CN224010622U - 一种十字往复清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种十字往复清洗机，包括机箱，机箱内设置有清洗仓和设备仓，清洗仓的底部安装有漏斗，机箱的背面安装有接水箱，设备仓内安装有净化组件，接水箱的敞口设置于漏斗的底部，清洗仓内底部位于漏斗的顶端安装有底架，底架的表面安装有往复清洗机构，底架的表面位于往复清洗机构的背面安装有定点清洗机构，工件置于夹具上定位固定后，通过设置的往复清洗机构对工件表面进行全方位的清洗并吹干，从而实现对工件的初次清理，之后定点清洗机构配合第四清洗喷头能够对工件表面的螺孔进行定点清洗后再将螺孔内水分吹干，之后再次通过往复清洗机构对工件进行进一步的吹干，从而通过该种方式能够有效的提升了工件的清洗效果。

Description

一种十字往复清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种十字往复清洗机。

背景技术

长条大件的铝制工件在汽配行业中比较多，新能源车底盘部位也有较多这类超过一米长的工件，传统通过式的链带清洗机对这类工件清洗效果较差，也无法吹干，工件上的螺孔也无法单一去吹切屑，设备长度也较长，可达5米以上，无法直接在加工线上使用，需要集中到一块在专用场地上去清洗，需要搬运堆放，时间长了工件表面没有及时清洗产生氧化积油现象，清洗更不容易，在对工件进行清洗时，杂质会躲藏至螺孔内导致清洗效果不佳，传统方式为通过吹气机构对工件表面杂质进行吹除，之后通过喷淋对工件进行清洗，而清洗完成后通过吹气的方式再次对工件进行吹干，但是在初次对工件表面杂质进行吹除时，躲藏在螺孔内的杂质较难被吹出，从而影响工件清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字往复清洗机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字往复清洗机，包括机箱，所述机箱内设置有清洗仓和设备仓，所述清洗仓的底部安装有漏斗，所述机箱的背面安装有接水箱，所述设备仓内安装有对废水进行净化的净化组件，所述接水箱的敞口设置于漏斗的底部，所述清洗仓的正面安装有密封门，所述清洗仓内底部位于漏斗的顶端安装有底架，所述底架的表面安装有往复清洗机构，所述底架的顶端位于往复清洗机构的两端均安装有对工件进行固定的夹具，所述底架的表面位于往复清洗机构的背面安装有定点清洗机构，所述机箱的顶端安装有三个三通气动球阀；

所述往复清洗机构包括安装于底架顶部正面的无杆气缸和两个第一导向杆，所述无杆气缸位于两个第一导向杆之间，所述无杆气缸的滑块与U形连接件连接，所述U形连接件的顶端与盛接板固定连接，所述第一导向杆的表面滑动安装有导向块，所述导向块也与盛接板连接，所述盛接板的顶端安装有第一清洗件，所述第一清洗件的内部开设有第一清洗腔，所述第一清洗件的顶端安装有两个呈U形且与第一清洗腔连通的清洗管，两个清洗管的竖直段底部之间均安装有第一连接管，所述清洗管的内侧壁及第一连接管的表面均安装有第一清洗喷头，其中一个清洗管的顶端安装有第二连接管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定点清洗机构包括安装于底架顶部背面的第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有两根第二导向杆，两根第二导向杆之间设置有移动板，所述第一支架的正面安装有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的两端均嵌设安装有导向套，所述导向套与第二导向杆滑动连接，所述移动板的前端安装有第二清洗件，所述第二清洗件的内部设置有第二清洗腔，所述第二清洗件的前端安装有若干第二清洗喷头，所述第二清洗件的顶部安装有两个第三清洗件，所述第三清洗件的内部开设有与第二清洗腔连通的第三清洗腔，所述第三清洗件的底端安装有与第三清洗腔连通的第三清洗喷头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹具的顶部安装有固定件，所述固定件与第二推杆固定连接，所述第二推杆的伸缩端安装有第四清洗喷头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述净化组件包括安装于设备仓内的高压水泵和过滤器，所述高压水泵的进水端与接水箱连通连接，所述高压水泵的出水端与过滤器的进水端连接，所述过滤器的出水端通过管路分别与三个三通气动球阀的其中一个连接端连接，三通气动球阀的另一个连接端分别通过管路与外部气泵连接，三个三通气动球阀的最后一个连接端分别通过管路与第二连接管、第二清洗件和第四清洗喷头连通连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接水箱的敞口处安装有过滤板，所述接水箱的顶部安装有对接水箱内液面油污进行清理的捞油机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机箱的顶部安装有风机，所述机箱的顶部位于清洗仓的顶端安装有连通清洗仓的吸雾管，机箱的顶部位于吸雾管的侧面安装有排雾方管，所述风机的输入端与吸雾管连接，所述风机的输出端与排雾方管连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底架的顶部安装有防水罩，所述防水罩将无杆气缸罩设于内部，所述防水罩设置于U形连接件的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二清洗喷头的分布位置正对工件竖直表面的螺孔位置，所述三清洗喷头的分布位置正对工件顶部表面的螺孔位置，所述第四清洗喷头正对工件侧面螺孔位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤器为25UM过滤器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，工件置于夹具上定位固定后，工件位于第一连接管和第二连接管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件置于夹具上定位固定后，通过设置的往复清洗机构对工件表面进行全方位的清洗并吹干，从而实现对工件的初次清理，之后定点清洗机构配合第四清洗喷头能够对工件表面的螺孔进行定点清洗后再将螺孔内水分吹干，之后再次通过往复清洗机构对工件进行进一步的吹干，从而通过该种方式能够有效的提升了工件的清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型中内部结构示意图；

