CN224015866U - 一种无捻并丝机的多股并丝机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及并丝机领域，公开了一种无捻并丝机的多股并丝机械，包括机体，所述机体的后部固定安装有送丝架，所述机体的后表面设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括定位板，所述定位板设置为机体的后表面，所述定位板的左侧固定连接有圆杆一，所述圆杆一的左侧靠近圆杆一的后方贯穿且转动连接有圆杆二，所述圆杆二的右侧固定连接有支撑板，所述定位板与支撑板通过扭簧弹性连接。本实用新型中，通过当并丝时拉动丝线会挤压拉紧杆，使得拉紧杆向下转动带动支撑板转动挤压扭簧，从而可以通过扭簧被挤压的反向作用力反向将丝线拉紧，使得丝线始终处在拉紧的状态，提高了丝线张力的稳定性，进而提高了加工质量。

Description

一种无捻并丝机的多股并丝机械

技术领域

本实用新型涉及并丝机领域，尤其涉及一种无捻并丝机的多股并丝机械。

背景技术

并丝机是一种广泛应用于纺织、塑料、橡胶、纤维等行业的机械加工设备，它可以将多根丝线合并为单根或多根丝线，是提高生产效率和质量的重要工具，在纺织行业中，无捻并丝机更是不可或缺的设备之一，它能够将真丝、人造丝和合纤丝的单股或多股合并成为无捻度的合股丝线，供后续加捻使用。

在一些规模较小的加工厂中，受限于成本控制，部分并丝机采取了较为简化的设计，通常直接将放丝卷固定安装于地面上的放丝机上，而放丝卷在放丝时会以其自身的直径为旋转轴，进行旋转式放丝，因此丝线离开放丝卷的位置会不断发生变化，随着放丝卷的不断消耗，其直径逐渐减小，导致丝线剥离点位置频繁变动，从而影响了丝线的张力稳定性，由于丝线离开放丝卷的位置不断变化，且放丝卷直径的减小使得丝线在剥离时所受的支撑力减弱，导致丝线张力难以维持紧致状态，从而降低了并丝的质量，进一步降低了生产效率和产品质量，为此提出一种无捻并丝机的多股并丝机械来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种无捻并丝机的多股并丝机械，旨在改善了现有技术中“放丝卷丝线的直径逐渐减小，导致丝线的张力逐渐发生松动，导致丝线张力难以维持紧致状态，从而降低了并丝的质量”的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无捻并丝机的多股并丝机械，包括机体，所述机体的后部固定安装有送丝架，所述机体的后表面设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括定位板，所述定位板设置为机体的后表面，所述定位板的左侧固定连接有圆杆一，所述圆杆一的左侧靠近圆杆一的后方贯穿且转动连接有圆杆二，所述圆杆二的右侧固定连接有支撑板，所述定位板与支撑板通过扭簧弹性连接，所述支撑板的后部左侧固定连接有拉紧杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的右侧设置有调节组件，所述调节组件包括调节框和限位杆，所述调节框的左侧贯穿且开设有限位槽，所述限位杆插接在限位槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭簧的一端固定连接在定位板的右侧，所述扭簧的另一端固定连接在支撑板的左侧，所述扭簧套接在圆杆二的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的左侧固定连接有导向板，所述导向板滑动连接在定位板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向板的后表面固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿且滑动连接在定位板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽设置有多组，且多组所述限位槽均匀贯穿且开设在调节框的中部，所述定位板滑动连接在机体的后表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的右侧固定连接有圆盘，所述调节框固定连接在送丝架的后表面，所述送丝架固定安装在机体的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘与定位板通过弹簧弹性连接，所述弹簧的一端固定连接在定位板的右侧，所述弹簧的另一端固定连接在圆盘的左侧，所述弹簧套接在滑杆的外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将丝线在拉紧杆的上部分绕过，再从圆杆二的底端绕过后向上连接至送丝架上，当并丝时拉动丝线会挤压拉紧杆，使得拉紧杆向下转动带动支撑板转动挤压扭簧，从而可以通过扭簧被挤压的反向作用力反向将丝线拉紧，使得丝线始终处在拉紧的状态，提高了丝线张力的稳定性，进而提高了加工质量。

2、本实用新型中，通过按压圆盘带动限位杆移动滑出限位槽外，接触定位板的限位，此时可以调节定位板高度，从而可以根据实际需求，对定位板的高度进行灵活调节，可以根据放丝卷的高度进行调节，进而提高放丝的效果和张力，进一步提高并丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型中整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中整体装置的立体结构后视示意图；

图3为本实用新型中调节框的立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型中定位板的立体结构剖面及支撑板的立体结构拆分示意图。

图例说明：

1、机体；2、调节框；3、定位板；4、送丝架；21、限位杆；22、限位槽；23、圆盘；24、弹簧；25、导向板；26、滑杆；31、圆杆一；32、圆杆二；33、拉紧杆；34、支撑板；35、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无捻并丝机的多股并丝机械，包括机体1，机体1是无捻并丝机的多股并丝机械的主体，承载着整个设备的核心结构与功能，机体1的后部固定安装有引导丝线能够顺畅地进入后续的加工环节的送丝架4，机体1的后表面设置有将丝线拉紧的拉紧组件，拉紧组件包括提供支撑的定位板3，定位板3、调节框2和支撑板34均设置有两组，且两组分别设置在机体1后方的左右两侧，定位板3设置为机体1的后表面，定位板3的左侧固定连接有引导丝线的圆杆一31，圆杆一31的左侧靠近圆杆一31的后方贯穿且转动连接有引导丝线的圆杆二32，圆杆二32的右侧固定连接有支撑拉紧杆33的支撑板34，定位板3与支撑板34通过扭簧35弹性连接，当丝线拉动拉紧杆33使得拉紧杆33转动带动支撑板34转动挤压扭簧35后，通过扭簧35被挤压的反向作用力使得丝线始终在拉紧的状态，支撑板34的后部左侧固定连接有将丝线拉紧的拉紧杆33。

