CN224011030U - 一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，包括底板、下模、顶板、上模和限位缓冲柱，所述下模的左侧和右侧均设置有支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述上模的左侧和右侧均设置有升降架。本实用新型通过设置支撑架和升降架，支撑架能够对五金部件的底部两侧进行支撑，通过向下移动升降架能够对五金部件的顶部进行限位，解决了现有的五金冲压模具在工作时，主要步骤是将五金部件输送至下模的顶部，再通过启动压力机带动上模向下移动进行五金冲压工作，待单次冲压后，继续横向移动五金件进行再次冲压，但是由于缺乏限位结构，容易导致五金部件在冲压时产生偏移，致使合格率降低的问题。

Description

一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体为一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，五金冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，五金冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使金属材质挤压变形成所需形状，从而获得所需零件的一种压力加工方法，五金冲压模具分为动模和定模，动模固定在压力机上，通过压力机上下运动，当动模向下运动时对位于动模与定模之间的材料进行挤压，然后动模向上移动时打开模具，即可将挤压好的零件取出，冲压模具使用下往往具有较大的冲击作用力，在作用力的影响下，容易对模具本体产生冲击，对模具造成损坏。

例如授权公告号CN212384359U，公开了一种五金冲压模具用挤压装置，包括挤压装置主体，所述挤压装置主体上安装有动模具以及定模具，且挤压装置主体上设有限位缓冲柱，所述挤压装置主体下端设有底座，且底座为方形结构，并且底座上开设有凹槽，所述定模具下端连接有支撑板，且支撑板下端通过连接柱连接有弹簧，所述定模具侧面设有限位板。该五金冲压模具用挤压装置在进行使用时，可以通过限位板与支撑腿以及弹簧的配合对定模具进行保护，使得动模具在与定模具接触时，有效的加强对定模具的缓冲保护，减少挤压时的压力对五金冲压模具用挤压装置内精密结构的损伤。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

虽然这种五金冲压模具用挤压装置有效的加强对定模具的缓冲保护，减少挤压时的压力对五金冲压模具用挤压装置内精密结构的损伤，但是在使用时，由于现有的五金冲压模具在工作时，主要步骤是将五金部件输送至下模的顶部，再通过启动压力机带动上模向下移动进行五金冲压工作，待单次冲压后，继续横向移动五金件进行再次冲压，但是由于缺乏限位结构，容易导致五金部件在冲压时产生偏移，致使合格率降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，具备了便于限位的优点，解决了现有的五金冲压模具在工作时，主要步骤是将五金部件输送至下模的顶部，再通过启动压力机带动上模向下移动进行五金冲压工作，待单次冲压后，继续横向移动五金件进行再次冲压，但是由于缺乏限位结构，容易导致五金部件在冲压时产生偏移，致使合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，包括底板、下模、顶板、上模和限位缓冲柱，所述下模固定安装在底板的顶部，所述上模固定安装在顶板的底部，所述限位缓冲柱固定安装在底板顶部的四角，所述限位缓冲柱的顶部与顶板底部的四角，所述下模的左侧和右侧均设置有支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述上模的左侧和右侧均设置有升降架，所述支撑架和升降架的内壁均通过轴销活动连接有输送组件，所述升降架的顶部固定连接有两个支撑机构。

作为本实用新型优选的，所述输送组件包括连接轴，所述连接轴的表面活动连接有滚筒，所述支撑架与升降架处于同一垂直线。

作为本实用新型优选的，所述支撑机构包括连接筒，所述连接筒的内壁活动连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿连接筒并与上模的左侧和右侧固定连接，所述连接杆与连接筒活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接筒内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位环的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的前侧和后侧均设置有限位板，所述支撑架的前侧和后侧均通过轴承活动连接有旋杆，所述旋杆的另一端贯穿限位板并延伸至限位板的前侧，所述旋杆与限位板螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板的底部固定连接有滑板，所述底板顶部的四角均开设有滑槽，所述滑板的表面与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑架和升降架，支撑架能够对五金部件的底部两侧进行支撑，通过向下移动升降架能够对五金部件的顶部进行限位，解决了现有的五金冲压模具在工作时，主要步骤是将五金部件输送至下模的顶部，再通过启动压力机带动上模向下移动进行五金冲压工作，待单次冲压后，继续横向移动五金件进行再次冲压，但是由于缺乏限位结构，容易导致五金部件在冲压时产生偏移，致使合格率降低的问题，达到了便于限位的效果。

2、本实用新型通过设置输送机构，支撑架能够对连接轴进行活动限位，连接轴活动限位能够对滚筒进行活动限位，利用滚筒便于限位在支撑架和升降架之间的五金部件进行左右移动。

3、本实用新型通过设置支撑机构，利用连接筒和连接杆用于连接升降架和上模，限位环能够对连接杆进行限位，避免连接杆与连接筒分离，同时便于连接杆在连接筒的内部上下移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接筒立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位板和支撑架立体结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、顶板；4、上模；5、限位缓冲柱；6、支撑架；7、升降架；8、输送组件；81、连接轴；82、滚筒；9、支撑机构；91、连接筒；92、限位环；93、连接杆；10、弹簧；11、限位板；12、旋杆；13、滑板；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，包括底板1、下模2、顶板3、上模4和限位缓冲柱5，下模2固定安装在底板1的顶部，上模4固定安装在顶板3的底部，限位缓冲柱5固定安装在底板1顶部的四角，限位缓冲柱5的顶部与顶板3底部的四角，下模2的左侧和右侧均设置有支撑架6，支撑架6的底部与底板1的顶部固定连接，上模4的左侧和右侧均设置有升降架7，支撑架6和升降架7的内壁均通过轴销活动连接有输送组件8，升降架7的顶部固定连接有两个支撑机构9。