图4为本实用新型中往复清洗机构的结构示意图；

图5为本实用新型中图3位于A处的放大的结构示意图；

图6为本实用新型中定点清洗机构结构示意图；

图7为本实用新型中接水箱的结构示意图；

图8为工件的结构示意图。

图中：1、机箱；2、清洗仓；3、设备仓；4、接水箱；41、过滤板；42、捞油机；5、净化组件；51、高压水泵；52、过滤器；6、密封门；7、底架；8、往复清洗机构；81、无杆气缸；82、第一导向杆；83、U形连接件；84、盛接板；85、导向块；86、第一清洗件；87、清洗管；88、第一连接管；89、第一清洗喷头；810、第二连接管；9、夹具；10、定点清洗机构；101、第一支架；102、第二支架；103、第二导向杆；104、移动板；105、第一推杆；106、导向套；107、第二清洗件；108、第二清洗喷头；109、第三清洗件；110、第三清洗喷头；11、三通气动球阀；12、固定件；13、第二推杆；14、第四清洗喷头；15、风机；16、吸雾管；17、排雾方管；18、防水罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供以下技术方案：一种十字往复清洗机，包括机箱1，机箱1内设置有清洗仓2和设备仓3，清洗仓2的底部安装有漏斗(图中未示出)，机箱1的背面安装有接水箱4，设备仓3内安装有对废水进行净化的净化组件5，接水箱4的敞口设置于漏斗的底部，清洗仓2的正面安装有密封门6，通过设置的密封门6能够避免清洗过程中水溅射至外部，清洗仓2内底部位于漏斗的顶端安装有底架7，底架7的表面安装有往复清洗机构8，底架7的顶端位于往复清洗机构8的两端均安装有对工件进行固定的夹具9，底架7的表面位于往复清洗机构8的背面安装有定点清洗机构10，机箱1的顶端安装有三个三通气动球阀11。

在本实施例中，往复清洗机构8包括安装于底架7顶部正面的无杆气缸81和两个第一导向杆82，无杆气缸81位于两个第一导向杆82之间，无杆气缸81的滑块与U形连接件83连接，U形连接件83的顶端与盛接板84固定连接，第一导向杆82的表面滑动安装有导向块85，导向块85也与盛接板84连接，盛接板84的顶端安装有第一清洗件86，第一清洗件86的内部开设有第一清洗腔，第一清洗件86的顶端安装有两个呈U形且与第一清洗腔连通的清洗管87，两个清洗管87的竖直段底部之间均安装有第一连接管88，清洗管87的内侧壁及第一连接管88的表面均安装有第一清洗喷头89，其中一个清洗管87的顶端安装有第二连接管810。

具体的，通过无杆气缸81带动U形连接件83使得盛接板84移动，在导向块85配合第一导向杆82能够提升盛接板84移动的稳定性，而工件处于清洗管87和第一连接管88之间，通过第一清洗喷头89对工件进行喷淋清洗和吹气吹干，从而对工件表面进行有效的清理，通过第二连接管810向清洗管87内泵入水或空气对工件进行喷淋或吹干清洗。

