CN224011733U - 一种模具加工用可调节式定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工用可调节式定位夹具，包括底板、安装板、控制横杆、滑栓、夹持块及顶压机构，底板通过连接块可固定于机床工作台上，支撑台与辅助支撑板共同支撑安装板旋转设置于其上，安装板设有斜行轨道槽与延伸框架，控制横杆滑动设置于延伸框架之间并与双向丝杠配合调节滑栓位置，夹持块通过滑栓与安装柱连接并可旋转调整角度以适配不同模胚，顶部设有可调节的螺杆与顶压板用于实现对模胚的垂直夹紧，支撑台背部设有伺服电机用于控制安装板角度调节，结构设计合理，能够实现多尺寸模胚的高效夹持与精准定位，适用于多角度多面的模具加工需求。

Description

一种模具加工用可调节式定位夹具

技术领域

本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及一种模具加工用可调节式定位夹具。

背景技术

在模具制造过程中，为确保模胚在加工过程中的定位精度与稳定性，通常需借助夹具装置将模胚固定于机床工作台上。目前常用的夹具结构普遍存在夹持点固定、适配性差、调整繁琐等问题，尤其在面对不同尺寸或不规则形状的模胚时，难以实现高效的快速夹持，容易导致定位偏差或夹持不稳，从而影响加工精度与加工效率。

现有技术中，部分夹具结构虽具有一定程度的调节功能，但大多通过单点夹持或固定式支撑实现模胚定位，缺乏双向或多点协同调节功能，难以在保持夹持稳定的同时确保模胚始终处于加工区域中心。此外，一些夹具在夹紧过程中会对模胚的侧面或加工区域产生遮挡，不利于多角度或多面的加工操作，限制了模具加工的灵活性。

针对模胚上表面夹持的需求，部分夹具结构通过设置压板进行固定，但该类压板结构往往为固定安装，难以根据具体加工部位进行快速拆装调整，在加工模胚上表面边缘区域时，易因压板遮挡导致刀具运行受限，增加工件干涉风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用可调节式定位夹具，它可以实现，能够适配不同尺寸模胚、具备多点可调节夹持结构，并能灵活配合翻转加工及顶面压紧需求的模具加工用定位夹具，以解决现有夹具调节范围小、夹持不稳定及加工干涉等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用可调节式定位夹具，包括底板，所述底板顶部一侧固定有支撑台，另一侧固定有辅助支撑板，所述支撑台和辅助支撑板之间上方旋转安装有安装板；

所述安装板表面均匀开设有四个斜行轨道槽，所述斜行轨道槽呈45°分布，所述斜行轨道槽截面呈台阶状；

所述安装板底部对称滑动安装有两个控制横杆，所述控制横杆表面对称开设有滑槽；

所述斜行轨道槽内部滑动安装有滑栓，同侧两个所述滑栓底部分别置于两侧的滑槽内部；

所述滑栓顶部固定有安装柱，所述安装柱贯穿安装板上表面。

进一步的，所述底板底部四角处均通过螺栓安装有连接块，所述底板通过连接块安装在机床的工作台上。

进一步的，所述控制横杆贯穿两个延伸框架，所述控制横杆两端均设置有限位板，所述安装板底部对称设置有固定板。

进一步的，两个所述固定板之间旋转安装有双向丝杠，两个所述控制横杆分别旋合在双向丝杠不同的螺纹面上。

进一步的，所述安装柱表面旋转安装有夹持块，所述夹持块一侧设置为平面，所述夹持块的平面滚压有防滑纹。

进一步的，所述夹持块顶部垂直旋转安装有螺杆，所述螺杆表面旋合有顶压板，所述顶压板对内侧模具的上表面挤压固定。

进一步的，所述支撑台背部固定有伺服电机，所述伺服电机用于控制安装板的旋转角度。

进一步的，所述安装板下表面两端对称设置者有延伸框架，所述控制横杆滑动在延伸框架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置斜行轨道槽、滑槽及滑栓的联动结构，并利用双向丝杠驱动控制横杆同步移动，使夹持块能沿轨道向模胚中心靠近并实现多点夹紧，从而解决了现有夹具在面对不同尺寸模胚时适配能力差的问题。

本实用新型在夹持块与安装柱之间设置可旋转连接结构，允许夹持块在夹紧前根据模胚侧壁角度进行角度调整，有效提升了对异形模胚或倾斜表面模胚的夹持匹配性，从而克服了传统夹具角度固定、无法适应复杂工件的问题。