参考图2，输送组件8包括连接轴81，连接轴81的表面活动连接有滚筒82，支撑架6与升降架7处于同一垂直线。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送组件8，支撑架6能够对连接轴81进行活动限位，连接轴81活动限位能够对滚筒82进行活动限位，利用滚筒82便于限位在支撑架6和升降架7之间的五金部件进行左右移动。

参考图2，支撑机构9包括连接筒91，连接筒91的内壁活动连接有限位环92，限位环92的内壁固定连接有连接杆93，连接杆93的另一端贯穿连接筒91并与上模4的左侧和右侧固定连接，连接杆93与连接筒91活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑机构9，利用连接筒91和连接杆93用于连接升降架7和上模4，限位环92能够对连接杆93进行限位，避免连接杆93与连接筒91分离，同时便于连接杆93在连接筒91的内部上下移动。

参考图2，连接筒91内壁的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与限位环92的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧10，当升降架7向下移动与五金部件的顶部接触并继续向下进行移动时，能够对升降架7和其内侧的滚筒82起到缓冲效果。

参考图1，支撑架6的前侧和后侧均设置有限位板11，支撑架6的前侧和后侧均通过轴承活动连接有旋杆12，旋杆12的另一端贯穿限位板11并延伸至限位板11的前侧，旋杆12与限位板11螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板11和旋杆12，转动旋杆12能够带动限位板11进行前后移动，利用限位板11能够对五金部件的前后两侧进行夹持，避免在进行冲压时产生前后移动。

参考图1和图3，限位板11的底部固定连接有滑板13，底板1顶部的四角均开设有滑槽14，滑板13的表面与滑槽14的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑板13和滑槽14，限位板11前后移动能够带动滑板13在滑槽14的内部进行前后滑动，利用滑槽14能够对滑板13和限位板11进行活动限位，从而提高了限位板11移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对五金部件进行冲压加工时，先将五金部件输送至下模2的顶部，此时五金部件的底部与支撑架6内侧的滚筒82表面贴合，再依次通过转动旋杆12带动限位板11进行移动，从而能够对五金部件的前后两侧进行限位，上模4的顶部设置有供上模4升降移动的压力机，通过启动压力机带动上模4向下进行移动，能够对金属部件进行冲压加工，同时，当上模4向下移动时，能够带动连接杆93、连接筒91和升降架7向下进行移动，当升降架7内侧的滚筒82与五金部件的顶部接触并继续向下进行移动时，利用限位缓冲柱5能够对上模4和下模2起到缓冲保护，限位缓冲柱5属于现有技术，对比文件（申请号：202020693267.4）中的限位缓冲柱5结构以及工作原理相同，这里不再赘述，限位环92能够对弹簧10进行压缩，从而能够避免升降架7内侧的滚筒82与五金部件产生硬性碰撞，提高了支撑架6和升降架7对五金部件限位的适配性，同时进一步提高了五金部件冲压加工时的稳定性。

综上所述：该一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，通过设置支撑架6和升降架7，支撑架6能够对五金部件的底部两侧进行支撑，通过向下移动升降架7能够对五金部件的顶部进行限位，解决了现有的五金冲压模具在工作时，主要步骤是将五金部件输送至下模的顶部，再通过启动压力机带动上模向下移动进行五金冲压工作，待单次冲压后，继续横向移动五金件进行再次冲压，但是由于缺乏限位结构，容易导致五金部件在冲压时产生偏移，致使合格率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，包括底板（1）、下模（2）、顶板（3）、上模（4）和限位缓冲柱（5），其特征在于：所述下模（2）固定安装在底板（1）的顶部，所述上模（4）固定安装在顶板（3）的底部，所述限位缓冲柱（5）固定安装在底板（1）顶部的四角，所述限位缓冲柱（5）的顶部与顶板（3）底部的四角，所述下模（2）的左侧和右侧均设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述上模（4）的左侧和右侧均设置有升降架（7），所述支撑架（6）和升降架（7）的内壁均通过轴销活动连接有输送组件（8），所述升降架（7）的顶部固定连接有两个支撑机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，其特征在于：所述输送组件（8）包括连接轴（81），所述连接轴（81）的表面活动连接有滚筒（82），所述支撑架（6）与升降架（7）处于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，其特征在于：所述支撑机构（9）包括连接筒（91），所述连接筒（91）的内壁活动连接有限位环（92），所述限位环（92）的内壁固定连接有连接杆（93），所述连接杆（93）的另一端贯穿连接筒（91）并与上模（4）的左侧和右侧固定连接，所述连接杆（93）与连接筒（91）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，其特征在于：所述连接筒（91）内壁的底部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与限位环（92）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，其特征在于：所述支撑架（6）的前侧和后侧均设置有限位板（11），所述支撑架（6）的前侧和后侧均通过轴承活动连接有旋杆（12），所述旋杆（12）的另一端贯穿限位板（11）并延伸至限位板（11）的前侧，所述旋杆（12）与限位板（11）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲结构的五金生产用冲压模具，其特征在于：所述限位板（11）的底部固定连接有滑板（13），所述底板（1）顶部的四角均开设有滑槽（14），所述滑板（13）的表面与滑槽（14）的内壁滑动连接。