在本实施例中，定点清洗机构10包括安装于底架7顶部背面的第一支架101和第二支架102，第一支架101与第二支架102之间安装有两根第二导向杆103，两根第二导向杆103之间设置有移动板104，第一支架101的正面安装有第一推杆105，第一推杆105的伸缩端与移动板104固定连接，移动板104的两端均嵌设安装有导向套106，导向套106与第二导向杆103滑动连接，移动板104的前端安装有第二清洗件107，第二清洗件107的内部设置有第二清洗腔，第二清洗件107的前端安装有若干第二清洗喷头108，第二清洗件107的顶部安装有两个第三清洗件109，第三清洗件109的内部开设有与第二清洗腔连通的第三清洗腔，第三清洗件109的底端安装有与第三清洗腔连通的第三清洗喷头110，夹具9的顶部安装有固定件12，固定件12与第二推杆13固定连接，第二推杆13的伸缩端安装有第四清洗喷头14，第二清洗喷头108的分布位置正对工件竖直表面的螺孔位置，第三清洗喷头110的分布位置正对工件顶部表面的螺孔位置，第四清洗喷头14正对工件侧面螺孔位置。

具体的，通过第一推杆105和第二推杆13分别将第二清洗喷头108、第三清洗喷头110和第四清洗喷头14推送移动至工件表面的螺孔处，而通过设置的导向套106配合第二导向杆103能够提升移动板104推送时的稳定性，而通过第二清洗喷头108、第三清洗喷头110和第四清洗喷头14能够定点的对工件表面螺孔内的杂物进行吹除，然后还能够对螺孔内进行喷淋清洗且将螺孔内水分吹干，从而有效的提升了该清洗机对工件的清洗效果。

在本实施例中，净化组件5包括安装于设备仓3内的高压水泵51和过滤器52，高压水泵51的进水端与接水箱4连通连接，高压水泵51的出水端与过滤器52的进水端连接，过滤器52的出水端通过管路分别与三个三通气动球阀11的其中一个连接端连接，三通气动球阀11的另一个连接端分别通过管路与外部气泵连接，三个三通气动球阀11的最后一个连接端分别通过管路与第二连接管810、第二清洗件107和第四清洗喷头14连通连接。

具体的，清洗产生的废水通过漏斗进入接水箱4中，高压水泵51将废水从接水箱4中抽出并泵送至过滤器52中进行过滤处理，从而能够有效的实现水资源循环利用，经过过滤后的水会泵送至三通气动球阀11内，而通过三通气动球阀11可以切换第一清洗喷头89、第二清洗喷头108、第三清洗喷头110和第四清洗喷头14喷水或吹气的工作状态，从而对工件进行有效清洗。

在本实施例中，接水箱4的敞口处安装有过滤板41，接水箱4的顶部安装有对接水箱4内清洗液的液面油污进行清理的捞油机42。

具体的，废水经过滤板41过滤掉大颗粒杂质后进入接水箱4中，而废水中的油污会漂浮在液面上，通过设置的捞油机42能够对液面油污进行清洗，从而提升喷淋水的质量。

在本实施例中，机箱1的顶部安装有风机15，机箱1的顶部位于清洗仓2的顶端安装有连通清洗仓2的吸雾管16，机箱1的顶部位于吸雾管16的侧面安装有排雾方管17，风机15的输入端与吸雾管16连接，风机15的输出端与排雾方管17连接。

具体的，在对工件进行清洗吹干过程中会产生大量水雾，水雾通过吸雾管16被风机15抽出并通过排雾方管17排出，进而通过该种方式能够提升工件的干燥度。

在本实施例中，底架7的顶部安装有防水罩18，防水罩18将无杆气缸81罩设于内部，防水罩18设置于U形连接件83的内部。

具体的，通过设置的防水罩18能够避免清洗产生的废水滴落到无杆气缸81上造成无杆气缸81损坏。

工作原理：将工件置于清洗仓2内并通过夹具9进行固定，此时工件位于第一连接管88和清洗管87的内部，之后通过无杆气缸81推动第一清洗件86沿第一导向杆82移动，此时通过三通气动球阀11将切换通道，高压水泵51将接水箱4中的水经过滤器52泵送至清洗管87和第一连接管88中并通过第一清洗喷头89喷出，从而通过该种方式能够对工件表面进行全方位的清洗，之后再次通过三通气动球阀11将切换通道，通过外部气泵向清洗管87和第一连接管88中泵气，从而通过第一清洗喷头89能够对工件表面进行吹干，从而实现了对工件的初洗清洗，之后往复清洗机构8回到原位，之后通过第一推杆105和第二推杆13将第二清洗喷头108、第三清洗喷头110和第四清洗喷头14推送至工件表面对应的螺孔处，之后通过重复上述动作使得第二推杆13将第二清洗喷头108、第三清洗喷头110和第四清洗喷头14首先对工件表面的螺孔进行定点喷淋清洗，清洗完成后再切换至对螺孔进行定点吹干，之后第一推杆105和第二推杆13回到原位，在此通过往复清洗机构8再次对工件表面进行进一步的吹干，从而通过该种方式能够有效的对工件进行清洗，不仅提升了清洗质量，而且能够提升工件的清洗效率。

