CN224011325U - 金属型材高效切割模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，公开了金属型材高效切割模具，包括空心底座，所述空心底座的顶部左右侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板的相邻一侧均固定连接有微型马达，所述微型马达的一侧固定连接有空心圆盘，两个所述微型马达的输出端分别贯穿对应的空心圆盘并固定连接有主动锥齿轮，两个所述空心圆盘的内部四周均等距固定连接有多个固定板。本实用新型中，通过微型马达能够带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮会跟着转动从而能够带动第二丝杆转动，能够限位夹持不同尺寸形状的金属型材，不需要频繁更换对应形状的夹具，从而不会影响后续金属型材的加工效率。

Description

金属型材高效切割模具

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，尤其涉及金属型材高效切割模具。

背景技术

金属型材是一种经过特定加工工艺制成的具有一定几何形状、尺寸规格及性能的金属材料，它常见的类型有工字钢、槽钢和角钢，它因为其自身的优点在各领域应用广泛，是现代工业不可或缺的基础材料。

而随着各行业对金属型材的需求不断增长，对金属型材的加工精度、切割效率以及表面质量的要求也日益严苛，金属型材的切割作为加工过程中的关键环节，其切割模具的性能会直接影响着产品质量、生产效率和企业成本，因此在进行金属型材切割时需要用到一种切割模具。

目前市场上现有的金属型材用高效切割模具主要由底座、定位装置和切割装置组成的，其工作原理是先将待加工的金属型材放入定位装置中进行限位夹持，然后通过切割装置对其进行切割处理即可，但是该装置在使用时仅能对同种类型的金属型材进行限位夹持，为了解决这种问题，现有技术采用可拆卸的夹具，当对不同形状的型材进行加工时更换上对应形状的夹具，而拆卸更换夹具的步骤较为繁琐，从而会影响后续金属型材的加工效率，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了金属型材高效切割模具，旨在改善现有技术中金属型材高效切割模具在使用时存在拆卸更换不同夹具较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属型材高效切割模具，包括空心底座，所述空心底座的顶部左右侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板的相邻一侧均固定连接有微型马达，所述微型马达的一侧固定连接有空心圆盘，两个所述微型马达的输出端分别贯穿对应的空心圆盘并固定连接有主动锥齿轮，两个所述空心圆盘的内部四周均等距固定连接有多个固定板，所述固定板的一侧转动连接有第二丝杆，多个所述第二丝杆的一端分别贯穿对应的固定板并固定连接有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮分别与对应的主动锥齿轮一侧四周啮合连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有U型杆，多个所述U型杆的一端分别贯穿对应的空心圆盘，所述空心底座的内部设置有移动组件，所述空心底座的上侧设置有切割机构，所述切割机构用于方便对所夹持的金属型材进行切割工作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括空心板，所述空心板设置在空心底座的上侧，所述空心板的左侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿空心板，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块与空心板的内部滑动连接，所述活动块的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的右侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达贯穿保护壳并固定连接有空心柱，所述空心柱的内部设置有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动组件包括蜗杆和连接杆，所述蜗杆转动连接在空心底座的前侧，所述蜗杆的后端贯穿空心底座，所述空心底座的内侧底部左右端均转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有第一转轴，所述活动板的底部转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴分别通过所述连接杆与对应的第一转轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定板的一侧均固定连接有多个限位杆，多个所述U型杆的两侧均固定连接有限位块，多个所述限位块分别与对应的限位杆外侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构还包括L型板，所述L型板固定连接在空心底座的后侧，所述L型板的内侧顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与空心板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心底座的前端右侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电动推杆、伺服马达和微型马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构还包括螺栓，所述螺栓螺纹连接在空心柱的底部，所述螺栓的顶端依次贯穿空心柱和活动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆的后端转动连接在空心底座的内部后侧，两个所述蜗轮分别与蜗杆的左右侧啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过微型马达能够带动主动锥齿轮转动，与其啮合的从动锥齿轮会跟着转动从而能够带动第二丝杆转动，此时第二丝杆上的U型杆会同时向中间移动对金属型材的一侧进行限位夹持，能够限位夹持不同尺寸形状的金属型材，面对不同形状的金属型材时不需要频繁更换对应形状的夹具，从而不会影响后续金属型材的加工效率，能够满足使用者的需求。

2、本实用新型中，转动第一丝杆其外侧的活动块会随之在空心板内部左右移动，活动块底部的刀片会随之左右移动，随后启动伺服马达即可带动刀片转动对所夹持的金属型材进行切割工作，能够对金属型材不同位置进行切割工作，从而能够提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属型材高效切割模具的正视图；

图2为本实用新型提出的金属型材高效切割模具的结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提出的金属型材高效切割模具的局部结构剖视图；

