CN224011867U - 一种工件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及毛刺打磨技术领域，本公开提供了一种工件毛刺去除装置，其包括打磨件相对滑动设置在底架上，打磨件用于打磨工件上的毛刺，打磨件被配置为滑动后与工件抵接，以使工件上的毛刺被打磨件打磨；载物台滑动设置在底架上，载物台用于承载工件，载物台被配置为滑动后带动工件移动，以使不同尺寸的工件均处于打磨件的打磨范围。通过上述技术方案，解决了现有技术中在进行金属工件打磨时，虽然相同尺寸的工件能够实现打磨，但是在面对不同工件时，专用设备往往无法进行处理的技术问题。

Description

一种工件毛刺去除装置

技术领域

本公开的实施例涉及毛刺打磨技术领域，具体地，涉及一种工件毛刺去除装置。

背景技术

在金属工件的生产中，通常会采用冲压或切割的方式进行加工，但是最终加工出的成品通常会在边缘处残留毛边，不仅会影响部件的组装和使用，而且可能会导致工人在进行加工时受伤，是生产过程中的隐患。

目前，常见的毛刺去除方法包括手工打磨、机械加工、化学腐蚀和电化学加工等。手工打磨虽然能够对一些复杂形状的零件进行较为精细的处理，但效率低下，劳动强度大，且打磨质量难以保证一致性，生产成本较高。机械加工方法，如使用砂纸、砂轮等进行打磨，虽然提高了去除毛刺的效率，但对于一些高精度、复杂形状的零件，容易造成零件表面损伤，影响零件的精度和表面质量。化学腐蚀和电化学加工方法虽然可以实现自动化操作，提高生产效率，但需要使用大量的化学试剂，存在环境污染和安全隐患，同时对设备的要求较高，投资成本较大。

在实际生产过程中，需要打磨的工件往往形状和结构是统一的，因此针对同一工件设计一种针对性的打磨装置，不仅能够提升工件的质量，保证打磨的效果，而且能够大幅度提升打磨的效率，保证生产速度。现有的打磨装置中，针对同一工件能够实现快速打磨，但是在面对不同工件时，专用设备往往无法进行处理，仍旧需要人工进行打磨。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本公开的实施例提供了一种工件毛刺去除装置，解决了现有技术中在进行金属工件打磨时，面对不同工件，专用设备专业性较强，无法对尺寸不同的工件进行处理的问题。

根据一个方面，本公开至少一实施例提供了一种工件毛刺去除装置，用于清理工件在加工过程中产生的毛刺，包括：

底架；

打磨件，相对滑动设置在底架上，所述打磨件用于打磨所述工件上的毛刺，所述打磨件被配置为滑动后与所述工件抵接，以使所述工件上的毛刺被所述打磨件打磨；

载物台，滑动设置在所述底架上，所述载物台用于承载所述工件，所述载物台被配置为滑动后带动所述工件移动，以使不同尺寸的工件均处于所述打磨件的打磨范围。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，还包括：

齿条，设置在所述底架上；

配合齿轮，转动设置在所述载物台上，所述配合齿轮与所述齿条啮合，所述配合齿轮被配置为转动时沿所述齿条行进，以使所述载物台沿所述底架滑动。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，还包括：

限位板，具有若干个，可拆卸设置在所述载物台上，若干所述限位板之间形成限位空间，所述限位空间用于安装所述工件以使所述工件固定在所述载物台上。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，所述底架上具有螺孔，还包括：

顶板，滑动设置在所述载物台上，所述顶板被配置为滑动后与所述工件抵接或取消抵接，所述顶板与所述限位板作用以使所述工件固定在所述载物台上；

顶紧螺杆，与所述螺孔螺纹配合，所述顶紧螺杆一端转动设置在所述顶板上。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，还包括：

滑动架，滑动设置在所述底架上，所述打磨件转动设置在所述滑动架上，所述滑动架被配置为滑动后靠近或远离所述载物台，以使所述打磨件与所述工件抵接或取消抵接。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，所述载物台上具有若干第一安装槽，所述限位板上具有第二安装槽，还包括：

限位螺栓，可拆卸设置在所述载物台上，所述限位螺栓贯穿所述第一安装槽和所述第二安装槽；

限位螺母，可拆卸设置在所述限位螺栓上，所述限位螺母和所述限位螺栓之间形成卡紧空间，所述卡紧空间用于卡紧所述载物台和所述限位板。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，还包括：

操作手柄，转动设置在所述配合齿轮上，所述操作手柄用于带动所述配合齿轮转动，以使所述载物台滑动。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，还包括：

