CN224019607U - 测拉拔力设备 - Google Patents
测拉拔力设备Info
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种测拉拔力设备，包括机架及设在所述机架上的进料流水线和出料流水线，横跨在所述进料流水线和出料流水线上方的是同步带移载机构，置于所述进料流水线和出料流水线之间的是Y轴方向伺服滑台，置于所述Y轴方向伺服滑台末端的是X轴方向伺服滑台，安装在所述X轴方向伺服滑台上的是Z轴方向伺服滑台，螺丝机和拉拔力计安装在所述Z轴方向伺服滑台上，测试治具安装在所述Y轴方向伺服滑台上。本实用新型一种测拉拔力设备，该设备通过精密的伺服滑台在XYZ三轴方向精准对位，并通过创新设计的测试治具，模拟流水线人工作业流程，完成bonding工序后的产品拉拔力的测试，该设备自动化程度高，生产效率高，适合有规模的企业选择使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种测拉拔力设备。
背景技术
在笔记本壳体生产领域，有一个工序叫bonding工序，“bonding”译为中文是“粘合，结合，粘结”。此工序就是将两个零部件进行粘合，假如笔记本外壳是金属材质如镁合金或铝合金，由于金属材质不能够通过注塑成型一样的工艺进行模内埋钉，所以就需要额外bonding一块带有螺母的片料，片料粘贴牢固程度就需要测试后才能出厂。在现有技术中，基本上都是通过人工进行测试，在流水线上此工位需要定员三人，三人按照顺序站位，第一位员工将螺栓安装到已粘贴片料的螺母内，第二位员工通过仪器进行拉拔力测试，第三位员工将螺栓取下。人工的测试方法不仅费事费力，生产效率极低，非常不适合批量化生产模式，为此，本公司开发了此套设备。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度较高的测拉拔力设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
测拉拔力设备，包括机架及设在所述机架上的进料流水线和出料流水线，横跨在所述进料流水线和出料流水线上方的是同步带移载机构，置于所述进料流水线和出料流水线之间的是Y轴方向伺服滑台，置于所述Y轴方向伺服滑台末端的是X轴方向伺服滑台，安装在所述X轴方向伺服滑台上的是Z轴方向伺服滑台，螺丝机和拉拔力计安装在所述Z轴方向伺服滑台上，测试治具安装在所述Y轴方向伺服滑台上。
作为优选地，所述同步带移载机构由同步带及设在所述同步带上的第一气缸构成，安装在所述第一气缸上的是负压吸盘。
作为优选地，所述测试治具包括载具及安装在所述载具上的检具，所述载具由底板、限位块和侧推机构构成，所述侧推机构由第二气缸连接推块构成。
作为优选地，所述检具包括第三气缸、导柱和第一滑块，在所述第一滑块上设有第二滑块，在所述第二滑块上部设有“工”字结构，螺栓贯穿所述第二滑块并活动限位在所述第二滑块内，在所述螺栓的螺杆设有弹簧，在所述螺栓的头部设有防掉落压板。
作为优选地，在所述拉拔力计的下端设有“∏”形夹爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种测拉拔力设备，该设备通过精密的伺服滑台在XYZ三轴方向精准对位，并通过创新设计的测试治具，模拟流水线人工作业流程，完成bonding工序后的产品拉拔力的测试，该设备自动化程度高，生产效率高，适合有规模的企业选择使用。
附图说明
图1为本实用新型第一方向立体结构示意图；
图2为本实用新型第一方向A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型第一方向B处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型第二方向立体结构示意图；
图5为本实用新型第二方向C处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型第二方向D处局部放大结构示意图；
图7为本实用新型主视结构示意图；
图8为本实用新型侧视结构示意图;
图9为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-9所示，测拉拔力设备，包括机架1及设在所述机架1上的进料流水线2和出料流水线3，横跨在所述进料流水线2和出料流水线3上方的是同步带移载机构4，置于所述进料流水线2和出料流水线3之间的是Y轴方向伺服滑台5，置于所述Y轴方向伺服滑台5末端的是X轴方向伺服滑台6，安装在所述X轴方向伺服滑台6上的是Z轴方向伺服滑台7，螺丝机8和拉拔力计9安装在所述Z轴方向伺服滑台7上，测试治具10安装在所述Y轴方向伺服滑台5上。
作为优选地，所述同步带移载机构4由同步带4-1及设在所述同步带4-1上的第一气缸4-2构成，安装在所述第一气缸4-2上的是负压吸盘4-3。
作为优选地，所述测试治具10包括载具及安装在所述载具上的检具，所述载具由底板10-1、限位块10-2和侧推机构构成，所述侧推机构由第二气缸10-3连接推块10-4构成。