图5为本实用新型提出的金属型材高效切割模具的空心圆盘结构剖视图。

图例说明：

1、空心底座；2、切割机构；201、L型板；202、电动推杆；203、空心板；204、第一丝杆；205、活动块；206、保护壳；207、伺服马达；208、空心柱；209、活动杆；210、刀片；211、螺栓；3、限位槽；4、活动板；5、微型马达；6、空心圆盘；7、主动锥齿轮；8、固定板；9、第二丝杆；10、从动锥齿轮；11、U型杆；12、限位杆；13、限位块；14、蜗杆；15、转杆；16、蜗轮；17、固定杆；18、第一转轴；19、第二转轴；20、连接杆；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图5，本实用新型提供的一种实施例：金属型材高效切割模具，包括空心底座1，空心底座1的顶部左右侧均开设有限位槽3，限位槽3的内部滑动连接有活动板4，两个活动板4的相邻一侧均固定连接有微型马达5，微型马达5的一侧固定连接有空心圆盘6，两个微型马达5的输出端分别贯穿对应的空心圆盘6并固定连接有主动锥齿轮7，两个空心圆盘6的内部四周均等距固定连接有多个固定板8，固定板8的一侧转动连接有第二丝杆9，多个第二丝杆9的一端分别贯穿对应的固定板8并固定连接有从动锥齿轮10，多个从动锥齿轮10分别与对应的主动锥齿轮7一侧四周啮合连接，第二丝杆9的外侧螺纹连接有U型杆11，多个U型杆11的一端分别贯穿对应的空心圆盘6，空心底座1的内部设置有移动组件，空心底座1的上侧设置有切割机构2，切割机构2用于方便对所夹持的金属型材进行切割工作；

具体的，通过微型马达5能够驱动与之相连的主动锥齿轮7进行旋转，从动锥齿轮10也跟随转动，这种传动机制确保了第二丝杆9能够同步旋转，当第二丝杆9转动时，U型杆11会在限位杆12外侧向中间移动直至与金属型材外侧接触，能够限位夹持不同尺寸形状的金属型材，在面对不同形状的金属型材时不需要频繁更换对应形状的夹具，从而不会影响后续金属型材的加工效率。

参照图1、图2和图3，切割机构2包括空心板203，空心板203设置在空心底座1的上侧，空心板203的左侧转动连接有第一丝杆204，第一丝杆204的右端贯穿空心板203，第一丝杆204的外侧螺纹连接有活动块205，活动块205与空心板203的内部滑动连接，活动块205的底部固定连接有保护壳206，保护壳206的右侧固定连接有伺服马达207，伺服马达207贯穿保护壳206并固定连接有空心柱208，空心柱208的内部设置有活动杆209，活动杆209的外侧固定连接有刀片210，切割机构2还包括螺栓211，螺栓211螺纹连接在空心柱208的底部，螺栓211的顶端依次贯穿空心柱208和活动杆209，切割机构2还包括L型板201，L型板201固定连接在空心底座1的后侧，L型板201的内侧顶部固定连接有电动推杆202，电动推杆202的输出端与空心板203的顶部固定连接；

具体的，通过电动推杆202能够实现空心板203的向下移动，这一过程会持续进行直至刀片210接触到金属型材的表面，与此同时启动伺服马达207，它将驱动刀片210开始旋转，进而对夹持在其中的金属型材执行精确的切割作业，当操作者需要对金属型材的不同部位进行切割时，能够通过转动第一丝杆204来实现，随着第一丝杆204的转动，外侧的活动块205会在空心板203内部沿着水平方向左右移动，由于活动块205底部安装有刀片210，因此刀片210也会随之在水平方向上左右移动，从而能够对金属型材的不同位置进行精确的切割工作，当刀片210磨损过度时拧松螺栓211即可解除对活动杆209的限位固定，此时即可对刀片210进行更换。

参照图1、图2和图4，移动组件包括蜗杆14和连接杆20，蜗杆14转动连接在空心底座1的前侧，蜗杆14的后端贯穿空心底座1，空心底座1的内侧底部左右端均转动连接有转杆15，转杆15的顶端固定连接有蜗轮16，蜗轮16的顶部前侧固定连接有固定杆17，固定杆17的顶端转动连接有第一转轴18，活动板4的底部转动连接有第二转轴19，两个第二转轴19分别通过连接杆20与对应的第一转轴18相连接，蜗杆14的后端转动连接在空心底座1的内部后侧，两个蜗轮16分别与蜗杆14的左右侧啮合连接；

具体的，转动蜗杆14，与蜗杆14紧密啮合的蜗轮16也会相应地转动，随着蜗轮16的转动，它会进一步驱动与之相连的第一转轴18，使其转动，第二转轴19通过连接杆20会跟着一起转动，使得两侧的活动板4能够在限位槽3的引导下，沿着预定的轨迹向中间移动，这种移动是同步进行的，确保两侧活动板4能够均匀地向中心靠拢，最终活动板4会在限位槽3的约束下继续移动直至它们的边缘与金属型材的左右两端紧密接触，能够限位夹持不同长度的金属型材，从而能够提高该装置的实用性。

参照图5，多个固定板8的一侧均固定连接有多个限位杆12，多个U型杆11的两侧均固定连接有限位块13，多个限位块13分别与对应的限位杆12外侧滑动连接；

具体的，通过限位杆12能够限定U型杆11的活动轨迹，使其能够移动得更加顺畅。

参照图1，空心底座1的前端右侧固定连接有控制面板21，控制面板21分别与电动推杆202、伺服马达207和微型马达5电性连接；

具体的，通过控制面板21能够对电动推杆202、伺服马达207和微型马达5的工作进行控制，电动推杆202的型号为CDQ2B20-10D，伺服马达207的型号为MHMJ082G1U，微型马达5的型号为RS260。