本实用新型在夹持块顶部设置螺杆及可拆卸的顶压板结构，在需要对模胚顶部进行夹持时可下压实现垂直固定，而在进行上表面边缘加工时可快速拆除顶压板，从而避免了传统夹具因压板遮挡而造成加工干涉的问题。

本实用新型在支撑台背部设置伺服电机驱动安装板进行角度调节，能够实现安装板的稳定翻转与角度控制，满足模胚多面加工的定位需求，有效解决了传统夹具结构固定死板、翻转依赖人工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的安装立体结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节后安装结构示意图；

图3为本实用新型的安装板和滑栓安装结构示意图；

图4为本实用新型的安装板仰视结构示意图；

图5为本实用新型的控制横杆和滑栓连接结构示意图；

图6为本实用新型的夹持块和滑栓安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；11、连接块；12、支撑台；13、辅助支撑板；2、伺服电机；3、安装板；31、斜行轨道槽；32、延伸框架；33、固定板；4、双向丝杠；5、控制横杆；52、滑槽；6、滑栓；61、安装柱；7、夹持块；71、防滑纹；8、螺杆；9、顶压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

参考图1-图6所示，一种模具加工用可调节式定位夹具，包括底板1；底板1底部四角处均通过螺栓安装有连接块11，连接块11呈矩形块状结构，底部设有T型滑槽结构以嵌入机床工作台的T型导轨中，便于实现稳固安装且可进行一定范围的横向调节；底板1通过连接块11安装在机床的工作台上，便于夹具的整体固定与拆装；底板1顶部一侧垂直固定有支撑台12，支撑台12采用钢制结构，内部设有加强筋条以提高支撑强度，支撑台12上端设有与安装板3配合的旋转轴连接孔；底板1顶部另一侧垂直固定有辅助支撑板13，辅助支撑板13与支撑台12结构对称，辅助支撑板13上端同样设有旋转轴支撑孔，用于与安装板3的轴部构成稳定旋转连接；支撑台12和辅助支撑板13之间上方旋转安装有安装板3，安装板3为平板结构，板体采用高强度合金材料制成，具有良好的耐压与抗变形能力，适用于夹持大尺寸模胚时的加工需求；安装板3表面均匀开设有四个斜行轨道槽31，斜行轨道槽31呈45°分布，分别指向安装板3的中心点，能够有效引导滑栓6向中心区域集中运动，实现对模胚的可靠夹持；斜行轨道槽31截面呈台阶状，便于滑栓6稳定嵌入滑行，同时增强结构导向性；安装板3下表面两端对称设置有延伸框架32，延伸框架32与安装板3为一体成型结构，整体强度高、稳定性好；两个延伸框架32之间滑动安装有控制横杆5，控制横杆5通过槽内导轨限位装置保持直线运动，控制横杆5为方杆结构以增强传动稳定性；控制横杆5表面对称开设有滑槽52，滑槽52横向延伸并与斜行轨道槽31形成联动结构；斜行轨道槽31内部滑动安装有滑栓6，滑栓6呈柱状结构且表面经过防腐涂层处理；同侧两个滑栓6底部分别置于两侧的滑槽52内部，通过滑栓6在滑槽52内的移动，实现滑栓6向内或向外的同步滑动；滑栓6顶部固定有安装柱61，安装柱61为贯穿式圆柱杆，具有良好的抗弯性能；安装柱61贯穿安装板3上表面，安装柱61表面旋转安装有夹持块7，夹持块7可绕安装柱61进行角度调节以适配模胚不同的倾斜侧面，从而提高夹具适配能力与夹紧稳定性。

参考图4和图5所示，控制横杆5贯穿两个延伸框架32，控制横杆5两端均设置有限位板51，限位板51用于防止控制横杆5发生轴向滑脱，限位板51通过螺钉固定在控制横杆5两端，能够有效限制控制横杆5的移动范围；安装板3底部对称设置有固定板33，固定板33与安装板3采用焊接连接，增强整体刚性，固定板33中心设有穿孔结构用于安装双向丝杠4。

参考图4所示，两个固定板33之间旋转安装有双向丝杠4，双向丝杠4中段设有左右螺纹区段，左右螺纹分别与两个控制横杆5的螺纹孔对应配合，通过双向旋转可实现控制横杆5向相反方向移动或靠拢，从而带动各自对应的滑栓6同步向中心或远离中心移动，以完成对模胚的多点对称夹紧功能；双向丝杠4通过轴承座安装于两个固定板33之间的孔内，轴承座设有滚动轴承以降低旋转阻力并提高传动灵敏度。

