CN224014703U - 一种煤料除灰渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭运输领域，公开了一种煤料除灰渣设备，包括设置在煤料输送机一侧收集灰渣的收集框，还包括：混合装置，设置在所述收集框的内部，用于对所述收集框内部的灰渣与水分进行混合；清理装置，设置在所述输送机靠近所述收集框的一侧，用于清理所述输送机上的灰渣；输送装置，设置在所述收集框的一侧，用于将所述收集框内部混合完成的灰渣输送到所述输送机上，本实用新型能够清理输送机上的灰渣，避免了灰渣的残留和堆积，保证了输送机的正常运行和煤料的顺畅输送，输送装置的设置，能够将混合完成的煤泥高效地输送回输送机，避免了灰渣的浪费，提高了资源的利用率。

Description

一种煤料除灰渣设备

技术领域

本实用新型涉及煤炭运输技术领域，具体为一种煤料除灰渣设备。

背景技术

在煤炭加工和处理过程中，煤料中常常夹杂着大量的灰渣，这些灰渣不附着在输送带上，造成设备堵塞、磨损等问题，降低了生产效率。

现有设备存在以下缺点：灰渣在收集过程中容易堆积、结块，难以有效处理和利用；且不便于对清理后的灰渣进行回收处理，造成了一定的浪费。

所以，本申请现提出一种煤料除灰渣设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤料除灰渣设备，以解决上述灰渣在收集过程中容易堆积、结块，难以有效处理和利用；且不便于对清理后的灰渣进行回收处理，造成了一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤料除灰渣设备，包括设置在煤料输送机一侧收集灰渣的收集框，还包括：

混合装置，设置在所述收集框的内部，用于对所述收集框内部的灰渣与水分进行混合；

清理装置，设置在所述输送机靠近所述收集框的一侧，用于清理所述输送机上的灰渣；

输送装置，设置在所述收集框的一侧，用于将所述收集框内部混合完成的灰渣输送到所述输送机上。

其中，所述收集框靠近所述输送机的一侧设置有导料板，所述导料板远离所述输送机的一侧向下倾斜设置。

其中，所述混合装置包括设置在所述收集框一侧的第一电机、设置在所述第一电机动力输出端且穿过所述收集框的混合轴和设置在所述混合轴上的混合叶片，所述收集框远离所述第一电机的一侧设置有用于安装所述混合轴的安装座，所述收集框相应所述混合叶片的位置处开设有供所述混合叶片转动的混料槽。

其中，所述清理装置包括对称设置在所述输送机上的安装架、设置在所述安装架上的安装杆、套设在安装杆上的滑块和设置在两个所述滑块之间的刮板，所述刮板靠近所述导料板的一侧设置有倾斜设置的排料板。

其中，所述安装杆位于所述滑块与所述安装架之间的部分套设有弹性件。

其中，所述输送装置包括设置在所述收集框远离所述第一电机一侧的连接箱、设置在所述连接箱上端的输送管、设置在所述输送管上端的第二电机、设置在所述第二电机动力输出端且穿设在所述输送管上的输送轴和套设在所述输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述输送管的内壁抵接，所述输送管靠近所述输送机的一侧设置有倾斜设置的导料框，所述收集框相应所述连接箱的位置处开设有排料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型清理装置的设置，能够清理输送机上的灰渣，避免了灰渣的残留和堆积，保证了输送机的正常运行和煤料的顺畅输送，输送装置的设置，能够将混合完成的煤泥高效地输送回输送机，避免了灰渣的浪费，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中主结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中侧视的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中剖视的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中清理装置的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中输送装置的结构示意图。

图中：1、输送机；2、收集框；21、导料板；22、安装座；201、排料槽；202、混料槽；3、混合装置；31、第一电机；32、混合轴；33、混合叶片；4、输送装置；41、连接箱；42、输送管；43、导料框；44、第二电机；45、输送轴；46、螺旋叶片；5、清理装置；51、安装架；52、安装杆；53、滑块；54、刮板；55、排料板；56、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤料除灰渣设备，包括设置在煤料输送机1一侧收集灰渣的收集框2，还包括：

混合装置3，设置在收集框2的内部，用于对收集框2内部的灰渣与水分进行混合；

清理装置5，设置在输送机1靠近收集框2的一侧，用于清理输送机1上的灰渣；

输送装置4，设置在收集框2的一侧，用于将收集框2内部混合完成的灰渣输送到输送机1上。

需要说明的是，工作时，输送机1对煤炭进行输送，煤炭中的灰渣残留在输送机1的皮带上，然后当输送机1上的皮带移动到清理装置5的位置处时，清理装置5可以将附着在输送机1皮带上的杂质进行清理，将灰渣刮掉，然后灰渣落入到收集框2的内部，在收集框2的内部加入水源，启动混合装置3，对收集框2内部的水和灰渣进行搅拌，使得灰渣搅拌成煤泥，然后经过输送装置4再谁送到输送机1上进行再次运输，混合装置3的设置，使得收集框内2的灰渣与水分能够充分混合，避免了灰渣的堆积和结块问题，提高了灰渣的处理和利用效率，清理装置5的设置，能够清理输送机1上的灰渣，避免了灰渣的残留和堆积，保证了输送机1的正常运行和煤料的顺畅输送，输送装置4的设置，能够将混合完成的煤泥高效地输送回输送机1，避免了灰渣的浪费，提高了资源的利用率。

在一实施例中，收集框2靠近输送机1的一侧设置有导料板21，导料板21远离输送机1的一侧向下倾斜设置。

这样设计，导料板21的倾斜设置使得从输送机1上掉落的灰渣能够顺畅地滑入收集框2内，减少了灰渣在输送机1边缘或收集框2入口处的堆积，从而提高了灰渣的收集效率。

在一实施例中，混合装置3包括设置在收集框2一侧的第一电机31、设置在第一电机31动力输出端且穿过收集框2的混合轴32和设置在混合轴32上的混合叶片33，收集框2远离第一电机31的一侧设置有用于安装混合轴32的安装座22，收集框2相应混合叶片33的位置处开设有供混合叶片33转动的混料槽202。

