中，第二空腔22内的第二凸块8也会在转杆9的旋转驱动下也朝向提醒装置本体2方向旋转90°，从而使第二凸块8在第二空腔22内朝向提醒装置本体2方向旋转90°，以此使第二凸块8在旋转过程中与第二空腔22内的活动板10接触，推动第二空腔22内的活动板10朝向提醒装置本体2方向移动，使第二凸块8远离转杆9一侧侧壁抵在活动板10上，带动定位杆12在定位孔11内进行移动，对第二弹簧7进行压缩，使定位杆12伸入至提醒装置本体2上的卡槽6内，提高安装板1与提醒装置本体2的固定效果，若是想将提醒装置本体2从安装板1上取下，再通过旋转转动把手5将转杆9旋转回初始位置，带动第一凸块18回到初始位置，使第一凸块18远离转杆9一侧侧壁不再抵住推板17，以此使推板17在第一弹簧19的驱动下回到初始位置，使限位杆20在推板17的带动下从连接块13的限位槽21内脱离，并重新回到限位孔16内，使提醒装置本体2不再与安装板1进行固定，而在这个过程中，第二空腔22内的第二凸块8也会在转杆9的带动下回到初始位置，使第二凸块8远离转杆9一侧侧壁不再抵住活动板10，以此使活动板10在第二弹簧7的驱动下回到初始位置，使定位杆12在活动板10的带动下从提醒装置本体2上的卡槽6内脱离，并重新回到定位孔11内，之后再将提醒装置本体2从底块3上拿下，将提醒装置本体2上的连接板从连接槽14内拿出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，包括安装板（1）与提醒装置本体（2），其特征在于：所述安装板（1）内开设有第一空腔（15），所述安装板（1）前侧壁上设置有转杆（9），所述转杆（9）沿前后方向延伸至安装板（1）的第一空腔（15）内，所述安装板（1）前侧壁上沿竖向开设有连接槽（14），所述第一空腔（15）内设置有与转杆（9）顶部固接的第一凸块（18），所述第一空腔（15）内还设置有位于连接槽（14）与转杆（9）间的推板（17），所述推板（17）与转杆（9）朝向连接槽（14）一侧侧壁贴合，所述连接槽（14）的内侧壁上开设有限位孔（16），所述限位孔（16）朝向转杆（9）方向延伸并与第一空腔（15）内部连通，所述限位孔（16）设置有与推板（17）远离转杆（9）一侧侧壁固接的限位杆（20），所述连接槽（14）内设置有与提醒装置本体（2）固接的连接块（13），所述连接块（13）上开设有与限位杆（20）相适配的限位槽（21），所述限位杆（20）上套设有与推板（17）和第一空腔（15）内侧壁固接的第一弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，其特征在于：所述转杆（9）在安装板（1）上设置有两个，两所述安装板（1）位于提醒装置本体（2）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，其特征在于：所述提醒装置本体（2）的左右两侧壁上贴合设置有与安装板（1）前侧壁固接并与转杆（9）相适配的固定块（4），所述固定块（4）内开设有第二空腔（22），所述固定块（4）套设在转杆（9）上，所述第二空腔（22）内设置有与转杆（9）顶部固接的第二凸块（8），所述第二空腔（22）内设置有与转杆（9）朝向提醒装置本体（2）一侧侧壁贴合的活动板（10），所述固定块（4）朝向提醒装置本体（2）一侧侧壁上开设有定位孔（11），所述定位孔（11）朝向转杆（9）方向延伸并与第二空腔（22）连通，所述定位孔（11）内设置有与活动板（10）远离转杆（9）一侧侧壁固接的定位杆（12），所述提醒装置本体（2）上设置有与定位杆（12）相适配的卡槽（6），所述定位杆（12）上套设有与活动板（10）和第二空腔（22）内侧壁固接的第二弹簧（7）。

4.根据权利要求1所述的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，其特征在于：所述提醒装置本体（2）的底部贴合设置有与安装板（1）前侧壁固接的底块（3）。

5.根据权利要求4所述的嘧啶呋喃酮合成反应时间提醒设备，其特征在于：所述转杆（9）远离安装板（1）一端固接有转动把手（5）。