CN224017090U - 一种钢纱一体窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗户技术领域，公开了一种钢纱一体窗结构，包括上框架，所述上框架的底部固定连接有下框架，所述上框架和下框架的内部右侧均设置有多个中空钢化玻璃，所述上框架和下框架的内部均固定连接有多个密封条，所述上框架和下框架的内部上下侧均固定连接有橡胶垫，所述上框架和下框架的内侧顶部和内侧底部均固定连接有隔热条，多个所述隔热条的内部均固定连接有隔热层。本实用新型中，通过中空钢化玻璃嵌入框架安装槽形成透光防护，密封条与窗扇边缘贴合、橡胶垫挤压变形填充缝隙，隔热条内的隔热层阻断框架热传导，中空层气体削弱玻璃热量传递，实现了钢纱一体窗高效隔热、良好密封、隔音降噪及安全防护的功能。

Description

一种钢纱一体窗结构

技术领域

本实用新型涉及窗户技术领域，尤其涉及一种钢纱一体窗结构。

背景技术

窗户作为建筑围护结构的重要组成部分，兼具采光、通风、保温、隔音的功能，是连接室内外空间的关键媒介，从古代的木质格栅窗，到近代的铝合金推拉窗，再到现代的节能型断桥铝窗，窗户的材质与结构始终随着人居需求的升级而演变，用户对窗户的功能性、安全性和美观性提出了更高要求，既希望窗户能有效抵御风雨、隔绝噪音，又需要其具备防盗、防蚊虫的多重防护功能，同时还追求简洁流畅的外观设计以契合现代建筑美学。

现有的窗户产品在功能实现上存在一定局限性，传统窗户将纱窗与窗框分离设置，纱窗需额外安装或拆卸，不仅占用空间，且易因频繁操作导致结构松动、密封性能下降，为改善密封和保温性能，部分窗户采用中空玻璃结构，通过在两层玻璃间设置中空区域并填充惰性气体，减少热量传导，实现隔热隔音效果，受限于传统窗框型材的设计，窗框宽度多为60mm，该尺寸在满足窗框自身结构强度和安装需求时，不可避免地压缩了中空玻璃的中空区域空间，中空区域变窄后，惰性气体填充量减少，玻璃间的隔热层变薄，直接导致窗户的保温性能显著降低，冬季热量易散失，夏季外界热量易传入，进而增加建筑能耗，隔音效果也因中空层厚度不足而打折扣，难以有效阻隔外界噪音干扰，分体式纱窗与窗框的结合部位存在缝隙，既影响窗户整体的密封性，又削弱了防护能力，难以满足用户对安全性和功能性的双重需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢纱一体窗结构，旨在改善现有技术中传统窗户存在隔热性能、密封性能和隔音降噪不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢纱一体窗结构，包括上框架，所述上框架的底部固定连接有下框架，所述上框架和下框架的内部右侧均设置有多个中空钢化玻璃，所述上框架和下框架的内部均固定连接有多个密封条，所述上框架和下框架的内部上下侧均固定连接有橡胶垫，所述上框架和下框架的内侧顶部和内侧底部均固定连接有隔热条，多个所述隔热条的内部均固定连接有隔热层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上框架的内部右侧和下框架的内部左侧均设置有多个中空钢化玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上框架和下框架的内侧上下端均固定连接有安装架，所述上框架的内侧顶部左端固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下框架的内部左侧固定连接有放置架，所述放置架的内部固定连接有钢纱网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下框架的内部右侧固定连接有放置架，所述放置架的内部固定连接有钢纱网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上框架和下框架的壁厚均设置为1.6-2.1mm，优选的，该壁厚设置为1.8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述隔热条的宽度均设置为42-46mm，优选的，该宽度设置为44mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述中空钢化玻璃的宽度均设置为3-7mm，优选的，该宽度设置为5mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过中空钢化玻璃嵌入框架安装槽形成透光防护，密封条与窗扇边缘贴合、橡胶垫挤压变形填充缝隙，隔热条内的隔热层阻断框架热传导，中空层气体削弱玻璃热量传递，减少空气对流与热量交换，实现了钢纱一体窗高效隔热、良好密封、隔音降噪及安全防护的功能，减少能耗与噪音干扰，延长窗结构使用寿命，保障使用安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢纱一体窗结构中隔热条的剖视图；