这样设计，参阅图2、以及图4，第一电机31提供动力，驱动混合轴32旋转，进而带动混合叶片33在混料槽202内旋转，这种设计使得收集框2内的灰渣和水分能够充分接触和混合，提高了混合效率，确保了灰渣与水分的均匀分布，安装座22的设计使得混合轴32能够稳固地安装在收集框2上，同时便于拆卸和更换，混料槽202的开设与混合叶片33的形状相匹配，确保了混合过程中的顺畅性，也方便了后续的清洁和维护工作。

在一实施例中，清理装置5包括对称设置在输送机1上的安装架51、设置在安装架51上的安装杆52、套设在安装杆52上的滑块53和设置在两个滑块53之间的刮板54，刮板54靠近导料板21的一侧设置有倾斜设置的排料板55。

这样设计，参阅图4、以及图5，刮板54的设计能够紧密贴合输送机1的表面，随着输送机1的运行，刮板54能够有效地刮除输送机表面上残留的灰渣或其他杂物，确保输送机1的清洁和顺畅运行，滑块53套设在安装杆52上，可以根据实际需要灵活调整刮板54的位置，以适应不同宽度或不同位置的输送机1清理需求，提高了清理装置5的适用性和灵活性，排料板55倾斜设置，能够引导刮板54刮下的灰渣或杂物顺利排入收集框2或其他指定位置，避免了灰渣在输送机1边缘或清理装置5附近的堆积，保持了工作环境的整洁。

在一实施例中，安装杆52位于滑块53与安装架51之间的部分套设有弹性件56，弹性件56由带阻尼的弹簧或者弹性垫制成。

这样设计，参阅图5，弹性件56的加入使得刮板54能够自动适应输送机1表面的微小变化或不平整，保持与输送机1表面的紧密贴合，当输送,1表面有轻微凸起或凹陷时，弹性件56的弹力可以促使刮板54做出相应的调整，确保清理效果。

在一实施例中，输送装置4包括设置在收集框2远离第一电机31一侧的连接箱41、设置在连接箱41上端的输送管42、设置在输送管42上端的第二电机44、设置在第二电机44动力输出端且穿设在输送管42上的输送轴45和套设在输送轴45上的螺旋叶片46，螺旋叶片46与输送管42的内壁抵接，输送管42靠近输送机1的一侧设置有倾斜设置的导料框43，收集框2相应连接箱41的位置处开设有排料槽201。

这样设计，参阅图6，第二电机44驱动输送轴45旋转，进而带动螺旋叶片46在输送管42内旋转，螺旋叶片46与输送管42内壁抵接，形成密封的输送通道，能够高效地将收集框2内的灰渣或其他物料通过排料槽201输送到导料框43的内部，倾斜设置的导料框43能够引导煤泥顺利地排出输送管42，减少了物料在输送过程中的堵塞现象，确保了输送的顺畅性。

另外，若实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对说明书。重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

Claims (6)

1.一种煤料除灰渣设备，包括设置在煤料输送机(1)一侧收集灰渣的收集框(2)，其特征在于，还包括：

混合装置(3)，设置在所述收集框(2)的内部，用于对所述收集框(2)内部的灰渣与水分进行混合；

清理装置(5)，设置在所述输送机(1)靠近所述收集框(2)的一侧，用于清理所述输送机(1)上的灰渣；

输送装置(4)，设置在所述收集框(2)的一侧，用于将所述收集框(2)内部混合完成的灰渣输送到所述输送机(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种煤料除灰渣设备，其特征在于：所述收集框(2)靠近所述输送机(1)的一侧设置有导料板(21)，所述导料板(21)远离所述输送机(1)的一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤料除灰渣设备，其特征在于：所述混合装置(3)包括设置在所述收集框(2)一侧的第一电机(31)、设置在所述第一电机(31)动力输出端且穿过所述收集框(2)的混合轴(32)和设置在所述混合轴(32)上的混合叶片(33)，所述收集框(2)远离所述第一电机(31)的一侧设置有用于安装所述混合轴(32)的安装座(22)，所述收集框(2)相应所述混合叶片(33)的位置处开设有供所述混合叶片(33)转动的混料槽(202)。

4.根据权利要求2所述的一种煤料除灰渣设备，其特征在于：所述清理装置(5)包括对称设置在所述输送机(1)上的安装架(51)、设置在所述安装架(51)上的安装杆(52)、套设在安装杆(52)上的滑块(53)和设置在两个所述滑块(53)之间的刮板(54)，所述刮板(54)靠近所述导料板(21)的一侧设置有倾斜设置的排料板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种煤料除灰渣设备，其特征在于：所述安装杆(52)位于所述滑块(53)与所述安装架(51)之间的部分套设有弹性件(56)。

6.根据权利要求3所述的一种煤料除灰渣设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括设置在所述收集框(2)远离所述第一电机(31)一侧的连接箱(41)、设置在所述连接箱(41)上端的输送管(42)、设置在所述输送管(42)上端的第二电机(44)、设置在所述第二电机(44)动力输出端且穿设在所述输送管(42)上的输送轴(45)和套设在所述输送轴(45)上的螺旋叶片(46)，所述螺旋叶片(46)与所述输送管(42)的内壁抵接，所述输送管(42)靠近所述输送机(1)的一侧设置有倾斜设置的导料框(43)，所述收集框(2)相应所述连接箱(41)的位置处开设有排料槽(201)。