CN224011315U - 一种采用环切的热剪铝棒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用环切的热剪铝棒炉，包括有炉体结构，所述炉体结构一侧固定安装有环切结构，所述炉体结构包括有作为本体的热剪铝棒炉体，且热剪铝棒炉体一侧焊接固定有连接柱，同时连接柱内部焊接固定安装有安装环，所述安装环内部通过安装柱焊接固定有弹簧杆，且弹簧杆一端通过轴承块转动安装有挤压辊，所述连接柱一侧表面固定安装有调节气缸，且调节气缸输出端固定安装有轴承架，同时轴承架内部转动安装有驱动辊通过驱动电机驱动调节，所述环切结构包括焊接固定于连接柱之间的安装轴承，且安装轴承内部配套安装有连接筒，同时连接筒一端贯穿固定安装有齿轮盘，该一种采用环切的热剪铝棒炉，通过设置的弹簧杆从而起到弹性挤压调节。

Description

一种采用环切的热剪铝棒炉

技术领域

本实用新型涉及热剪铝棒炉技术领域，具体为一种采用环切的热剪铝棒炉。

背景技术

热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产，又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料，经检索发现现有公开技术中公开号为：CN221077195U，一种半自动热剪铝棒炉，属于热剪铝棒炉领域，包括炉体，所述炉体的两侧分别开设有放料口和出料口，所述炉体内部沿放料口和出料口的方向转动安装有若干等距布置的辊筒，所述炉体内底壁沿辊筒的长度方向固定安装有若干等距布置的隔板，所述隔板的两侧均设有加热板，所述炉体的一侧固定安装有热风管，所述热风管的一侧固定连接有若干送风管，所述送风管与辊筒转动连接，所述辊筒的表面开设有若干吹风孔；通过热风管、送风管和吹风孔的设置，可将热风通入热风管内，经过送风管送入每个辊筒内，将热风从吹风孔直接吹出到铝棒表面，使热量而得到充分利用，提高加热效率。

综上所述：上述案例提高了加热效率，但是上述方案中通过切刀对铝棒进行挤压切断时虽然可以对铝棒进行切断处理，但是切断后的铝棒一端呈扁平状态时从而会导致铝棒一端无法利用还需要再次被切断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种采用环切的热剪铝棒炉，以解决上述背景技术中提出通过的上述方案中通过切刀对铝棒进行挤压切断时虽然可以对铝棒进行切断处理，但是切断后的铝棒一端呈扁平状态时从而会导致铝棒一端无法利用还需要再次被切断的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用环切的热剪铝棒炉，包括有炉体结构，所述炉体结构一侧固定安装有环切结构；

所述炉体结构包括有作为本体的热剪铝棒炉体，且热剪铝棒炉体一侧焊接固定有连接柱，同时连接柱内部焊接固定安装有安装环，所述安装环内部通过安装柱焊接固定有弹簧杆，且弹簧杆一端通过轴承块转动安装有挤压辊；

所述连接柱一侧表面固定安装有调节气缸，且调节气缸输出端固定安装有轴承架，同时轴承架内部转动安装有驱动辊通过驱动电机驱动调节。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧杆从而起到弹性挤压调节。

优选的，所述环切结构包括焊接固定于连接柱之间的安装轴承，且安装轴承内部配套安装有连接筒，同时连接筒一端贯穿固定安装有齿轮盘，所述安装轴承表面上方固定安装有输出电机，且输出电机输出端固定安装有与齿轮盘啮合连接的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的齿轮盘从而起到啮合带动调节。

优选的，所述连接筒另一端焊接固定有连接板，且连接板一侧焊接固定有带通槽的连接架，同时连接架底部贯穿开设有通孔，所述通槽一侧贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹筒与凹轮螺纹调节，同时螺纹筒与凹轮一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的凹轮从而起到升降调节。

优选的，所述连接架底部固定安装有旋转电机输出端固定安装有滚珠丝杆，同时滚珠丝杆贯穿通孔延伸于连接架内部上方，所述滚珠丝杆表面配套安装有滚珠螺母套筒，且滚珠螺母套筒表面固定有花键条。

通过采用上述技术方案，通过设置的花键条从而起到滑行配套。

优选的，所述滚珠螺母套筒通过花键条与花键筒滑行配套，且花键筒通过安装柱固定安装于连接架内部，所述滚珠螺母套筒上方固定安装有刀具座，且刀具座上方固定安装有切割刀。

通过采用上述技术方案，通过设置的刀具座从而起到配套固定安装。

优选的，所述轴承架设置有1组，且轴承架关于热剪铝棒炉体横向轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的轴承架从而起到相对驱动调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用环切的热剪铝棒炉，

