CN224013202U - 一种配套数码印花用压墨工艺设备 - Google Patents

Abstract

一种配套数码印花用压墨工艺设备，它涉及数码印花压墨工艺改进技术领域。它包含机架、打印小车、压墨机构、压布辊、导带、清洗机构、上浆机构、齿轮传动机构、调节机构；所述的机架上方左侧设有打印小车，打印小车左侧机架上安装有压墨机构，打印小车的右侧机架上安装有压布辊，机架上表面安装有导带，且压墨机构、压布辊位于导带上方；压墨机构上方设置有清洗机构，压墨机构内侧设置有上浆机构，调节机构设置在机架左侧调节机构通过齿轮传动机构与压墨机构、上浆机构齿轮传动连接。能够实现高质量数码印刷，可对数码印刷时的压力进行合理控制，使印刷网点准确且印刷图案清晰，充分转移油墨，且印刷完成后可使油墨渗透织物。

Description

一种配套数码印花用压墨工艺设备

技术领域

本实用新型涉及数码印花压墨工艺改进技术领域，一种配套数码印花用压墨工艺设备。

背景技术

压墨工艺是指在印刷过程中，通过施加一定的压力，将油墨从印版或网纹辊转移到承印物上的工艺过程。在压墨工艺中，印刷压力的大小和均匀性对印刷质量有着重要的影响。如果印刷压力过大，会导致油墨过度转移，造成网点扩大、图像模糊等问题；如果印刷压力过小，会导致油墨转移不充分，数码印花后，墨水只能附着在织物表面而无法渗透进织物，造成网点丢失、图像不清晰等问题。因此，在压墨工艺中，需要根据印刷材料、印刷设备、印刷工艺等因素，合理调整印刷压力，以保证印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种配套数码印花用压墨工艺设备，能够实现高质量数码印刷，可对数码印刷时的压力进行合理控制，使印刷网点准确且印刷图案清晰，充分转移油墨，且印刷完成后可使油墨渗透织物，印刷效果达到最佳程度，且整体结构的工作稳定性较高，可持续长时间用于数码印刷工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、打印小车2、压墨机构3、压布辊4、导带5、清洗机构6、上浆机构7、齿轮传动机构8、调节机构9；所述的机架1上方左侧设有打印小车2，打印小车2左侧机架1上安装有压墨机构3，打印小车2的右侧机架1上安装有压布辊4，机架1上表面安装有导带5，且压墨机构3、压布辊4位于导带5上方；压墨机构3上方设置有清洗机构6，压墨机构3内侧设置有上浆机构7，调节机构9设置在机架1左侧调节机构9通过齿轮传动机构8与压墨机构3、上浆机构7齿轮传动连接。

进一步的，所述的压墨机构3由压墨机构进浆口301、可调节刮刀302、压墨辊303、支撑辊304、压墨辊驱动电机305、压布气缸306、压墨辊齿轮307组成，压墨机构进浆口301位于最上方，可调节刮刀302设置在压墨机构进浆口301下方，可调节刮刀302的一端与位于导带5上表面的压墨辊303接触，对应压墨辊303位置的导带5下表面设有支撑辊304，支撑辊304与机架1侧面的压墨辊齿轮307传动连接，且支撑辊304内侧安装有压墨辊驱动电机305，对应支撑辊304位置的机架1外侧面安装有压布气缸306，压布气缸306与调节机构9连接，实现调节机构9上下移动调节压墨机构3的升降上下位置。

进一步的，所述的清洗机构6由清洗机构驱动电机601、清洗机构进水口602、清洗机构出水口603、毛刷辊604、内部清洗刮刀605、进入侧刮刀606、出口侧刮刀607、清洗机构壳体608组成；所述的清洗机构壳体608位于压墨辊303上方，清洗机构驱动电机601位于清洗机构壳体608一侧端部，清洗机构壳体608中部设有清洗机构进水口602，清洗机构进水口602左右两侧各设有一个清洗机构出水口603，清洗机构壳体608内部上方与压墨辊303接触位置设有进入侧刮刀606，清洗机构壳体608内部设有毛刷辊604，毛刷辊604位于压墨辊303左侧，毛刷辊604与压墨辊303接触位置设有出口侧刮刀607，且清洗机构壳体608内部中间位置设有与压墨辊303直接接触的内部清洗刮刀605。

