CN224011715U - 一种镁合金卡瓦加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金卡瓦加工定位装置，属于卡瓦加工相关技术领域，包括竖截面呈凸形结构的支撑座，支撑座的顶部通过传动机构连接有传送台，传送台的顶端固接有两个对称设置的橡胶垫，所述传送台与所述支撑座顶端之间连接有可调式定位件；本实用新型，在使用该镁合金卡瓦加工定位装置时，可以先将卡瓦片放置在传送台的顶部，且通过驱动电机驱动单向螺杆转动，并使得导向座带动传送台上的卡瓦片向远离驱动电机的方向移动，从而移动至外部铣削设备的铣削装置下方进行铣削，在移动过程中，两个传动柱分别在调节板上开设的Z型槽中移动，然而Z型槽的形状设计，使得两个滑块顶端均连接的定位座相背离移动。

Description

一种镁合金卡瓦加工定位装置

技术领域

本实用新型属于卡瓦加工相关技术领域，具体涉及一种镁合金卡瓦加工定位装置。

背景技术

卡瓦是桥塞或封隔器的重要组成部分，其主要采用铝合金材质制成，因此具有较高的强度和良好的刚性，能够承受一定的冲击和负载，且在油井封堵中扮演着十分关键的角色。卡瓦片是卡瓦的重要组成部分且是一种机械常用配件。卡瓦片结构呈瓦状。铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质、尺寸和加工的要求，对加工工装的要求也会很高。

现有技术的镁合金卡瓦加工定位装置在使用过程中存在以下缺点：

在对卡瓦片进行铣槽加工时，现有的加工方式为将卡瓦片采用两端夹紧或者两侧夹紧的方式固定，然后再通过铣削设备对卡瓦片进行开槽的加工，但是夹紧时一般采用人工手动操作，且在加工完毕后还需要人工手动松卸，这样来回手动固定和松卸，大大降低卡瓦片加工的效率，因此，需要一种镁合金卡瓦加工定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金卡瓦加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金卡瓦加工定位装置，包括竖截面呈凸形结构的支撑座，支撑座的顶部通过传动机构连接有传送台，传送台的顶端固接有两个对称设置的橡胶垫，所述传送台与所述支撑座顶端之间连接有可调式定位件；所述可调式定位件用于将卡瓦定位在所述传送台的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括在所述传送台底端中部固接的导向座，所述导向座的竖截面呈凸形结构，所述导向座滑动连接于所述支撑座顶端中部开设的导向槽中，所述导向座上螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的两端均转动连接于所述导向槽中，所述单向螺杆的前端延伸至所述支撑座的外侧，并与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固接于所述支撑座的前壁上。

作为一种优选的实施方式，所述可调式定位件包括在所述传送台上开设的两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽中均滑动连接有竖截面呈工形结构的滑块，两个所述滑块的顶端均固固接有竖截面呈倒L形结构的定位座。

作为一种优选的实施方式，两个所述定位座相背离的一端中部下方均开设有斜面。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的底端均固接有传动柱，两个所述传动柱的底端均活动穿插于调节板上开设的Z型槽中，两个所述调节板呈对称设置，且均滑动连接于所述支撑座顶端开设的调节槽中。

作为一种优选的实施方式，两个所述调节板的竖截面均呈工形结构，两个所述调节板上靠近所述支撑座后壁的位置处螺纹连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆的中部转动连接于所述支撑座上，所述双向螺杆的两端均通过轴承座转动连接于所述调节槽中，所述双向螺杆的两端延伸部均固接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种镁合金卡瓦加工定位装置，至少包括如下有益效果：