作为优选地，所述检具包括第三气缸10-5、导柱10-6和第一滑块10-7，在所述第一滑块10-7上设有第二滑块10-8，在所述第二滑块10-8上部设有“工”字结构10-9，螺栓10-10贯穿所述第二滑块10-8并活动限位在所述第二滑块10-8内，在所述螺栓10-10的螺杆设有弹簧，在所述螺栓10-10的头部设有防掉落压板10-11。
作为优选地，在所述拉拔力计9的下端设有“∏”形夹爪9-1。
本实用新型测拉拔力设备工作原理为：员工将已经进行bonding后的笔记本壳体100放置到进料流水线2上，同步带移载机构4的同步带4-1驱动与之相连的第一气缸4-2移动到笔记本壳体100位置后，第一气缸4-2启动并通过与之相连的负压吸盘4-3将笔记本壳体100吸住并移动到测试治具10的载具的底板10-1上，载具的限位块10-2和侧推机构实现对笔记本壳体100的定位，侧推机构是通过第二气缸10-3带动与之相连的推块10-4在侧面将笔记本壳体100限位，此时，检具的第三气缸10-5启动并将与之相连的第一滑块10-7通过导柱10-6压向笔记本壳体100，检具上的第二滑块10-8正好落在笔记本壳体100上的bonding零部件200，在bonding零部件200上设有螺母300，而螺栓10-10正好与螺母300同轴，当笔记本壳体100定位后，Y轴方向伺服滑台5启动并将笔记本壳体100移动到螺丝机8工作位置，螺丝机8在X轴方向伺服滑台6和Z轴方向伺服滑台7的精准移动并将螺丝机8插入螺栓10-10的头部并下压弹簧并转动将螺栓10-10的螺杆安装到螺母300内，此时，Z轴方向伺服滑台7将螺丝机8移出，拉拔力计9在Y轴方向伺服滑台5和Z轴方向伺服滑台7的精准控制下将“∏”形夹爪9-1安装到“工”字结构10-9上，Z轴方向伺服滑台7移动并带动拉拔力计9通过提升第二滑块10-8及螺栓10-10实现对bonding零部件200与笔记本壳体100之间的粘合力检测。该设备为了放置螺栓10-10脱落和丢失，在所述螺栓10-10的头部设有防掉落压板10-11。该设备通过精密的伺服滑台在XYZ三轴方向精准对位，并通过创新设计的测试治具，模拟流水线人工作业流程，完成bonding工序后的产品拉拔力的测试，该设备自动化程度高，生产效率高，适合有规模的企业选择使用。
以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.测拉拔力设备，包括机架及设在所述机架上的进料流水线和出料流水线，其特征在于：横跨在所述进料流水线和出料流水线上方的是同步带移载机构，置于所述进料流水线和出料流水线之间的是Y轴方向伺服滑台，置于所述Y轴方向伺服滑台末端的是X轴方向伺服滑台，安装在所述X轴方向伺服滑台上的是Z轴方向伺服滑台，螺丝机和拉拔力计安装在所述Z轴方向伺服滑台上，测试治具安装在所述Y轴方向伺服滑台上。
2.根据权利要求1所述的测拉拔力设备，其特征在于：所述同步带移载机构由同步带及设在所述同步带上的第一气缸构成，安装在所述第一气缸上的是负压吸盘。
3.根据权利要求1所述的测拉拔力设备，其特征在于：所述测试治具包括载具及安装在所述载具上的检具，所述载具由底板、限位块和侧推机构构成，所述侧推机构由第二气缸连接推块构成。
4.根据权利要求3所述的测拉拔力设备，其特征在于：所述检具包括第三气缸、导柱和第一滑块，在所述第一滑块上设有第二滑块，在所述第二滑块上部设有“工”字结构，螺栓贯穿所述第二滑块并活动限位在所述第二滑块内，在所述螺栓的螺杆设有弹簧，在所述螺栓的头部设有防掉落压板。
5.根据权利要求1所述的测拉拔力设备，其特征在于：在所述拉拔力计的下端设有“∏”形夹爪。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202520483085.7U CN224019607U (zh) | 2025-03-19 | 2025-03-19 | 测拉拔力设备 |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN224019607U true CN224019607U (zh) | 2026-03-20 |
Family
ID=99093982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202520483085.7U Active CN224019607U (zh) | 2025-03-19 | 2025-03-19 | 测拉拔力设备 |
Country Status (1)
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2025
- 2025-03-19 CN CN202520483085.7U patent/CN224019607U/zh active Active
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