图2为图1A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢纱一体窗结构中密封条的剖视图。

图例说明：

1、上框架；2、下框架；3、中空钢化玻璃；4、密封条；5、橡胶垫；6、隔热条；7、隔热层；8、安装架；9、支撑架；10、放置架；11、钢纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢纱一体窗结构，包括上框架1，上框架1的底部固定连接有下框架2，上框架1和下框架2的内部右侧均设置有多个中空钢化玻璃3，上框架1和下框架2的内部均固定连接有多个密封条4，上框架1和下框架2的内部上下侧均固定连接有橡胶垫5，上框架1和下框架2的内侧顶部和内侧底部均固定连接有隔热条6，多个隔热条6的内部均固定连接有隔热层7；

具体的，上框架1与下框架2构成窗的主体框架，多个中空钢化玻璃3嵌入框架右侧预留的安装槽内，形成透光与防护屏障，密封条4环绕固定于上框架1和下框架2内部，当窗扇闭合时，密封条4与窗扇边缘紧密贴合，填充缝隙，阻止空气、雨水及灰尘进入室内，橡胶垫5设置于上框架1和下框架2内部上下侧，橡胶垫5受挤压变形，进一步增强密封效果，同时缓冲窗扇与框架的碰撞力，减少噪音产生，隔热条6分别固定于上框架1和下框架2的内侧顶部与底部，隔热条6内部的隔热层7采用低热传导率材料制成，当外界温度变化时，隔热层7阻断热量通过框架传递的路径，降低室内外热量交换效率，中空钢化玻璃3由多层玻璃构成，玻璃之间形成密闭的中空层，内部填充干燥空气或惰性气体，利用气体的低导热性，进一步削弱热量传导，钢化玻璃本身强度高，能承受较大外力冲击，提升窗的安全性能，密封条4、橡胶垫5与中空钢化玻璃3协同作用，在实现高气密性的同时，减少空气对流导致的热量损耗，通过密封条4与橡胶垫5的弹性形变，实现窗结构的密封与缓冲；通过隔热条6与隔热层7的低热传导特性，阻断框架的热量传递路径；通过中空钢化玻璃3的多层结构与气体填充，降低玻璃区域的热传导，达成钢纱一体窗高效隔热、良好密封、隔音降噪及安全防护的功能，有效提升建筑节能效果与居住舒适度，同时延长窗结构的使用寿命。

实施例二，参照图3，上框架1的内部右侧和下框架2的内部左侧均设置有多个中空钢化玻璃3；

具体的，与实施例一形成对照，将中空钢化玻璃3的安装位置互换，即上框架1的内部左侧设置多个中空钢化玻璃3，下框架2的内部右侧设置多个中空钢化玻璃3，密封条4、橡胶垫5、隔热条6及隔热层7的作用机制不变，密封条4依然通过挤压变形实现密封，橡胶垫5提供缓冲，隔热条6与隔热层7阻断热量传导，不同的玻璃安装位置可适应不同的窗框开合方式或建筑设计需求，内开式、外开式窗的结构优化，确保在改变玻璃布局后，仍能实现高效隔热、良好密封及安全防护。

参照图1，上框架1和下框架2的内侧上下端均固定连接有安装架8，上框架1的内侧顶部左端固定连接有支撑架9，下框架2的内部左侧固定连接有放置架10，放置架10的内部固定连接有钢纱网11，下框架2的内部右侧固定连接有放置架10，放置架10的内部固定连接有钢纱网11；

具体的，上框架1和下框架2的内侧上下端固定的安装架8，为窗扇及其他组件提供基础支撑结构，安装架8与框架主体形成刚性连接，确保在安装钢纱网11及窗扇开合过程中保持结构稳定性，上框架1内侧顶部左端的支撑架9，与下框架2内部两侧的放置架10协同作用，构建钢纱网11的固定体系，放置架10分别固定于下框架2的内部左侧与右侧，其内部预留适配钢纱网11尺寸的安装空间，钢纱网11嵌入放置架10后，与放置架10内壁固定连接，形成平整且牢固的防护屏障，当外界物体冲击窗体时，钢纱网11凭借高强度金属材质抵御外力，防止异物穿透，钢纱网11的细密网孔设计，在通风时可阻挡蚊虫进入室内，支撑架9与放置架10形成上下支撑关系，其中支撑架9承受钢纱网11上部的拉力，放置架10则提供底部支撑与固定，安装架8与支撑架9确保钢纱网11位置固定，避免因外力导致钢纱网11移位或变形，当窗扇向外推开时，安装架8限制窗扇位移范围，支撑架9与放置架10稳固钢纱网11，防止其与窗扇发生碰撞或剐蹭，当窗扇闭合时，安装架8内侧边缘与密封条4接触挤压，增强窗体整体密封性，安装架8为中空钢化玻璃3提供侧向支撑，与框架其他组件共同维持玻璃的安装精度，确保其在隔热、透光功能上的稳定发挥，通过安装架8与支撑架9的支撑定位，以及放置架10对钢纱网11的固定连接，实现钢纱网11的稳固安装与防护功能；安装架8与其他密封、隔热组件的配合，确保窗体在防护、密封、隔热的多方面性能的协同发挥，各部件协同作用，达成钢纱一体窗防蚊虫、抗冲击、密封隔热的综合功能，满足建筑安全与舒适性需求。

