CN224010952U - 一种能够定位导向的金属成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够定位导向的金属成型模具，包括底座，其内部中侧连接有取料结构，所述底座的上端中侧固定安装有下模具，且下模具的上端外侧固定连接有定位块，所述底座的上端前后两侧均固定安装有固定板；气缸，其固定设置在固定架的内部上侧，且气缸的下侧固定安装有安装板，所述安装板的内部外侧连接有连接杆，且连接杆的内侧连接有连接块，所述连接块的内侧固定安装有防滑球，且防滑球的内侧连接有上模具，并且上模具的上侧安装有固定杆，所述安装板的下端外侧固定连接有限位块。该能够定位导向的金属成型模具，方便对金属成型模具进行定位导向，方便对金属成型模具进行脱模，且方便对上模具进行拆卸。

Description

一种能够定位导向的金属成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具技术领域，具体为一种能够定位导向的金属成型模具。

背景技术

金属成型模具是指依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使金属成为一定形状的工具，具有生产效率高、减少材料浪费等优点，在金属成型模具使用过程中需要用到定位导向结构，从而提高金属成型模具的使用效果，比如：

中国专利授权公告号CN215544293U，公开了一种精准定位的金属成型模具，包括机架，由两个横板与两个纵向板首尾连接构成；下模体，固设在所述机架内底端，靠近所述下模体四个角处的所述机架底端表面分别垂直设置有四个连接杆；上模体，设置在下模体正上方，所述上模体顶端与固定板固定，所述固定板顶端与液压机的输出端垂直连接；所述固定板两端分别设置有两个滑轮，在所述固定板的表面四个角处分别贯穿设置有四个套筒；在所述机架上两个所述纵向板的相对两侧分别设置有两个导向条；在所述下模体外围相对的两侧分别设置有两个连接板，在所述上模体上对应两个所述连接板的位置两侧开始有螺纹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对金属成型模具进行定位导向时通过连接杆和套筒进行定位导向，普通金属成型模具的脱模效果不佳，对于上模具的拆卸不够便捷，因此，本实用新型提供一种能够定位导向的金属成型模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够定位导向的金属成型模具，以解决上述背景技术中提出的对金属成型模具进行定位导向时通过连接杆和套筒进行定位导向，普通金属成型模具的脱模效果不佳，对于上模具的拆卸不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够定位导向的金属成型模具，包括底座，其内部中侧连接有取料结构，且底座的上端外侧固定安装有固定架，所述底座的上端中侧固定安装有下模具，且下模具的上端外侧固定连接有定位块，所述底座的上端前后两侧均固定安装有固定板；

气缸，其固定设置在固定架的内部上侧，且气缸的下侧固定安装有安装板，所述安装板的内部外侧连接有连接杆，且连接杆的内侧连接有连接块，所述连接块的内侧固定安装有防滑球，且防滑球的内侧连接有上模具，并且上模具的上侧安装有固定杆，所述安装板的下端外侧固定连接有限位块。

优选的，所述定位块的竖截面形状为“L”字形结构，且定位块关于下模具的中心线左右对称分布。

优选的，所述安装板与连接块之间采用滑动的方式相连接，且连接块的上端外侧设置有凸块结构。

优选的，所述安装板与上模具之间采用卡合的方式相连接，且上模具与固定杆之间采用螺纹的方式相连接。

优选的，所述取料结构包含有安装杆，该安装杆转动安装在底座的内部中侧，且安装杆的外侧连接有移动块，并且移动块的上端左侧安装有活动杆，而且活动杆的上端连接有推板，其推板的下端左侧固定安装有衔接块。

优选的，所述安装杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接，且移动块与活动杆之间采用转动的方式相连接。

优选的，所述衔接块与底座之间采用滑动的方式相连接，且衔接块的竖截面形状为“L”字形结构。

优选的，所述限位块与固定板之间采用滑动的方式相连接，且限位块关于安装板的中心线前后对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够定位导向的金属成型模具，方便对金属成型模具进行定位导向，方便对金属成型模具进行脱模，且方便对上模具进行拆卸；

通过启动气缸，使气缸带动安装板向下进行滑动，从而使安装板带动限位块在固定板的内部向下进行滑动，进而使安装板在定位块的内侧进行卡合连接，使安装板带动上模具在下模具的内部进行卡合连接，方便对上模具进行定位导向；

通过电机带动安装杆在底座的内部中侧进行转动，使与安装杆螺纹连接的移动块向左侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆进行转动，进而使与活动杆转动连接的推板在下模具的内部向上进行滑动，使推板带动衔接块在底座的内部向上进行滑动，从而使推板带动下模具内部的金属向上进行滑动，方便对金属进行脱模；

通过转动连接杆，使连接杆在安装板的内部外侧进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的连接块在安装板的内部向外侧进行滑动，进而使连接块带动防滑球在上模具的外侧进行分离，再转动固定杆，使固定杆在安装板的上端中侧进行螺纹连接，从而使固定杆在上模具的上侧进行分离，向下拉动上模具，使上模具在安装板的中部进行分离，方便对上模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型气缸与固定架连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、定位块；4、固定架；5、气缸；6、安装板；7、上模具；8、安装杆；9、移动块；10、活动杆；11、推板；12、衔接块；13、连接杆；14、连接块；15、防滑球；16、固定板；17、限位块；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够定位导向的金属成型模具，包括，底座1内部中侧连接有取料结构，且底座1的上端外侧固定安装有固定架4，底座1的上端中侧固定安装有下模具2，且下模具2的上端外侧固定连接有定位块3，底座1的上端前后两侧均固定安装有固定板16，电机带动取料结构在底座1的内部中侧进行转动，使取料结构带动下模具2内部的金属向上进行滑动，方便对金属进行脱模；