进一步的，所述的上浆机构7由可选刮刀701、上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702、接液盘703、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705组成；所述的上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702位于压墨机构进浆口301与压墨辊303之间，接液盘703位于压墨机构进浆口301下方，网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705位于机架1侧面且分别与网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705齿轮传动连接。

进一步的，所述的齿轮传动机构8由压墨辊齿轮307、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705组成，且压墨辊齿轮307、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705组成用于压墨辊303、上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702与压墨辊驱动电机305的齿轮传动连接，使整体设备实现电机转动带动各辊件转动。

本实用新型的工作原理：相对于传统的数码印刷设备，本实用新型设备在压墨辊与压布辊的基础上增设了清洗机构6、上浆机构7，可通过上浆机构7上的双辊式结构与可拆卸选择的刮刀对布料进行油墨深度渗透，且能够通过清洗结构6中的毛刷辊和多把刮刀将油墨均匀渗透进入布料中。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用双辊式结构，能够实现高质量数码印刷，可对数码印刷时的压力进行合理控制，使印刷网点准确且印刷图案清晰，充分转移油墨，且印刷完成后可使油墨渗透织物，印刷效果达到最佳程度，且整体结构的工作稳定性较高，可持续长时间用于数码印刷工作，具有较高的实用新型创造性，为数码印花技术领域提供实质性的技术进步，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中压墨辊驱动电机305、压布气缸306的连接结构示意图；

图4是本实用新型中压墨辊齿轮307的连接结构示意图；

图5是本实用新型中清洗机构6的结构示意图；

图6是本实用新型中清洗机构6的内部结构示意图；

图7是本实用新型中上浆机构7的结构示意图；

图8是本实用新型中网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705的连接结构示意图。

附图标记说明：机架1、打印小车2、压墨机构3、压布辊4、导带5、清洗机构6、上浆机构7、齿轮传动机构8、调节机构9、压墨机构进浆口301、可调节刮刀302、压墨辊303、支撑辊304、压墨辊驱动电机305、压布气缸306、压墨辊齿轮307、清洗机构驱动电机601、清洗机构进水口602、清洗机构出水口603、毛刷辊604、内部清洗刮刀605、进入侧刮刀606、出口侧刮刀607、清洗机构壳体608、上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702、接液盘703、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705。

具体实施方式

参看图1-8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、打印小车2、压墨机构3、压布辊4、导带5、清洗机构6、上浆机构7、齿轮传动机构8、调节机构9、压墨机构进浆口301、可调节刮刀302、压墨辊303、支撑辊304、压墨辊驱动电机305、压布气缸306、压墨辊齿轮307、清洗机构驱动电机601、清洗机构进水口602、清洗机构出水口603、毛刷辊604、内部清洗刮刀605、进入侧刮刀606、出口侧刮刀607、清洗机构壳体608、可选刮刀701、上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702、接液盘703、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705；所述的机架1上方左侧设有打印小车2，打印小车2左侧机架1上安装有压墨机构3，打印小车2的右侧机架1上安装有压布辊4，机架1上表面安装有导带5，且压墨机构3、压布辊4位于导带5上方；压墨机构3上方设置有清洗机构6，压墨机构3内侧设置有上浆机构7，调节机构9设置在机架1左侧调节机构9通过齿轮传动机构8与压墨机构3、上浆机构7齿轮传动连接。

进一步的，所述的压墨机构3由压墨机构进浆口301、可调节刮刀302、压墨辊303、支撑辊304、压墨辊驱动电机305、压布气缸306、压墨辊齿轮307组成，压墨机构进浆口301位于最上方，可调节刮刀302设置在压墨机构进浆口301下方，可调节刮刀302的一端与位于导带5上表面的压墨辊303接触，对应压墨辊303位置的导带5下表面设有支撑辊304，支撑辊304与机架1侧面的压墨辊齿轮307传动连接，且支撑辊304内侧安装有压墨辊驱动电机305，对应支撑辊304位置的机架1外侧面安装有压布气缸306，压布气缸306与调节机构9连接，实现调节机构9上下移动调节压墨机构3的升降上下位置。