(1)本案例通过设置的：环切结构，从而解决上述方案中通过切刀对铝棒进行挤压切断时虽然可以对铝棒进行切断处理，但是切断后的铝棒一端呈扁平状态时从而会导致铝棒一端无法利用还需要再次被切断的情况，当铝棒加热后需要热切时，此时操作者控制热剪铝棒炉体将铝棒输送于连接架中后调节凹轮与铝棒表面接触后，此时操作者同步控制输出电机和旋转电机运行工作，当输出电机工作过程中通过齿轮盘带动连接筒受力转动，当连接筒受力转动时同步带动连接架和旋转电机同步受力转动，当旋转电机受力转动时带动刀具座和切割刀受力调节时使切割刀对铝棒进行环形逐步切断处理；

(2)通过设置的：炉体结构，从而解决切断后的铝棒无法进行输送夹持，当铝棒切断后，此时操作者控制驱动电机工作，当驱动电机运行工作时带动驱动辊运动，当驱动辊受力转动时从而对切断的铝棒进行输送下料，并且当驱动辊通过调节气缸驱动调节时从而对铝棒进行夹持固定避免铝棒切割过程中出现晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型热剪铝棒炉体、连接柱、安装环、调节气缸、轴承架和驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型安装环、弹簧杆、轴承块和挤压辊结构示意图；

图4为本实用新型轴承架、驱动辊和驱动电机结构示意图；

图5为本实用新型安装轴承、连接筒、齿轮盘、输出电机、主动齿轮、连接板、连接架、通槽和旋转电机结构示意图；

图6为本实用新型连接架和通槽结构示意图；

图7为本实用新型螺纹筒和凹轮结构示意图；

图8为本实用新型滚珠丝杆、滚珠螺母套筒、花键条、花键筒、刀具座和切割刀结构示意图。

图中：1、炉体结构；101、热剪铝棒炉体；102、连接柱；103、安装环；104、弹簧杆；105、轴承块；106、挤压辊；107、调节气缸；108、轴承架；109、驱动辊；1010、驱动电机；2、环切结构；201、安装轴承；202、连接筒；203、齿轮盘；204、输出电机；205、主动齿轮；206、连接板；207、连接架；208、通槽；209、螺纹杆；2010、螺纹筒；2011、凹轮；2012、旋转电机；2013、滚珠丝杆；2014、滚珠螺母套筒；2015、花键条；2016、花键筒；2017、刀具座；2018、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种采用环切的热剪铝棒炉，如图1、图2、图3和图4所示，包括有炉体结构1，炉体结构1包括有作为本体的热剪铝棒炉体101，且热剪铝棒炉体101一侧焊接固定有连接柱102，同时连接柱102内部焊接固定安装有安装环103，安装环103内部通过安装柱焊接固定有弹簧杆104，且弹簧杆104一端通过轴承块105转动安装有挤压辊106，连接柱102一侧表面固定安装有调节气缸107，且调节气缸107输出端固定安装有轴承架108，轴承架108设置有1组，且轴承架108关于热剪铝棒炉体101横向轴线对称设置，通过上述零部件设置有1组两个时，这样不仅体现上述零部件的内侧转动安装性，还体现上述零部件的外侧固定驱动调节性，并且通过上述零部件设置有1组两个时，从而体现上述零部件的同步或单独的驱动调节性，同时轴承架108内部转动安装有驱动辊109，驱动辊109通过驱动电机1010驱动调节，其中，上述零部件构成驱动调节结构，利用上述零部件所构成的驱动调节结构时有效的改变轴承架108单独或同步的驱动调节距离，通过改变轴承架108之间的驱动调节距离时从而方便对不同直径的铝棒进行夹持固定和接触输送下料，并且热剪铝棒炉体101采取对比文件中的零部件安装设置，利用对比文件中的零部件安装设置时有效的对铝棒进行加热热切处理。

如图5、图6、图7和图8所示，炉体结构1一侧固定安装有环切结构2，环切结构2包括焊接固定于连接柱102之间的安装轴承201，且安装轴承201内部配套安装有连接筒202，同时连接筒202一端贯穿固定安装有齿轮盘203，安装轴承201表面上方固定安装有输出电机204，且输出电机204输出端固定安装有与齿轮盘203啮合连接的主动齿轮205，其中，上述零部件构成旋转调节结构，利用上述零部件所构成的旋转调节结构时有效的同步带动连接筒202进行旋转驱动调节。

上述方案进一步的，连接筒202另一端焊接固定有连接板206，且连接板206一侧焊接固定有带通槽208的连接架207，同时连接架207底部贯穿开设有通孔，通槽208一侧贯穿安装有螺纹杆209，且螺纹杆209通过螺纹筒2010与凹轮2011螺纹调节，同时螺纹筒2010与凹轮2011一侧固定连接，其中，上述零部件构成升降调节结构，利用上述零部件所构成的升降调节结构时有效的改变凹轮2011升降驱动距离，通过改变凹轮2011的升降驱动距离时方便对不同直径的铝棒调节接触。