值得说明的是，本清洗机中所有用电设备均通过外部的PLC控制器实现自动化控制，而通过PLC控制器实现自动化控制的技术属于本领域工作人员常规手段，因此在本申请中不做详细阐述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种十字往复清洗机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设置有清洗仓和设备仓，所述清洗仓的底部安装有漏斗，所述机箱的背面安装有接水箱，所述设备仓内安装有对废水进行净化的净化组件，所述接水箱的敞口设置于漏斗的底部，所述清洗仓的正面安装有密封门，所述清洗仓内底部位于漏斗的顶端安装有底架，所述底架的表面安装有往复清洗机构，所述底架的顶端位于往复清洗机构的两端均安装有对工件进行固定的夹具，所述底架的表面位于往复清洗机构的背面安装有定点清洗机构，所述机箱的顶端安装有三个三通气动球阀；

所述往复清洗机构包括安装于底架顶部正面的无杆气缸和两个第一导向杆，所述无杆气缸位于两个第一导向杆之间，所述无杆气缸的滑块与U形连接件连接，所述U形连接件的顶端与盛接板固定连接，所述第一导向杆的表面滑动安装有导向块，所述导向块也与盛接板连接，所述盛接板的顶端安装有第一清洗件，所述第一清洗件的内部开设有第一清洗腔，所述第一清洗件的顶端安装有两个呈U形且与第一清洗腔连通的清洗管，两个清洗管的竖直段底部之间均安装有第一连接管，所述清洗管的内侧壁及第一连接管的表面均安装有第一清洗喷头，其中一个清洗管的顶端安装有第二连接管。

2.根据权利要求1所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述定点清洗机构包括安装于底架顶部背面的第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有两根第二导向杆，两根第二导向杆之间设置有移动板，所述第一支架的正面安装有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的两端均嵌设安装有导向套，所述导向套与第二导向杆滑动连接，所述移动板的前端安装有第二清洗件，所述第二清洗件的内部设置有第二清洗腔，所述第二清洗件的前端安装有若干第二清洗喷头，所述第二清洗件的顶部安装有两个第三清洗件，所述第三清洗件的内部开设有与第二清洗腔连通的第三清洗腔，所述第三清洗件的底端安装有与第三清洗腔连通的第三清洗喷头。

3.根据权利要求2所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述夹具的顶部安装有固定件，所述固定件与第二推杆固定连接，所述第二推杆的伸缩端安装有第四清洗喷头。

4.根据权利要求3所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述净化组件包括安装于设备仓内的高压水泵和过滤器，所述高压水泵的进水端与接水箱连通连接，所述高压水泵的出水端与过滤器的进水端连接，所述过滤器的出水端通过管路分别与三个三通气动球阀的其中一个连接端连接，三通气动球阀的另一个连接端分别通过管路与外部气泵连接，三个三通气动球阀的最后一个连接端分别通过管路与第二连接管、第二清洗件和第四清洗喷头连通连接。

5.根据权利要求1所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述接水箱的敞口处安装有过滤板，所述接水箱的顶部安装有对接水箱内清洗液的液面油污进行清理的捞油机。

6.根据权利要求1所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述机箱的顶部安装有风机，所述机箱的顶部位于清洗仓的顶端安装有连通清洗仓的吸雾管，机箱的顶部位于吸雾管的侧面安装有排雾方管，所述风机的输入端与吸雾管连接，所述风机的输出端与排雾方管连接。

7.根据权利要求1所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述底架的顶部安装有防水罩，所述防水罩将无杆气缸罩设于内部，所述防水罩设置于U形连接件的内部。

8.根据权利要求3所述的一种十字往复清洗机，其特征在于：所述第二清洗喷头的分布位置正对工件竖直表面的螺孔位置，所述第三清洗喷头的分布位置正对工件顶部表面的螺孔位置，所述第四清洗喷头正对工件侧面螺孔位置。