参照图1，上框架1和下框架2的壁厚均设置为1.6-2.1mm，优选的，该壁厚设置为1.8mm，多个隔热条6的宽度均设置为42-46mm，优选的，该宽度设置为44mm，多个中空钢化玻璃3的宽度均设置为3-7mm，优选的，该宽度设置为5mm；

具体的，上框架1和下框架2的壁厚设置在1.6-2.1mm范围内，优选1.8mm，该壁厚尺寸使框架具备适配的结构强度与稳定性，既能承受窗扇开合时的机械应力，又能抵御外部风压、冲击力，当窗扇关闭时，1.8mm壁厚的框架可稳固支撑中空钢化玻璃3、钢纱网11，避免因壁过薄导致框架变形或断裂，相较于过厚的壁厚，1.8mm尺寸在保证强度的前提下，减轻了窗框重量，降低材料成本与安装难度，多个隔热条6宽度设置为42-46mm，优选44mm，该宽度尺寸确保隔热条6内部的隔热层7具备充足的横截面积，有效阻断热量通过框架的传导路径，在冬季，44mm宽的隔热条6可显著减少室内热量通过窗框散失；夏季则能降低室外高温传入室内的效率，较窄的隔热条6会因隔热层7面积不足，导致隔热效果下降；过宽的隔热条6则会增加窗框体积，影响窗的美观性与安装适配性，44mm的优选宽度实现了隔热性能与空间利用的平衡，多个中空钢化玻璃3宽度设置为3-7mm，优选5mm，此宽度范围决定玻璃中空层的厚度，直接影响其隔热与隔音性能，5mm宽度的中空钢化玻璃3，内部填充的干燥空气或惰性气体形成有效隔热屏障，其导热系数显著低于单层玻璃，可减少热量传导，若玻璃宽度过窄，中空层气体对流增强，隔热效果降低；宽度过宽，则会因中空层气体热传导路径变长，导致整体热阻下降，5mm的优选宽度通过控制中空层厚度，优化了玻璃的保温性能，同时保持良好的透光性与机械强度，通过1.8mm壁厚的上框架1和下框架2，实现窗结构强度与轻量化的平衡；通过44mm宽度的隔热条6，达成高效的热量阻隔效果；通过5mm宽度的中空钢化玻璃3，优化玻璃的隔热与透光性能，提升钢纱一体窗的整体性能，在保证结构稳固的同时，有效降低建筑能耗，增强室内舒适性，并兼顾材料成本与安装便利性。