本实用新型中，在使用该镁合金卡瓦加工定位装置时，可以先将卡瓦片放置在传送台的顶部，且通过驱动电机驱动单向螺杆转动，并使得导向座带动传送台上的卡瓦片向远离驱动电机的方向移动，从而移动至外部铣削设备的铣削装置下方进行铣削，在移动过程中，两个传动柱分别在调节板上开设的Z型槽中移动，然而Z型槽的形状设计，使得两个滑块顶端均连接的定位座相背离移动，并能够将卡瓦片扣压紧在两个橡胶垫上，从而实现卡瓦片加工时的固定，此外，当加工完毕后，驱动电机驱动单向螺杆反转，则使得传送台向驱动电机方向移动，且配合多个部件的作用，使得两个定位座相对向移动，从而主动实现对卡瓦片的松卸，这样来回都不需要人工干涉，大大提高卡瓦片加工的效率；

当需要对不同尺寸大小的卡瓦进行定位时，可通过手柄对双向螺杆转动，从而使得两个调节板可进行相对向移动或者相背离移动，进而能够同时配合Z型槽和传动柱的作用，使得两个定位座之间的初始距离可调大小，进而配合传动机构的驱动，使得两个定位座相背离移动可针对不同大小尺寸的卡瓦进行定位，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体前侧平面结构示意图；

图3为本实用新型的整体三维第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的传送台底部三维各部件结构示意图。

图中：1、支撑座；11、传送台；12、传动机构；121、导向座；122、单向螺杆；123、驱动电机；13、橡胶垫；2、可调式定位件；21、滑块；22、定位座；221、斜面；23、传动柱；24、调节板；241、Z型槽；25、双向单向螺杆；26、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例

在对卡瓦片进行铣槽加工时，现有的加工方式为将卡瓦片采用两端夹紧或者两侧夹紧的方式固定，然后再通过铣削设备对卡瓦片进行开槽的加工，但是夹紧时一般采用人工手动操作，且在加工完毕后还需要人工手动松卸，这样来回手动固定和松卸，大大降低卡瓦片加工的效率；

为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种镁合金卡瓦加工定位装置，包括：竖截面呈凸形结构的支撑座1，支撑座1的顶部通过传动机构12连接有传送台11，传送台11的顶端固接有两个对称设置的橡胶垫13，传送台11与支撑座1顶端之间连接有可调式定位件2；可调式定位件2用于将卡瓦定位在传送台11的顶部。

进一步地如图1-4所示，值得具体说明的是，传动机构12包括在传送台11底端中部固接的导向座121，导向座121的竖截面呈凸形结构，导向座121滑动连接于支撑座1顶端中部开设的导向槽中，导向座121上螺纹连接有单向螺杆122，单向螺杆122的两端均转动连接于导向槽中，单向螺杆122的前端延伸至支撑座1的外侧，并与驱动电机123的输出轴连接，驱动电机123固接于支撑座1的前壁上。

进一步地如图1-4所示，值得具体说明的是，为了能够针对不同大小尺寸的卡瓦进行定位，且不借助人工干涉的前提下进行实现，因此设置可调式定位件2包括在传送台11上开设的两个对称设置的滑槽，两个滑槽中均滑动连接有竖截面呈工形结构的滑块21，两个滑块21的顶端均固固接有竖截面呈倒L形结构的定位座22，两个定位座22相背离的一端中部下方均开设有斜面221，两个滑块21的底端均固接有传动柱23，两个传动柱23的底端均活动穿插于调节板24上开设的Z型槽241中，两个调节板24呈对称设置，且均滑动连接于支撑座1顶端开设的调节槽中，两个调节板24的竖截面均呈工形结构，两个调节板24上靠近支撑座1后壁的位置处螺纹连接有同一个双向螺杆25，双向螺杆25的中部转动连接于支撑座1上，双向螺杆25的两端均通过轴承座转动连接于调节槽中，双向螺杆25的两端延伸部均固接有手柄26。

其中，Z型槽241的宽度与传动柱23的直径相等，避免传动柱23在Z型槽241中窜动；传动柱23底端与调节槽的内底壁之间还预留一些距离，避免产生贴合摩擦，图中未示意；斜面221的设置，因为橡胶垫13具有弹性，所以两个定位座22相背离移动时，借助斜面221可将附图中形状的卡瓦片扣压紧在传送台11上，且使得两个橡胶垫13压缩形变，增大其定位的稳定效果。