线性驱动件，设置在所述底架上，所述线性驱动件被配置为带动所述滑动架滑动；

转动驱动件，设置在所述滑动架上，所述转动驱动件被配置为带动所述打磨件转动。

例如，本公开至少一实施例提供的一种工件毛刺去除装置中，所述载物台上具有清理孔，所述清理孔用于使所述载物台上残留的铁屑掉落。

本公开的实施例有益效果为：

本公开中，打磨件和载物台的协同工作，能够有效地去除工件上的毛刺，相比手工打磨，大大提高了打磨效率，满足生产速度的要求。有效地解决了工件毛刺去除的问题。打磨件和载物台的协同工作，实现了高效、优质的打磨效果，打磨件的精准控制和打磨头的合理选择，以及载物台对工件的稳定固定，能够保证打磨效果的一致性和高质量。避免了手工打磨质量难以保证一致性的问题，同时能够适应不同尺寸工件的打磨需求。载物台的设计能够容纳不同尺寸的工件，并通过滑动和定位装置，使不同尺寸的工件都能被打磨，提高了装置的通用性。相比现有的专用打磨装置，本装置在面对不同尺寸工件时，无需更换设备或进行复杂的调整，即可进行打磨，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对本公开实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些示例性实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以依据本公开示例实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一个实施例的结构示意图；

图2为本公开另一视角的结构示意图；

图3为本公开中底架和载物台的结构示意图；

图4为本公开中滑动架的结构示意图；

图5为本公开中限位板的结构示意图。

图中：100、工件，200、底架，300、打磨件，400、载物台，500、齿条，610、配合齿轮，700、限位板，710、限位空间，210、螺孔，810、顶板，820、顶紧螺杆，910、滑动架，410、第一安装槽，720、第二安装槽，730、限位螺栓，740、限位螺母，750、卡紧空间，620、操作手柄，220、线性驱动件，920、转动驱动件，420、清理孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，而非对本公开的限定。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与公开相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~图5所示，其示出了本公开的一实施例中的一种工件毛刺去除装置，在金属工件生产中，工件100加工后，加工后的边缘易留毛边，现有毛刺去除方法各有弊端。本工件100毛刺去除装置旨在针对工件100这类形状结构相对统一的工件，提供一种高效、优质的毛刺清理。通过打磨件300与载物台400的配合，既能保证打磨效果，又能适应不同尺寸工件100，提升整体生产效率。

底架200作为整个装置的基础支撑结构，通常采用高强度金属材料，如优质碳素结构钢或合金钢制成。其形状和尺寸依据装置的整体设计和工作需求而定，一般为框架式结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受打磨件300、载物台400以及工件100的重量，以及在打磨过程中产生的各种作用力。底架200可以由槽钢焊接而成，形成一个矩形框架，用于将装置固定在工作地面上，确保在工作过程中装置不会发生晃动。打磨件300相对滑动设置在底架200上，是去除工件100毛刺的关键部件。它一般由打磨头和驱动机构组成。打磨头可根据工件100毛刺的特点和打磨要求选择不同的材质和形状。载物台400滑动设置在底架200上，用于承载工件100。它一般采用平整的金属板材制成。

在实际使用时，首先将待打磨的工件100放置在载物台400上。并依据工件100的具体形状和尺寸，对工件100进行定位。同时，根据工件100的尺寸和毛刺分布情况，令底架200滑动，将需要打磨的部位移动至打磨头的下方，令打磨头移动后能够对工件100上的毛刺进行打磨。随后启动打磨件300的驱动电机，使打磨头旋转。打磨件300在电机或气缸的驱动下，沿着底架200上的导轨滑动，与工件100抵接，打磨头对工件100上的毛刺进行打磨。

在一些示例中，将齿条500设置在底架200上，为载物台400的滑动提供了运动轨迹和动力传递基础。齿条500相当于一个直线运动的齿轮，通过与配合齿轮610的啮合，把配合齿轮610的旋转运动转化为载物台400的直线运动。配合齿轮610转动设置在载物台400上并与齿条500啮合，是驱动载物台400滑动的关键部件。当配合齿轮610在电机或其他动力源的驱动下转动时，由于其与齿条500的啮合关系，会沿着齿条500的齿面滚动，进而带动载物台400在底架200上滑动。

在一些示例中，在载物台400上设置若干个限位板700，这些限位板700之间形成限位空间710，能够将工件100固定在载物台400上。依据不同工件100的形状和尺寸，可以改变限位板700的数量和安装位置，确保工件100能够紧密地嵌入限位空间710内。限位板700采用可拆卸设置在载物台400上，主要考虑到不同工件100的形状和尺寸差异较大。可拆卸的限位板700使得操作人员能够根据实际加工的工件100类型，方便地调整限位板700的位置和组合方式。