进一步的，所述的清洗机构6由清洗机构驱动电机601、清洗机构进水口602、清洗机构出水口603、毛刷辊604、内部清洗刮刀605、进入侧刮刀606、出口侧刮刀607、清洗机构壳体608组成；所述的清洗机构壳体608位于压墨辊303上方，清洗机构驱动电机601位于清洗机构壳体608一侧端部，清洗机构壳体608中部设有清洗机构进水口602，清洗机构进水口602左右两侧各设有一个清洗机构出水口603，清洗机构壳体608内部上方与压墨辊303接触位置设有进入侧刮刀606，清洗机构壳体608内部设有毛刷辊604，毛刷辊604位于压墨辊303左侧，毛刷辊604与压墨辊303接触位置设有出口侧刮刀607，且清洗机构壳体608内部中间位置设有与压墨辊303直接接触的内部清洗刮刀605。

进一步的，所述的上浆机构7由上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702、接液盘703、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705组成；所述的上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702位于压墨机构进浆口301与压墨辊303之间，接液盘703位于压墨机构进浆口301下方，网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705位于机架1侧面且分别与网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705齿轮传动连接。

进一步的，所述的齿轮传动机构8由压墨辊齿轮307、网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705组成。

当本实用新型设备工作时，布料铺设在导带5上表面，由压布辊4压平，在压墨机构进浆口301处添加所需使用的油墨，设备通电，压墨辊驱动电机305带动压墨辊303在支撑辊304上方转动，上浆网纹辊701、上浆橡胶辊702随网纹辊齿轮704、橡胶辊齿轮705转动，导带5带动布料向压墨辊304方向移动，油墨通过压墨机构进浆口301由适配的可调节刮刀302将油墨均匀刮开涂覆在上浆网纹辊701表面，上浆网纹辊701上的油墨由上浆橡胶辊702传送至压墨辊303上，清洗机构驱动电机601驱动各部件工作，压墨辊303上方的出口侧刮刀607将油墨再次均匀涂覆在压墨辊303表面，清洗液通过清洗机构进水口602进入内部清洗刮刀605位置，由内部清洗刮刀605对多余油墨进行刮洗，再由进入侧刮刀606将刮洗后的压墨辊303上油墨均匀刮开涂覆于导带5上的布料上，调节机构9根据布料的厚度需要，调节各辊件上下移动选定工作位置，且在压墨机构进浆口301下方安装接液盘703，防止油墨添加时直接落在布料上。

以下是本实用新型结构的参数：

一、机架1

尺寸参数

长度：织物宽度一般在1.6米到2.8米。几乎没有超过2.8米的布。打印1.8米织物的数码印花机机架宽度在2米多点。市场上看到的10米宽的打印机是广告行业的UV打印机是另外的行业了，市场上也有3.4米幅宽的打印机是打印两个1.6米布的。

机架长度10米的是属于onepass打印机，模型是2米宽度的是属于扫描机。机架高度在1米左右。

材质：通常采用金属材质，如钢质机架，其壁厚可能在16-25毫米之间，确保足够的强度来支撑其他部件并承受打印过程中的各种力。

重量：机架重量因尺寸和材质而异，小型设备机架重量可能在400-500千克，大型工业设备机架重量可达1-5吨。

安装精度

平面度：机架上表面(用于安装导带5等部件)的平面度误差控制在±0.1-±0.5毫米范围内，以保证导带的平整度，进而影响打印质量。

二、打印小车2

运动参数

速度：打印小车在机架上的移动速度是固定的，这取决于打印分辨率、喷头类型和打印材料等因素。例如，跟打印多少pass有关，onepass打印则每次导带进给量为一个有效打印距离，有效打印距离跟不同的喷头有关。2pass则每次导带前进0.5个有效打印距离以此类推。Pass越多则打印效果越佳。

