CN224010070U - 一种循环功能多级旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气固分离技术领域，尤其为一种循环功能多级旋风分离装置，包括装置主体，装置主体外侧设置有支架，支架前表面设置有控制面板，装置主体底端设置有集尘仓，装置主体上端一侧设置有进气管，装置主体顶端设置有分离仓，分离仓顶端一侧设置有循环管道。本实用新型通过设置循环管道、滑槽、挡板、滑块与液压杆，在装置主体使用时，利用滑块与液压杆的配合，可以对挡板的位置进行调整，从而改变气体流通方向，当气体需要循环多级分离式，将挡板移动至排气管下方，将循环管道打开，然后含有细小颗粒粉尘的空气通过循环管道再次进入至进气管内部，从而达到循环多级分离的效果，通过这种方式提高了装置主体使用效果。

Description

一种循环功能多级旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，具体为一种循环功能多级旋风分离装置。

背景技术

旋风分离装置是一种利用离心力实现气固或气液分离的设备，广泛应用于工业生产中，用于从气流中分离固体颗粒或液滴。其工作原理基于旋转气流产生的离心力，使密度较大的颗粒或液滴被甩向壁面并分离出来，而净化后的气体则从中心排出。

现有技术有以下不足：现有装置在使用时，都是采用单级分离的方式对含有粉尘的气体进行气固分离处理，现有的这种操作方式在实际操作过程中，分离效果差，细小颗粒粉尘易逃逸，从而降低了装置使用效果；现有的装置在使用过程中，其使用环境多为室外，随着装置使用周期的延长，装置内壁受到外界环境影响会出现腐蚀生锈的情况，当装置内壁出现腐蚀生锈的情况时，会缩短装置使用周期，从而影响装置的正常使用，因此提出了一种循环功能多级旋风分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环功能多级旋风分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环功能多级旋风分离装置，包括装置主体，所述装置主体外侧设置有支架，所述支架前表面设置有控制面板，所述装置主体底端设置有集尘仓，所述装置主体上端一侧设置有进气管，所述装置主体顶端设置有分离仓，所述分离仓顶端一侧设置有循环管道，所述循环管道一侧设置有排气管，所述分离仓内壁上端设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有挡板，所述挡板外侧设置有滑块，所述挡板一端设置有液压杆，所述液压杆一端贯穿分离仓内壁设置有液压柱，所述液压柱一端设置有油管，所述液压柱下方设置有液压泵，所述装置主体外表面设置有内防腐层，所述内防腐层外表面设置有外防腐层，所述外防腐层内壁设置有第一纤维条，所述第一纤维条一侧设置有第二纤维条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管道一端与分离仓顶端固定连接，所述循环管道另一端与进气管一侧固定连接，所述分离仓内部通过循环管道与进气管内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两组，所述滑块对称镶嵌在挡板两侧，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆一端与挡板一端固定连接，所述液压杆另一端贯穿分离仓内壁与液压柱输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管一端与液压柱输入端固定连接，所述油管另一端与液压泵输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内防腐层由橡胶制成，所述外防腐层由玻璃钢制成，所述外防腐层粘接在内防腐层外表面，所述内防腐层分别安装在装置主体、集尘仓、进气管、循环管道与排气管外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一纤维条由芳纶纤维制成，所述第二纤维条由亚麻纤维制成，所述第一纤维条与第二纤维条呈十字交叉状镶嵌在外防腐层内壁中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种循环功能多级旋风分离装置，具备以下有益效果：

1、该一种循环功能多级旋风分离装置，通过设置循环管道、滑槽、挡板、滑块与液压杆，在装置主体使用时，利用滑块与液压杆的配合，可以对挡板的位置进行调整，从而改变气体流通方向，当气体需要循环多级分离式，将挡板移动至排气管下方，将循环管道打开，然后含有细小颗粒粉尘的空气通过循环管道再次进入至进气管内部，从而达到循环多级分离的效果，通过这种方式提高了装置主体使用效果。

2、该一种循环功能多级旋风分离装置，通过设置内防腐层、外防腐层、第一纤维条与第二纤维条，在装置主体使用时，利用内防腐层与外防腐层的配合，可以提高装置主体外表面防腐效果，防止装置主体受到外界环境影响出现腐蚀生锈的情况，然后利用第一纤维条与第二纤维条的配合，可以提高外防腐层使用强度，从而延长外防腐层使用效果，通过这种方式提高了装置主体防腐效果，从而延长了装置主体使用周期。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型分离仓内部结构示意图；

图4为本实用新型装置主体内壁结构示意图；

图5为本实用新型外防腐层内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支架；3、控制面板；4、集尘仓；5、进气管；6、分离仓；7、循环管道；8、排气管；9、滑槽；10、挡板；11、滑块；12、液压杆；13、液压柱；14、油管；15、液压泵；16、内防腐层；17、外防腐层；171、第一纤维条；172、第二纤维条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种循环功能多级旋风分离装置，包括装置主体1，装置主体1外侧设置有支架2，支架2前表面设置有控制面板3，装置主体1底端设置有集尘仓4，装置主体1上端一侧设置有进气管5，装置主体1顶端设置有分离仓6，分离仓6顶端一侧设置有循环管道7，循环管道7一侧设置有排气管8，分离仓6内壁上端设置有滑槽9，滑槽9一侧设置有挡板10，挡板10外侧设置有滑块11，挡板10一端设置有液压杆12，液压杆12一端贯穿分离仓6内壁设置有液压柱13，液压柱13一端设置有油管14，液压柱13下方设置有液压泵15，装置主体1外表面设置有内防腐层16，内防腐层16外表面设置有外防腐层17，外防腐层17内壁设置有第一纤维条171，第一纤维条171一侧设置有第二纤维条172。