上述方案进一步的，连接架207底部固定安装有旋转电机2012，旋转电机2012输出端固定安装有滚珠丝杆2013，同时滚珠丝杆2013贯穿通孔延伸于连接架207内部上方，滚珠丝杆2013表面配套安装有滚珠螺母套筒2014，且滚珠螺母套筒2014表面固定有花键条2015，滚珠螺母套筒2014通过花键条2015与花键筒2016滑行配套，且花键筒2016通过安装柱固定安装于连接架207内部，滚珠螺母套筒2014上方固定安装有刀具座2017，且刀具座2017上方固定安装有切割刀2018，其中，上述零部件构成旋转升降调节结构，通过上述零部件所构成的旋转升降调节结构有效的改变刀具座2017升降驱动调节从而对铝棒进行环形切割处理。

上述方案中，当热剪铝棒炉体101内部的铝棒加热后通过挤压辊106贯穿连接架207和连接筒202输送于驱动辊109之间后，此时操作者控制调节气缸107工作使驱动辊109与铝棒两侧接触后，此时操作者调节螺纹杆209使凹轮2011与铝棒上方接触后，此时操作者再次调节螺纹杆209使凹轮2011连接固定后，操作者再次控制输出电机204和旋转电机2012运行工作，当输出电机204工作过程中通过齿轮盘203带动连接筒202受力转动，当连接筒202受力转动时同步带动连接架207和旋转电机2012同步受力转动，当旋转电机2012受力转动时带动刀具座2017和切割刀2018受力调节时使切割刀2018对铝棒进行环形逐步切断处理，当铝棒环形切割后通过驱动电机1010带动驱动辊109转动时对切断后的铝棒进行输送下料即可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用环切的热剪铝棒炉，包括有炉体结构(1)，其特征在于：所述炉体结构(1)一侧固定安装有环切结构(2)；

所述炉体结构(1)包括有作为本体的热剪铝棒炉体(101)，且热剪铝棒炉体(101)一侧焊接固定有连接柱(102)，同时连接柱(102)内部焊接固定安装有安装环(103)，所述安装环(103)内部通过安装柱焊接固定有弹簧杆(104)，且弹簧杆(104)一端通过轴承块(105)转动安装有挤压辊(106)；

所述连接柱(102)一侧表面固定安装有调节气缸(107)，且调节气缸(107)输出端固定安装有轴承架(108)，同时轴承架(108)内部转动安装有驱动辊(109)，所述驱动辊(109)通过驱动电机(1010)驱动调节。

2.根据权利要求1所述的一种采用环切的热剪铝棒炉，其特征在于：所述环切结构(2)包括焊接固定于连接柱(102)之间的安装轴承(201)，且安装轴承(201)内部配套安装有连接筒(202)，同时连接筒(202)一端贯穿固定安装有齿轮盘(203)，所述安装轴承(201)表面上方固定安装有输出电机(204)，且输出电机(204)输出端固定安装有与齿轮盘(203)啮合连接的主动齿轮(205)。

3.根据权利要求2所述的一种采用环切的热剪铝棒炉，其特征在于：所述连接筒(202)另一端焊接固定有连接板(206)，且连接板(206)一侧焊接固定有带通槽(208)的连接架(207)，同时连接架(207)底部贯穿开设有通孔，所述通槽(208)一侧贯穿安装有螺纹杆(209)，且螺纹杆(209)通过螺纹筒(2010)与凹轮(2011)螺纹调节，同时螺纹筒(2010)与凹轮(2011)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用环切的热剪铝棒炉，其特征在于：所述连接架(207)底部固定安装有旋转电机(2012)，旋转电机(2012)输出端固定安装有滚珠丝杆(2013)，同时滚珠丝杆(2013)贯穿通孔延伸于连接架(207)内部上方，所述滚珠丝杆(2013)表面配套安装有滚珠螺母套筒(2014)，且滚珠螺母套筒(2014)表面固定有花键条(2015)。

5.根据权利要求4所述的一种采用环切的热剪铝棒炉，其特征在于：所述滚珠螺母套筒(2014)通过花键条(2015)与花键筒(2016)滑行配套，且花键筒(2016)通过安装柱固定安装于连接架(207)内部，所述滚珠螺母套筒(2014)上方固定安装有刀具座(2017)，且刀具座(2017)上方固定安装有切割刀(2018)。

6.根据权利要求1所述的一种采用环切的热剪铝棒炉，其特征在于：所述轴承架(108)设置有1组，且轴承架(108)关于热剪铝棒炉体(101)横向轴线对称设置。