加速度：为了实现快速启停和精确打印，打印小车的加速度一般在0.5-5米/秒2之间，加速度大小会影响打印效率和喷头墨水的喷射稳定性。

定位精度：在机架导轨上的定位精度可达到±0.01-±0.1毫米，确保喷头能够准确地在指定位置进行打印。

喷头参数(假设打印小车包含喷头)

喷头数量：根据打印需求和设备用途，喷头数量可以从1-100个不等。例如，简单的单色彩打印设备可能只有1-5个喷头，而用于大幅面广告、织物印花等多色彩高精度打印的设备可能有几十甚至上百个喷头。

喷头分辨率：喷头的分辨率可以从300-2400dpi(每英寸点数)，较高的分辨率用于高质量图像打印，较低分辨率则适用于对精度要求不高的快速打印任务。

三、压墨机构3

压力参数

压墨压力：压墨时施加在墨盒或墨管上的压力一般在0.1-1MPa之间，这个压力可以确保墨水能够稳定地供应到喷头，并且可以根据墨水的粘度、喷头的孔径等因素进行调节。

部件尺寸

压墨辊尺寸(如果有)：压墨辊的直径可以在5-20厘米之间，长度根据打印幅宽确定，一般与导带宽度相匹配，在0.5-2米左右。

四、压布辊4

压力参数

压布压力：压布辊对织物等打印材料施加的压力范围在10-100N/cm²之间，以保证打印材料与导带紧密贴合，防止打印过程中出现位移或褶皱，压力大小可根据材料厚度和硬度进行调整。

尺寸参数

直径：压布辊的直径通常在10-30厘米之间，确保能够有效地压平材料。长度与打印幅宽匹配，在0.5-2米左右。

五、导带5

物理参数

材质：导带材质可以是聚酯纤维、橡胶等，厚度在1-5毫米之间。聚酯纤维导带具有较好的耐磨性和抗拉伸性，橡胶导带则有良好的弹性和摩擦力，适用于不同的打印材料和工艺。

宽度：导带宽度根据打印幅面确定，常见的宽度有0.5-2米，以适应不同尺寸的打印任务。

运行速度：与打印小车的速度相匹配，在0.1-2米/秒之间，并且在运行过程中的速度波动控制在±0.01米/秒以内，以确保打印的精度。

六、清洗机构6

清洗液参数(如果适用)

清洗液流量：清洗机构在清洗喷头或其他部件时，清洗液的流量可以在10-100毫升/分钟之间，确保能够有效地清除残留的墨水和杂质。

清洗液压力：清洗液的喷射压力一般在0.05-0.3MPa之间，足够的压力可以使清洗液充分冲刷喷头内部和表面。

清洗周期

根据打印任务的频繁程度和墨水的特性，清洗周期可以设置为每打印1-10小时清洗一次，或者每次打印任务完成后自动清洗。

七、上浆机构7

浆料参数

上浆量：每次上浆的量可以根据打印材料的类型和尺寸进行调节，一般在1-10毫升/平方厘米之间，以确保打印材料能够获得适当的预处理，提高墨水附着力。

浆料粘度：浆料的粘度范围在10-1000mPa·s之间，不同的粘度适用于不同的打印材料和墨水体系，例如对于纤维材料可能需要较低粘度的浆料，而对于一些特殊的涂层材料可能需要较高粘度的浆料。

八、齿轮传动机构8

传动比

根据不同部件的速度要求，齿轮传动机构的传动比可以在1:1-10:1之间变化。例如，为了使压墨机构和上浆机构能够以合适的速度配合打印小车的运动，传动比可能会根据具体的运动参数和部件尺寸进行设计。

精度等级

齿轮的精度等级一般在6-9级之间，以保证传动的平稳性和准确性，减少传动过程中的振动和噪声。

九、调节机构9

调节范围

位置调节：调节机构可以对压墨机构和上浆机构在水平和垂直方向上进行调节，水平调节范围在±0.1-±10厘米之间，垂直调节范围在±0.1-±5厘米之间，以适应不同规格的墨盒、浆料容器和打印材料的要求。