参照图1-2，循环管道7一端与分离仓6顶端固定连接，循环管道7另一端与进气管5一侧固定连接，分离仓6内部通过循环管道7与进气管5内部相通。

具体的：利用循环管道7，可以将含有细小颗粒粉尘的空气通过循环管道7再次进入至进气管5内部，从而达到循环多级分离的效果。

参照图3，滑块11的数量为两组，滑块11对称镶嵌在挡板10两侧，滑块11与滑槽9滑动连接；液压杆12一端与挡板10一端固定连接，液压杆12另一端贯穿分离仓6内壁与液压柱13输出端连接。

具体的：利用滑槽9与滑块11的配合不仅可以提高挡板10滑动稳定性，而且还可以提高挡板10与分离仓6之间密封效果，防止含有粉尘的空气出现逃逸的情况；利用液压杆12与液压柱13的配合，可以对挡板10的位置进行调整，从而改变气体流通方向。

参照图2-3，油管14一端与液压柱13输入端固定连接，油管14另一端与液压泵15输出端固定连接。

具体的：利用液压泵15与油管14的配合对液压柱13进行供压处理。

参照图4，内防腐层16由橡胶制成，外防腐层17由玻璃钢制成，外防腐层17粘接在内防腐层16外表面，内防腐层16分别安装在装置主体1、集尘仓4、进气管5、循环管道7与排气管8外表面。

具体的：利用内防腐层16与外防腐层17的配合，可以提高装置主体1、集尘仓4、进气管5、循环管道7与排气管8外表面防腐效果，防止装置主体1、集尘仓4、进气管5、循环管道7与排气管8受到外界环境影响出现腐蚀生锈的情况。

参照图5，第一纤维条171由芳纶纤维制成，第二纤维条172由亚麻纤维制成，第一纤维条171与第二纤维条172呈十字交叉状镶嵌在外防腐层17内壁中。

具体的：利用第一纤维条171与第二纤维条172的配合，可以提高外防腐层17使用强度，从而延长外防腐层17使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用装置主体1时，将输送管道与进气管5进行连接，然后利用进气管5将含有灰尘的空气导入至装置主体1内部，利用装置主体1对含有粉尘的空气进行气固分离，当含有粉尘的空气需要多级分离时，通过控制面板3启动液压泵15，利用液压泵15与油管14的配合对液压柱13进行供压处理，从而利用滑块11与液压杆12的配合，可以对挡板10的位置进行调整，从而改变气体流通方向，当气体需要循环多级分离时，将挡板10移动至排气管8下方，将循环管道7打开，然后含有细小颗粒粉尘的空气通过循环管道7再次进入至进气管5内部，从而达到循环多级分离的效果，并且在挡板10滑动过程中，利用滑槽9与滑块11的配合不仅可以提高挡板10滑动稳定性，而且还可以提高挡板10与分离仓6之间密封效果，防止含有粉尘的空气出现逃逸的情况，通过这种方式提高了装置主体1使用效果，然后在装置主体1使用时，利用内防腐层16与外防腐层17的配合，可以提高装置主体1外表面防腐效果，防止装置主体1受到外界环境影响出现腐蚀生锈的情况，然后利用第一纤维条171与第二纤维条172的配合，可以提高外防腐层17使用强度，从而延长外防腐层17使用效果，通过这种方式提高了装置主体1防腐效果，从而延长了装置主体1使用周期。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环功能多级旋风分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧设置有支架(2)，所述支架(2)前表面设置有控制面板(3)，所述装置主体(1)底端设置有集尘仓(4)，所述装置主体(1)上端一侧设置有进气管(5)，所述装置主体(1)顶端设置有分离仓(6)，所述分离仓(6)顶端一侧设置有循环管道(7)，所述循环管道(7)一侧设置有排气管(8)，所述分离仓(6)内壁上端设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)一侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)外侧设置有滑块(11)，所述挡板(10)一端设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)一端贯穿分离仓(6)内壁设置有液压柱(13)，所述液压柱(13)一端设置有油管(14)，所述液压柱(13)下方设置有液压泵(15)，所述装置主体(1)外表面设置有内防腐层(16)，所述内防腐层(16)外表面设置有外防腐层(17)，所述外防腐层(17)内壁设置有第一纤维条(171)，所述第一纤维条(171)一侧设置有第二纤维条(172)。

2.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述循环管道(7)一端与分离仓(6)顶端固定连接，所述循环管道(7)另一端与进气管(5)一侧固定连接，所述分离仓(6)内部通过循环管道(7)与进气管(5)内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述滑块(11)的数量为两组，所述滑块(11)对称镶嵌在挡板(10)两侧，所述滑块(11)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述液压杆(12)一端与挡板(10)一端固定连接，所述液压杆(12)另一端贯穿分离仓(6)内壁与液压柱(13)输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述油管(14)一端与液压柱(13)输入端固定连接，所述油管(14)另一端与液压泵(15)输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述内防腐层(16)由橡胶制成，所述外防腐层(17)由玻璃钢制成，所述外防腐层(17)粘接在内防腐层(16)外表面，所述内防腐层(16)分别安装在装置主体(1)、集尘仓(4)、进气管(5)、循环管道(7)与排气管(8)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种循环功能多级旋风分离装置，其特征在于：所述第一纤维条(171)由芳纶纤维制成，所述第二纤维条(172)由亚麻纤维制成，所述第一纤维条(171)与第二纤维条(172)呈十字交叉状镶嵌在外防腐层(17)内壁中。