工作原理：上框架1与下框架2通过焊接或螺栓连接形成窗的主体框架，其壁厚设置为1.6-2.1mm，优选1.8mm，该壁厚使框架在保证结构强度的同时实现轻量化：1.8mm的壁厚可承受窗扇开合的机械应力及外部风压，避免变形或断裂，同时减少材料用量，降低安装难度，框架内侧上下端固定安装架8，为窗扇、中空钢化玻璃3及钢纱网11提供刚性支撑，安装架8与框架主体形成稳固连接，确保各组件在安装及使用过程中位置固定，避免因外力导致移位，根据设计需求，中空钢化玻璃3可选择安装于框架右侧或左侧，以实施例一为例，多个中空钢化玻璃3嵌入上框架1和下框架2右侧的安装槽内，玻璃宽度设置为3-7mm，优选5mm，中空钢化玻璃3由多层玻璃构成，中间形成密闭中空层，填充干燥空气或惰性气体，5mm的中空层厚度通过优化气体热传导路径，利用气体低导热性削弱热量传递，同时保持良好透光性，钢化玻璃本身强度高，可抵御外部冲击，提升安全性能，在实施例二中，中空钢化玻璃3安装于框架左侧，下框架2右侧对应安装，通过调整玻璃布局适应内开式、外开式的不同窗型结构，确保在改变安装位置后，仍通过中空层气体与钢化玻璃特性实现高效隔热与安全防护，密封条4环绕固定于上框架1和下框架2内部，当窗扇闭合时，密封条4与窗扇边缘紧密挤压贴合，填充框架与窗扇间的缝隙，阻止空气、雨水及灰尘进入室内，橡胶垫5设置于框架内部上下侧，窗扇关闭时受挤压变形，进一步填补微小间隙，增强密封性，橡胶垫5的弹性缓冲作用可减少窗扇与框架的碰撞噪音，提升使用舒适性，安装架8的内侧边缘在窗扇闭合时与密封条4接触，通过挤压进一步强化密封效果，形成多重密封屏障，确保窗体气密性，减少空气对流导致的热量损耗，隔热条6固定于上框架1和下框架2的内侧顶部与底部，宽度设置为42-46mm，优选44mm，隔热条6内部的隔热层7采用聚酰胺纤维低热传导率材料，44mm的宽度提供充足横截面积，有效阻断热量通过框架的传导路径，冬季，隔热层7减少室内热量通过窗框散失；夏季，降低室外高温传入室内的效率，中空钢化玻璃3与隔热条6形成协同隔热：玻璃中空层气体阻隔辐射传热，隔热条6阻断框架的传导传热，两者共同作用降低室内外热量交换效率，提升建筑节能效果，例如，在夏季高温环境下，窗框与玻璃的双重隔热可使室内温度降低3-5℃，减少空调运行时间，下框架2内部左右两侧固定放置架10，上框架1内侧顶部左端固定支撑架9，共同构建钢纱网11的固定体系，钢纱网11嵌入放置架10的安装空间后，通过焊接或螺栓与放置架10内壁固定连接，形成平整防护屏障，钢纱网11采用高强度不锈钢丝编织，细密网孔设计可阻挡蚊虫进入，同时抵御外部物体冲击，防止异物穿透，支撑架9承受钢纱网11上部拉力，放置架10提供底部支撑，安装架8限制窗扇开合位移范围，三者协同确保钢纱网11位置稳定，当窗扇向外推开时，安装架8与支撑架9避免钢纱网11与窗扇碰撞；窗扇闭合时，钢纱网11与中空钢化玻璃3分别形成防护与透光分区，互不干扰，通过调整中空钢化玻璃3的安装位置，钢纱一体窗可适配不同建筑设计需求：外开式窗将玻璃设于外侧，便于室内清洁钢纱网11；内开式窗将玻璃设于内侧，方便维护中空层，无论何种布局，密封条4、橡胶垫5、隔热条6及钢纱网11的功能机制保持一致，确保高气密性、高效隔热与安全防护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢纱一体窗结构，包括上框架（1），其特征在于：所述上框架（1）的底部固定连接有下框架（2），所述上框架（1）和下框架（2）的内部右侧均设置有多个中空钢化玻璃（3），所述上框架（1）和下框架（2）的内部均固定连接有多个密封条（4），所述上框架（1）和下框架（2）的内部上下侧均固定连接有橡胶垫（5），所述上框架（1）和下框架（2）的内侧顶部和内侧底部均固定连接有隔热条（6），多个所述隔热条（6）的内部均固定连接有隔热层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：所述上框架（1）的内部右侧和下框架（2）的内部左侧均设置有多个中空钢化玻璃（3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：所述上框架（1）和下框架（2）的内侧上下端均固定连接有安装架（8），所述上框架（1）的内侧顶部左端固定连接有支撑架（9）。

4.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：所述下框架（2）的内部左侧固定连接有放置架（10），所述放置架（10）的内部固定连接有钢纱网（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：所述下框架（2）的内部右侧固定连接有放置架（10），所述放置架（10）的内部固定连接有钢纱网（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：所述上框架（1）和下框架（2）的壁厚均设置为1.6-2.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：多个所述隔热条（6）的宽度均设置为42-46mm。

8.根据权利要求1所述的一种钢纱一体窗结构，其特征在于：多个所述中空钢化玻璃（3）的宽度均设置为3-7mm。