气缸5固定设置在固定架4的内部上侧，且气缸5的下侧固定安装有安装板6，安装板6的内部外侧连接有连接杆13，且连接杆13的内侧连接有连接块14，连接块14的内侧固定安装有防滑球15，且防滑球15的内侧连接有上模具7，并且上模具7的上侧安装有固定杆18，安装板6的下端外侧固定连接有限位块17，将金属原倒入下模具2的内部，启动气缸5，使气缸5带动安装板6向下进行滑动，从而使安装板6带动限位块17在固定板16的内部向下进行滑动，进而使安装板6在定位块3的内侧进行连接，使安装板6带动上模具7在下模具2的内部进行连接，方便对上模具7进行定位导向，转动连接杆13，使连接杆13在安装板6的内部外侧进行转动，从而使与连接杆13连接的连接块14在安装板6的内部向外侧进行滑动，进而使连接块14带动防滑球15在上模具7的外侧进行分离，再转动固定杆18，使固定杆18在安装板6的上端中侧进行连接，从而使固定杆18在上模具7的上侧进行分离，向下拉动上模具7，使上模具7在安装板6的中部进行分离，方便对上模具7进行更换。

在使用该能够定位导向的金属成型模具时，具体的如图1和图4中，将金属原倒入下模具2的内部，定位块3的竖截面形状为“L”字形结构，且定位块3关于下模具2的中心线左右对称分布，启动气缸5，使气缸5带动安装板6向下进行滑动，限位块17与固定板16之间采用滑动的方式相连接，且限位块17关于安装板6的中心线前后对称分布，从而使安装板6带动限位块17在固定板16的内部向下进行滑动，进而使安装板6在定位块3的内侧进行卡合连接，使安装板6带动上模具7在下模具2的内部进行卡合连接，方便对上模具7进行定位导向；

具体的如图1和图2中，电机带动安装杆8在底座1的内部中侧进行转动，安装杆8与移动块9之间采用螺纹的方式相连接，且移动块9与活动杆10之间采用转动的方式相连接，使与安装杆8螺纹连接的移动块9向左侧进行滑动，从而使与移动块9转动连接的活动杆10进行转动，进而使与活动杆10转动连接的推板11在下模具2的内部向上进行滑动，衔接块12与底座1之间采用滑动的方式相连接，且衔接块12的竖截面形状为“L”字形结构，使推板11带动衔接块12在底座1的内部向上进行滑动，从而使推板11带动下模具2内部的金属向上进行滑动，方便对金属进行脱模；

具体的如图1和图3中，转动连接杆13，安装板6与连接块14之间采用滑动的方式相连接，且连接块14的上端外侧设置有凸块结构，使连接杆13在安装板6的内部外侧进行转动，从而使与连接杆13螺纹连接的连接块14在安装板6的内部向外侧进行滑动，进而使连接块14带动防滑球15在上模具7的外侧进行分离，安装板6与上模具7之间采用卡合的方式相连接，且上模具7与固定杆18之间采用螺纹的方式相连接，再转动固定杆18，使固定杆18在安装板6的上端中侧进行螺纹连接，从而使固定杆18在上模具7的上侧进行分离，向下拉动上模具7，使上模具7在安装板6的中部进行分离，方便对上模具7进行更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于，包括：

底座（1），其内部中侧连接有取料结构，且底座（1）的上端外侧固定安装有固定架（4），所述底座（1）的上端中侧固定安装有下模具（2），且下模具（2）的上端外侧固定连接有定位块（3），所述底座（1）的上端前后两侧均固定安装有固定板（16）；

气缸（5），其固定设置在固定架（4）的内部上侧，且气缸（5）的下侧固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的内部外侧连接有连接杆（13），且连接杆（13）的内侧连接有连接块（14），所述连接块（14）的内侧固定安装有防滑球（15），且防滑球（15）的内侧连接有上模具（7），并且上模具（7）的上侧安装有固定杆（18），所述安装板（6）的下端外侧固定连接有限位块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述定位块（3）的竖截面形状为“L”字形结构，且定位块（3）关于下模具（2）的中心线左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述安装板（6）与连接块（14）之间采用滑动的方式相连接，且连接块（14）的上端外侧设置有凸块结构。

4.根据权利要求3所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述安装板（6）与上模具（7）之间采用卡合的方式相连接，且上模具（7）与固定杆（18）之间采用螺纹的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述取料结构包含有安装杆（8），该安装杆（8）转动安装在底座（1）的内部中侧，且安装杆（8）的外侧连接有移动块（9），并且移动块（9）的上端左侧安装有活动杆（10），而且活动杆（10）的上端连接有推板（11），其推板（11）的下端左侧固定安装有衔接块（12）。

6.根据权利要求5所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述安装杆（8）与移动块（9）之间采用螺纹的方式相连接，且移动块（9）与活动杆（10）之间采用转动的方式相连接。

7.根据权利要求5所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述衔接块（12）与底座（1）之间采用滑动的方式相连接，且衔接块（12）的竖截面形状为“L”字形结构。

8.根据权利要求1所述的一种能够定位导向的金属成型模具，其特征在于：所述限位块（17）与固定板（16）之间采用滑动的方式相连接，且限位块（17）关于安装板（6）的中心线前后对称分布。