综上：在使用该镁合金卡瓦加工定位装置时，可以先将卡瓦片放置在传送台11的顶部，且通过驱动电机123驱动单向螺杆122转动，并使得导向座121带动传送台11上的卡瓦片向远离驱动电机123的方向移动，从而移动至外部铣削设备的铣削装置下方进行铣削，在移动过程中，两个传动柱23分别在调节板24上开设的Z型槽241中移动，然而Z型槽241的形状设计，使得两个滑块21顶端均连接的定位座22相背离移动，并能够将卡瓦片扣压紧在两个橡胶垫13上，从而实现卡瓦片加工时的固定，此外，当加工完毕后，驱动电机123驱动单向螺杆122反转，则使得传送台11向驱动电机123方向移动，且配合多个部件的作用，使得两个定位座22相对向移动，从而主动实现对卡瓦片的松卸，这样来回都不需要人工干涉，大大提高卡瓦片加工的效率；

当需要对不同尺寸大小的卡瓦进行定位时，可通过手柄26对双向螺杆25转动，从而使得两个调节板24可进行相对向移动或者相背离移动，进而能够同时配合Z型槽241和传动柱23的作用，使得两个定位座22之间的初始距离可调大小，进而配合传动机构12的驱动，使得两个定位座22相背离移动可针对不同大小尺寸的卡瓦进行定位，适用范围广。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镁合金卡瓦加工定位装置，包括竖截面呈凸形结构的支撑座(1)，支撑座(1)的顶部通过传动机构(12)连接有传送台(11)，传送台(11)的顶端固接有两个对称设置的橡胶垫(13)，其特征在于：

所述传送台(11)与所述支撑座(1)顶端之间连接有可调式定位件(2)；

所述可调式定位件(2)用于将卡瓦定位在所述传送台(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金卡瓦加工定位装置，其特征在于：

所述传动机构(12)包括在所述传送台(11)底端中部固接的导向座(121)，所述导向座(121)的竖截面呈凸形结构，所述导向座(121)滑动连接于所述支撑座(1)顶端中部开设的导向槽中；

所述导向座(121)上螺纹连接有单向螺杆(122)，所述单向螺杆(122)的两端均转动连接于所述导向槽中，所述单向螺杆(122)的前端延伸至所述支撑座(1)的外侧，并与驱动电机(123)的输出轴连接；

所述驱动电机(123)固接于所述支撑座(1)的前壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金卡瓦加工定位装置，其特征在于：

所述可调式定位件(2)包括在所述传送台(11)上开设的两个对称设置的滑槽；

两个所述滑槽中均滑动连接有竖截面呈工形结构的滑块(21)，两个所述滑块(21)的顶端均固固接有竖截面呈倒L形结构的定位座(22)。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金卡瓦加工定位装置，其特征在于：

两个所述定位座(22)相背离的一端中部下方均开设有斜面(221)。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金卡瓦加工定位装置，其特征在于：

两个所述滑块(21)的底端均固接有传动柱(23)；

两个所述传动柱(23)的底端均活动穿插于调节板(24)上开设的Z型槽(241)中；

两个所述调节板(24)呈对称设置，且均滑动连接于所述支撑座(1)顶端开设的调节槽中。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金卡瓦加工定位装置，其特征在于：

两个所述调节板(24)的竖截面均呈工形结构；

两个所述调节板(24)上靠近所述支撑座(1)后壁的位置处螺纹连接有同一个双向螺杆(25)；

所述双向螺杆(25)的中部转动连接于所述支撑座(1)上，所述双向螺杆(25)的两端均通过轴承座转动连接于所述调节槽中；

所述双向螺杆(25)的两端延伸部均固接有手柄(26)。