角度调节：对于某些部件可能需要角度调节，调节角度范围在±1°-±10°之间，确保部件之间的配合达到最佳状态。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种配套数码印花用压墨工艺设备，其特征在于：它包含机架(1)、打印小车(2)、压墨机构(3)、压布辊(4)、导带(5)、清洗机构(6)、上浆机构(7)、齿轮传动机构(8)、调节机构(9)；所述的机架(1)上方左侧设有打印小车(2)，打印小车(2)左侧机架(1)上安装有压墨机构(3)，打印小车(2)的右侧机架(1)上安装有压布辊(4)，机架(1)上表面安装有导带(5)，且压墨机构(3)、压布辊(4)位于导带(5)上方；压墨机构(3)上方设置有清洗机构(6)，压墨机构(3)内侧设置有上浆机构(7)，调节机构(9)设置在机架(1)左侧调节机构(9)通过齿轮传动机构(8)与压墨机构(3)、上浆机构(7)齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种配套数码印花用压墨工艺设备，其特征在于：所述的压墨机构(3)由压墨机构进浆口(301)、可调节刮刀(302)、压墨辊(303)、支撑辊(304)、压墨辊驱动电机(305)、压布气缸(306)、压墨辊齿轮(307)组成，压墨机构进浆口(301)位于最上方，可调节刮刀(302)设置在压墨机构进浆口(301)下方，可调节刮刀(302)的一端与位于导带(5)上表面的压墨辊(303)接触，对应压墨辊(303)位置的导带(5)下表面设有支撑辊(304)，支撑辊(304)与机架(1)侧面的压墨辊齿轮(307)传动连接，且支撑辊(304)内侧安装有压墨辊驱动电机(305)，对应支撑辊(304)位置的机架(1)外侧面安装有压布气缸(306)，压布气缸(306)与调节机构(9)连接，实现调节机构(9)上下移动调节压墨机构(3)的升降上下位置。

3.根据权利要求1所述的一种配套数码印花用压墨工艺设备，其特征在于：所述的清洗机构(6)由清洗机构驱动电机(601)、清洗机构进水口(602)、清洗机构出水口(603)、毛刷辊(604)、内部清洗刮刀(605)、进入侧刮刀(606)、出口侧刮刀(607)、清洗机构壳体(608)组成；所述的清洗机构壳体(608)位于压墨辊(303)上方，清洗机构驱动电机(601)位于清洗机构壳体(608)一侧端部，清洗机构壳体(608)中部设有清洗机构进水口(602)，清洗机构进水口(602)左右两侧各设有一个清洗机构出水口(603)，清洗机构壳体(608)内部上方与压墨辊(303)接触位置设有进入侧刮刀(606)，清洗机构壳体(608)内部设有毛刷辊(604)，毛刷辊(604)位于压墨辊(303)左侧，毛刷辊(604)与压墨辊(303)接触位置设有出口侧刮刀(607)，且清洗机构壳体(608)内部中间位置设有与压墨辊(303)直接接触的内部清洗刮刀(605)。

4.根据权利要求1所述的一种配套数码印花用压墨工艺设备，其特征在于：所述的上浆机构(7)由上浆网纹辊(701)、上浆橡胶辊(702)、接液盘(703)、网纹辊齿轮(704)、橡胶辊齿轮(705)组成；所述的上浆网纹辊(701)、上浆橡胶辊(702)位于压墨机构进浆口(301)与压墨辊(303)之间，接液盘(703)位于压墨机构进浆口(301)下方，网纹辊齿轮(704)、橡胶辊齿轮(705)位于机架(1)侧面且分别与网纹辊齿轮(704)、橡胶辊齿轮(705)齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种配套数码印花用压墨工艺设备，其特征在于：所述的齿轮传动机构(8)由压墨辊齿轮(307)、网纹辊齿轮(704)、橡胶辊齿轮(705)组成，且压墨辊齿轮(307)、网纹辊齿轮(704)、橡胶辊齿轮(705)组成用于压墨辊(303)、上浆网纹辊(701)、上浆橡胶辊(702)与压墨辊驱动电机(305)的齿轮传动连接，使整体设备实现电机转动带动各辊件转动。