参照图2、图3和图4，定位板3的右侧设置有调节拉紧杆33的高度的调节组件，调节组件包括配合限位杆21滑进限位槽22内将定位板3限位的调节框2和滑进限位槽22内将定位板3限位的限位杆21，调节框2的左侧贯穿且开设有提供限位杆21插入将定位板3限位的限位槽22，限位杆21插接在限位槽22的内壁。

参照图2、图3和图4，扭簧35的一端固定连接在定位板3的右侧，扭簧35的另一端固定连接在支撑板34的左侧，扭簧35套接在圆杆二32的外壁。

参照图2、图3和图4，限位杆21的左侧固定连接有带动限位杆21移动的导向板25，导向板25滑动连接在定位板3的内部，导向板25的后表面固定连接有带动导向板25移动的滑杆26，滑杆26贯穿且滑动连接在定位板3的中部，限位槽22设置有多组，且多组限位槽22均匀贯穿且开设在调节框2的中部，定位板3滑动连接在机体1的后表面。

参照图2、图3和图4，滑杆26的右侧固定连接有带动滑杆26移动的圆盘23，圆盘23设置有两组，调节框2固定连接在送丝架4的后表面，送丝架4固定安装在机体1的左右两侧，圆盘23与定位板3通过弹簧24弹性连接，弹簧24的一端固定连接在定位板3的右侧，弹簧24的另一端固定连接在圆盘23的左侧，弹簧24套接在滑杆26的外壁，通过操作人员站在拉紧杆33的后方后展开双臂手部同时按压两组圆盘23挤压弹簧24带动滑杆26、导向板25和限位杆21移动滑出限位槽22外，此时即可解除定位板3的限位，此时向上移动定位板3可以调节定位板3的高度，调节完毕后，可以松开圆盘23配合弹簧24被挤压的反向作用力使得限位杆21快速滑进限位槽22内将定位板3定位，操作便捷。

工作原理：在使用时，通过将放丝卷安装在地面上的放丝机上后，将丝线从拉紧杆33顶端绕过后，从圆杆二32底端继续绕过后与上方的送丝架4连接，此时通过将丝线拉紧挤压拉紧杆33，使得拉紧杆33转动带动圆杆二32和支撑板34转动挤压扭簧35，通过扭簧35被挤压的反向作用力可以使得丝线始终处于拉紧状态，从而可以提高丝线张力的稳定性，进而提高了加工质量。

当需要根据放丝卷的高度对定位板3的位置进行调节时，此时可以站在拉紧杆33的后方，展开双臂，双手同时按压两组圆盘23挤压弹簧24，带动滑杆26移动，带动导向板25滑动连接在定位板3内部，导向板25带动限位杆21移动从调节框2上的限位槽22内滑出，此时定位板3的限位被解除，此时可以根据实际需要向上移动定位板3，从而调节定位板3的高度，相应的调节拉紧杆33的高度，调节完毕后，操作人员松开圆盘23，此时弹簧24恢复原状，利用被挤压产生的反向作用力，推动滑杆26、导向板25和限位杆21反向移动，使得限位杆21快速滑进调节框2上相应的限位槽22内，再次将定位板3定位，使得拉紧杆33保持在调节后的高度位置，继续对丝线进行稳定的拉紧操作，进而提高放丝的效果和张力，进一步提高并丝的质量。

通过以上一系列的动作和部件之间的协同工作，这台无捻并丝机的多股并丝机械能够实现对丝线的引导、拉紧以及拉紧杆33高度的灵活调节，确保多股丝线在无捻状态下顺利并合，满足不同的生产需求，保证并丝质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无捻并丝机的多股并丝机械，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的后部固定安装有送丝架(4)，所述机体(1)的后表面设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括定位板(3)，所述定位板(3)设置为机体(1)的后表面，所述定位板(3)的左侧固定连接有圆杆一(31)，所述圆杆一(31)的左侧靠近圆杆一(31)的后方贯穿且转动连接有圆杆二(32)，所述圆杆二(32)的右侧固定连接有支撑板(34)，所述定位板(3)与支撑板(34)通过扭簧(35)弹性连接，所述支撑板(34)的后部左侧固定连接有拉紧杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述定位板(3)的右侧设置有调节组件，所述调节组件包括调节框(2)和限位杆(21)，所述调节框(2)的左侧贯穿且开设有限位槽(22)，所述限位杆(21)插接在限位槽(22)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述扭簧(35)的一端固定连接在定位板(3)的右侧，所述扭簧(35)的另一端固定连接在支撑板(34)的左侧，所述扭簧(35)套接在圆杆二(32)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述限位杆(21)的左侧固定连接有导向板(25)，所述导向板(25)滑动连接在定位板(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述导向板(25)的后表面固定连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)贯穿且滑动连接在定位板(3)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述限位槽(22)设置有多组，且多组所述限位槽(22)均匀贯穿且开设在调节框(2)的中部，所述定位板(3)滑动连接在机体(1)的后表面。

7.根据权利要求5所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述滑杆(26)的右侧固定连接有圆盘(23)，所述调节框(2)固定连接在送丝架(4)的后表面，所述送丝架(4)固定安装在机体(1)的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种无捻并丝机的多股并丝机械，其特征在于：所述圆盘(23)与定位板(3)通过弹簧(24)弹性连接，所述弹簧(24)的一端固定连接在定位板(3)的右侧，所述弹簧(24)的另一端固定连接在圆盘(23)的左侧，所述弹簧(24)套接在滑杆(26)的外壁。