工作原理：在使用该装置时，先观察待加工的金属型材，随后将其横向放置，然后转动蜗杆14与其啮合的蜗轮16会跟着转动从而能够带动第一转轴18转动，第二转轴19通过连接杆20会跟着转动从而能够带动两侧的活动板4在限位槽3内部向中间移动直至与金属型材的左右端相接触，随后通过微型马达5能够带动对应的主动锥齿轮7转动，与其啮合的从动锥齿轮10会跟着转动从而能够带动第二丝杆9转动，此时第二丝杆9上的U型杆11会同时向中间移动对金属型材的一侧进行限位夹持，能够限位夹持不同尺寸形状的金属型材，在面对不同形状的金属型材时不需要频繁更换对应形状的夹具，从而不会影响后续金属型材的加工效率，能够满足使用者的需求；

并且当金属型材夹持好后，此时通过电动推杆202能够带动空心板203向下移动直至刀片210接触金属型材，与此同时启动伺服马达207即可带动刀片210转动对所夹持的金属型材进行切割工作，当需要对金属型材不同位置进行切割工作时，转动第一丝杆204，其外侧的活动块205会随之在空心板203内部左右移动，活动块205底部的刀片210会随之左右移动，此时即可对金属型材不同位置进行切割工作，从而能够提高该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属型材高效切割模具，包括空心底座(1)，其特征在于：所述空心底座(1)的顶部左右侧均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部滑动连接有活动板(4)，两个所述活动板(4)的相邻一侧均固定连接有微型马达(5)，所述微型马达(5)的一侧固定连接有空心圆盘(6)，两个所述微型马达(5)的输出端分别贯穿对应的空心圆盘(6)并固定连接有主动锥齿轮(7)，两个所述空心圆盘(6)的内部四周均等距固定连接有多个固定板(8)，所述固定板(8)的一侧转动连接有第二丝杆(9)，多个所述第二丝杆(9)的一端分别贯穿对应的固定板(8)并固定连接有从动锥齿轮(10)，多个所述从动锥齿轮(10)分别与对应的主动锥齿轮(7)一侧四周啮合连接，所述第二丝杆(9)的外侧螺纹连接有U型杆(11)，多个所述U型杆(11)的一端分别贯穿对应的空心圆盘(6)，所述空心底座(1)的内部设置有移动组件，所述空心底座(1)的上侧设置有切割机构(2)，所述切割机构(2)用于方便对所夹持的金属型材进行切割工作。

2.根据权利要求1所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述切割机构(2)包括空心板(203)，所述空心板(203)设置在空心底座(1)的上侧，所述空心板(203)的左侧转动连接有第一丝杆(204)，所述第一丝杆(204)的右端贯穿空心板(203)，所述第一丝杆(204)的外侧螺纹连接有活动块(205)，所述活动块(205)与空心板(203)的内部滑动连接，所述活动块(205)的底部固定连接有保护壳(206)，所述保护壳(206)的右侧固定连接有伺服马达(207)，所述伺服马达(207)贯穿保护壳(206)并固定连接有空心柱(208)，所述空心柱(208)的内部设置有活动杆(209)，所述活动杆(209)的外侧固定连接有刀片(210)。

3.根据权利要求1所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述移动组件包括蜗杆(14)和连接杆(20)，所述蜗杆(14)转动连接在空心底座(1)的前侧，所述蜗杆(14)的后端贯穿空心底座(1)，所述空心底座(1)的内侧底部左右端均转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端固定连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的顶部前侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶端转动连接有第一转轴(18)，所述活动板(4)的底部转动连接有第二转轴(19)，两个所述第二转轴(19)分别通过所述连接杆(20)与对应的第一转轴(18)相连接。

4.根据权利要求1所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：多个所述固定板(8)的一侧均固定连接有多个限位杆(12)，多个所述U型杆(11)的两侧均固定连接有限位块(13)，多个所述限位块(13)分别与对应的限位杆(12)外侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述切割机构(2)还包括L型板(201)，所述L型板(201)固定连接在空心底座(1)的后侧，所述L型板(201)的内侧顶部固定连接有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的输出端与空心板(203)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述空心底座(1)的前端右侧固定连接有控制面板(21)，所述控制面板(21)分别与电动推杆(202)、伺服马达(207)和微型马达(5)电性连接。

7.根据权利要求2所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述切割机构(2)还包括螺栓(211)，所述螺栓(211)螺纹连接在空心柱(208)的底部，所述螺栓(211)的顶端依次贯穿空心柱(208)和活动杆(209)。

8.根据权利要求3所述的金属型材高效切割模具，其特征在于：所述蜗杆(14)的后端转动连接在空心底座(1)的内部后侧，两个所述蜗轮(16)分别与蜗杆(14)的左右侧啮合连接。