参考图5和图6所示，夹持块7一侧设置为平面，夹持块7的平面滚压有防滑纹71，防滑纹71为交叉网格状结构，分布密集且深度均匀，可有效提升夹持块7与模胚侧面之间的摩擦力，防止加工过程中因振动引起模胚位移。

参考图6所示，夹持块7顶部垂直旋转安装有螺杆8，螺杆8轴向贯穿夹持块7上端并与顶压板9螺纹连接，螺杆8表面设有滚花防滑操作部，便于人工旋转调节顶压板9的位置；螺杆8表面旋合有顶压板9，顶压板9为平板结构，底面设有硅胶软垫，以防止对模胚表面造成压痕或损伤；顶压板9对内侧模具的上表面挤压固定，能够在模胚尺寸较大或夹持块夹紧不足时提供额外的垂直夹持力，提高整体夹持的稳定性与安全性。

参考图1所示，支撑台12背部固定有伺服电机2，伺服电机2通过联轴器与安装板3的旋转轴连接，伺服电机2用于控制安装板3的旋转角度，便于在模具加工过程中根据需要实现夹具的角度调整与翻转定位，从而满足模胚多面加工的定位需求。

本实用新型的工作原理为：使用时将底板1置于机床的工作台上，并使得连接块11滑入到工作台表面的T型轨道内，然后通过螺栓保持底板1和机床工作台的固定，将待加工的模胚置于安装板3的上表面，旋转双向丝杠4可控制两个控制横杆5相互靠近，由于滑栓6分别受到滑槽52和斜行轨道槽31的限位，因此在两个控制横杆5相互靠近时可带动两个滑栓6向安装板3的中心位置移动，继而使得夹持块7进行移动，当夹持块7即将接触模胚的侧面时，可人为的旋转夹持块7的角度，使得夹持块7的平面与模胚侧面平行，此时进一步移动控制横杆5靠近可通过两侧的四个夹持块7对模胚进行夹持固定，防滑纹71可提高与模胚的防滑效果，此结构可保证单侧有两个夹持点的同时适应不同尺寸的模胚夹持工作，在大尺寸的模具加工时，同侧的两个夹持块7距离增加，以提高夹持的稳定性，反之在对小尺寸的模具加工时，两个夹持块7相互靠近保证其与模具有充足的接触面，而可自由旋转的夹持块7可使用一定角度内的倾斜面，提高夹具的实用性，同时保证模胚置于安装板3的中心位置，以保证加工精度，通过两个夹持点挤压固定的方式可使得模胚的侧面中心区域无障碍物，继而配合安装板3的翻转，以实现对侧面的加工；

在加工时如果需要对模胚的顶部进行夹持，可通过旋转螺杆8以控制顶压板9下移，使得顶压板9底部与模胚的上表面的夹持，从而提高夹持的稳定，反之在需要对上表面边缘加工时，可将顶压板9拆除，防止其影响刀具的行进。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种模具加工用可调节式定位夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定有支撑台（12），另一侧固定有辅助支撑板（13），所述支撑台（12）和辅助支撑板（13）之间上方旋转安装有安装板（3）；

所述安装板（3）表面均匀开设有四个斜行轨道槽（31），所述斜行轨道槽（31）呈45°分布，所述斜行轨道槽（31）截面呈台阶状；

所述安装板（3）底部对称滑动安装有两个控制横杆（5），所述控制横杆（5）表面对称开设有滑槽（52）；

所述斜行轨道槽（31）内部滑动安装有滑栓（6），同侧两个所述滑栓（6）底部分别置于两侧的滑槽（52）内部；

所述滑栓（6）顶部固定有安装柱（61），所述安装柱（61）贯穿安装板（3）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述底板（1）底部四角处均通过螺栓安装有连接块（11），所述底板（1）通过连接块（11）安装在机床的工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述控制横杆（5）贯穿两个延伸框架（32），所述控制横杆（5）两端均设置有限位板（51），所述安装板（3）底部对称设置有固定板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：两个所述固定板（33）之间旋转安装有双向丝杠（4），两个所述控制横杆（5）分别旋合在双向丝杠（4）不同的螺纹面上。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述安装柱（61）表面旋转安装有夹持块（7），所述夹持块（7）一侧设置为平面，所述夹持块（7）的平面滚压有防滑纹（71）。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述夹持块（7）顶部垂直旋转安装有螺杆（8），所述螺杆（8）表面旋合有顶压板（9），所述顶压板（9）对内侧模具的上表面挤压固定。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述支撑台（12）背部固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）用于控制安装板（3）的旋转角度。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调节式定位夹具，其特征在于：所述安装板（3）下表面两端对称设置者有延伸框架（32），所述控制横杆（5）滑动在延伸框架（32）之间。