在实际使用时，根据待加工工件100的形状和尺寸，选择合适数量和类型的限位板700，并确定其在载物台400上的布局方式。如果采用螺栓连接，使用工具松开载物台400上原有限位板700的螺栓；按照预先确定的布局，将限位板700安装到载物台400上。通过调整螺栓的拧紧程度，微调限位板700的位置，确保限位空间710的尺寸符合工件100的要求；将工件100放置在调整好的限位空间710内。启动打磨装置，载物台400带动工件100移动，打磨件300对工件100上的毛刺进行打磨。在打磨过程中，由于限位板700的作用，工件100始终保持位于载物台400上，保证了打磨能够顺利完成。打磨完成后，取出工件100。当需要加工不同形状或尺寸的工件100时，重复上述步骤，根据新工件100的特点调整限位板700的布局和限位空间710的大小，以适应新工件100的固定需求，继续进行打磨作业。

在一些示例中，顶板810滑动设置在载物台400上，与限位板700共同作用来固定工件100。限位板700从工件100的侧面限制其水平方向的移动，而顶板810则通过滑动与工件100的上表面抵接，两者相互配合，对工件100进行固定，使工件100在打磨过程中能够与打磨头抵接，完成打磨。顶紧螺杆820与底架200上的螺孔210螺纹配合，一端转动设置在顶板810上。通过旋转顶紧螺杆820，由于螺纹的传动作用，顶紧螺杆820会沿着螺孔210移动，进而带动顶板810滑动。

在实际使用中，顶板810与限位板700以及顶紧螺杆820的配合，极大地增强了工件100固定的稳定性，有效避免了打磨过程中工件100的位移，提高了打磨质量。顶紧螺杆820对顶板810位置是可调节的，使装置能够适应各种厚度工件100的固定，进一步扩大了装置的适用范围，提高了设备的通用性，降低了企业的设备投资成本。简单便捷的操作方式，减少了工件100固定和调整的时间，提高了工作效率。

在一些示例中，滑动架910滑动设置在底架200上，打磨件300转动设置在滑动架910上，当需要对工件100进行打磨时，滑动架910向载物台400滑动，带动打磨件300靠近工件100，使打磨件300与工件100抵接开始打磨作业；打磨完成后，滑动架910远离载物台400，打磨件300与工件100取消抵接，便于工件100的装卸。通过控制滑动架910的滑动，可以调整打磨件300与工件100之间的距离和压力，以适应不同工件100的打磨需求。提高了打磨操作的灵活性。操作人员可以根据工件100的形状、尺寸以及毛刺的分布情况，灵活调整打磨件300的位置，确保打磨件300能够接触到工件100上需要打磨的部位，提高打磨效果。同时，可调节的距离和压力控制，有助于避免因打磨压力过大导致工件100表面损伤，或因压力过小而无法有效去除毛刺的问题，提升了打磨质量。

载物台400上设置呈凸型的第一安装槽410，限位板700上设置第二安装槽720，通过限位螺栓730贯穿两个安装槽，并使用限位螺母740紧固，形成卡接空间来卡紧载物台400和限位板700。凸型的第一安装槽410为限位螺栓730提供了更稳定的安装基础，增加了限位板700与载物台400连接的牢固性。限位螺栓730和限位螺母740的可拆卸设计，使得限位板700的安装、拆卸和位置调整变得方便快捷，操作人员可以根据不同工件100的形状和尺寸，灵活调整限位板700的布局，以更好地固定工件100。增强了限位板700安装的稳定性，确保在打磨过程中限位板700不会因振动或外力作用而松动，从而保证工件100始终处于载物台400上。同时，方便地安装和调整方式，提高了装置对不同工件100的适应性，操作人员能够快速根据工件100的特点调整限位板700的位置，提升了工作效率。

在实际使用时，凸型的第一安装槽410，使得限位螺栓730的头部可以卡在这个台阶上，防止螺栓在紧固过程中发生转动或位移。间距根据限位板700的数量和布局确定。第二安装槽720设置在限位板700上，其形状和尺寸与第一安装槽410相匹配，确保限位螺栓730能够顺利贯穿。限位螺栓730通常采用高强度碳钢制造，经过热处理提高其强度和韧性。在安装时，将限位螺栓730从载物台400的下方穿过第一安装槽410，再穿过限位板700上的第二安装槽720，然后在螺栓的顶部拧上限位螺母740，通过拧紧限位螺母740，使限位螺母740与载物台400之间形成卡接空间，将限位板700卡紧在载物台400上。

在一些示例中，操作手柄620转动设置在配合齿轮610上，且其转动轴线不与配合齿轮610的转动轴线共线。这种偏心设计使得操作人员在转动操作手柄620时，能够利用杠杆原理，以较小的力产生较大的扭矩，从而轻松带动配合齿轮610转动。当操作手柄620绕其自身轴线转动时，会在偏心的作用下，通过与配合齿轮610的连接结构，为配合齿轮610提供旋转动力，进而带动载物台400沿着底架200滑动。操作人员可以根据实际需求，手动灵活地控制载物台400的移动。在打磨一些形状不规则的工件100时，手动转动操作手柄620可以使工件100对准打磨件300。操作手柄620通常采用高强度、防滑的材料制成，如工程塑料包裹金属芯。金属芯提供足够的强度，保证在转动过程中不会因受力而变形；工程塑料外层则具有良好的防滑性能，便于操作人员握持和施力。

线性驱动件220设置在底架200上，能够为滑动架910的滑动提供动力，实现打磨件300与工件100之间距离的控制。线性驱动件220通过与滑动架910的连接结构，将自身的直线运动转化为滑动架910在底架200上的滑动，从而控制打磨件300靠近或远离载物台400，使打磨件300能够与工件100抵接或取消抵接，适应不同的打磨操作需求。转动驱动件920设置在滑动架910上，用于带动打磨件300转动，为打磨作业提供所需的动力。转动驱动件920与打磨件300通过传动装置相连，能够根据打磨工艺的要求，控制打磨件300的转速和转动方向，满足不同工件100毛刺去除的工艺要求。

在一些示例中，于打磨工件100过程中，不可避免会产生铁屑，这些铁屑如果残留在载物台400上，不仅会影响工件100的放置精度，还可能进入打磨件300等部件，影响装置的正常运行。清理孔420为铁屑提供了掉落通道，使铁屑在重力作用下穿过清理孔420，避免在载物台400上堆积。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种工件毛刺去除装置，用于清理工件（100）在加工过程中产生的毛刺，其特征在于，包括：

底架（200）；

打磨件（300），相对滑动设置在底架（200）上，所述打磨件（300）用于打磨所述工件（100）上的毛刺，所述打磨件（300）被配置为滑动后与所述工件（100）抵接，以使所述工件（100）上的毛刺被所述打磨件（300）打磨；

载物台（400），滑动设置在所述底架（200）上，所述载物台（400）用于承载所述工件（100），所述载物台（400）被配置为滑动后带动所述工件（100）移动，以使不同尺寸的工件（100）均处于所述打磨件（300）的打磨范围。

2.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，还包括：

齿条（500），设置在所述底架（200）上；

配合齿轮（610），转动设置在所述载物台（400）上，所述配合齿轮（610）与所述齿条（500）啮合，所述配合齿轮（610）被配置为转动时沿所述齿条（500）行进，以使所述载物台（400）沿所述底架（200）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，还包括：

限位板（700），具有若干个，可拆卸设置在所述载物台（400）上，若干所述限位板（700）之间形成限位空间（710），所述限位空间（710）用于安装所述工件（100）以使所述工件（100）固定在所述载物台（400）上。

4.根据权利要求3所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，所述底架（200）上具有螺孔（210），还包括：

顶板（810），滑动设置在所述载物台（400）上，所述顶板（810）被配置为滑动后与所述工件（100）抵接或取消抵接，所述顶板（810）与所述限位板（700）作用以使所述工件（100）固定在所述载物台（400）上；

顶紧螺杆（820），与所述螺孔（210）螺纹配合，所述顶紧螺杆（820）一端转动设置在所述顶板（810）上。

5.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，还包括：

滑动架（910），滑动设置在所述底架（200）上，所述打磨件（300）转动设置在所述滑动架（910）上，所述滑动架（910）被配置为滑动后靠近或远离所述载物台（400），以使所述打磨件（300）与所述工件（100）抵接或取消抵接。

6.根据权利要求3所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，所述载物台（400）上具有若干第一安装槽（410），所述限位板（700）上具有第二安装槽（720），还包括：

限位螺栓（730），可拆卸设置在所述载物台（400）上，所述限位螺栓（730）贯穿所述第一安装槽（410）和所述第二安装槽（720）；

限位螺母（740），可拆卸设置在所述限位螺栓（730）上，所述限位螺母（740）和所述限位螺栓（730）之间形成卡紧空间（750），所述卡紧空间（750）用于卡紧所述载物台（400）和所述限位板（700）。

7.根据权利要求2所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，还包括：

操作手柄（620），转动设置在所述配合齿轮（610）上，所述操作手柄（620）用于带动所述配合齿轮（610）转动，以使所述载物台（400）滑动。

8.根据权利要求5所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，还包括：

线性驱动件（220），设置在所述底架（200）上，所述线性驱动件（220）被配置为带动所述滑动架（910）滑动；

转动驱动件（920），设置在所述滑动架（910）上，所述转动驱动件（920）被配置为带动所述打磨件（300）转动。

9.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于，所述载物台（400）上具有清理孔（420），所述清理孔（420）用于使所述载物台（400）上残留的铁屑掉落。