CN224009770U - 一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，属于反应罐技术领域。本实用新型所公开的反应罐包括反应罐本体、套筒、换热管、散热仓与循环水泵；所述套筒设置在所述反应罐本体内部；所述换热管设置在所述套筒内侧；通过反应罐本体中的药液循环进出套筒与换热液在换热管、散热仓和循环水泵中的循环流动，共同实现药液的快速换热。本实用新型通过协同药液在套筒内外的流动循环与换热液体在换热管和散热冷排中的换热循环，共同提升了反应罐对药液的换热能力，大幅缩短了换热时间，降低了换热成本。

Description

一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐

技术领域

本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐。

背景技术

氨甲苯酸，又名4-氨甲基苯甲酸，是一种促凝血药。氨甲苯酸的氨化反应‌是通过将苯甲酸与氨水反应生成苯甲酸铵的过程，具体步骤为：‌制备苯甲酸‌：将苯甲酸与氢氧化钠反应生成苯甲酸钠，这一步是为了保护苯甲酸中的羧基，使其在后续的反应中不被破坏；‌胺化反应‌：将苯甲酸钠与氨水反应，生成苯甲酸铵；‌脱羧反应‌：在加热条件下，苯甲酸铵发生脱羧反应，生成氨甲苯酸。该生产过程中需要对温度进行严格把控，十分依赖于专业的反应设备。

现有的常见原料药氨化反应罐在进行原料药生产时，需要加热搅拌，但是现有的反应罐在常常会有搅拌后降温速度慢，影响后续的生产的问题，因此需要一种快速降温的原料药氨化反应罐对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，通过协同药液在套筒内外的流动循环与换热液体在换热管和散热冷排中的换热循环，共同提升了反应罐对药液的换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，包括反应罐本体、套筒、换热管、散热仓与循环水泵；所述套筒设置在所述反应罐本体内部；所述换热管设置在所述套筒内侧；通过反应罐本体中的药液循环进出套筒与换热液在换热管、散热仓和循环水泵中的循环流动，共同实现药液的快速换热。

进一步地，所述反应罐本体顶端外侧中心处固定设置有上转换水箱，所述反应罐本体底端外侧中心处固定设置有下转换水箱。

进一步地，所述上转换水箱和所述下转换水箱内侧均转动设置有中空管，所述中空管表面转动设置有环形安装板。

进一步地，上端的环形安装板表面固定设有环形啮合轨道一；反应罐本体上端内侧固定设有环形啮合轨道二。

进一步地，所述套筒固定设置在两块环形安装板之间，所述套筒下端侧面内表面处固定设有螺旋桨叶。

进一步地，所述换热管表面设有若干组散热鳍片；所述换热管设置在所述套筒内侧，且所述换热管固定设置在上下中空管的末端。

进一步地，所述散热仓内部设有散热冷排和散热风扇；所述散热风扇设置在所述散热冷排的底部。

进一步地，所述散热冷排的进水口通过导管与下转换水箱连接；所述散热冷排的出水口通过导管与所述循环水泵的进水口连接；所述循环水泵的出水口通过管道与上转换水箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型所公开的反应罐采用套筒与螺旋桨叶的旋转作用，实现了反应罐内的药液在套筒内外的循环流动，提升了药液的换热效率。

（2）本实用新型所公开的反应罐采用换热管、散热冷排、散热风扇与循环水泵组成的换热系统实现了换热液循环，对反应罐内药液的换热无需借助其他换热设备的同时，大大降低了药液的换热成本。

（3）本实用新型通过结构上的巧妙设计，利用齿轮与啮合轨道的相互作用，实现反应罐内搅拌杆的自转，加快了药液的搅拌速率，同时也提升了药液均匀换热的效率。

（4）本实用新型的散热风扇设有多组，并排设置在散热冷排的底部，可以加快风冷降温效率。

（5）本实用新型通过协同药液在套筒内外的流动循环与换热液体在换热管和散热冷排中的换热循环，共同提升了反应罐对药液的换热能力，大幅缩短了换热时间，降低了换热成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的套筒立体结构示意图；

图3为本实用新型的换热管立体结构示意图；

图4为本实用新型的套筒俯视结构示意图。

附图标记为：1、环形啮合轨道一；2、齿轮一；3、环形安装板；4、搅拌杆；5、反应罐本体；6、套筒；7、换热管；8、螺旋桨叶；9、下转换水箱；10、散热仓；11、散热冷排；12、散热风扇；13、中空管；14、环形啮合轨道二；15、齿轮二；16、循环水泵；17、上转换水箱；18、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

请参阅附图1~4，一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，包括反应罐本体5、套筒6、换热管7、搅拌杆4、电机18、散热仓10与循环水泵16；套筒6设置在反应罐本体5内部；换热管7设置在套筒6内侧；搅拌杆4设置在反应罐本体5内部，且对称设置在套筒6的左右两侧；电机18设置反应罐本体5的顶端；散热仓10设置在反应罐本体5的下方；循环水泵16固定设置在反应罐本体5的顶端。

反应罐本体5上端侧面设有进料口，反应罐本体5下端侧面设有出料口；反应罐本体5顶端外侧中心处固定设置有上转换水箱17，反应罐本体5底端外侧中心处固定设置有下转换水箱9；上转换水箱17和下转换水箱9内侧均转动设置有中空管13，中空管13表面转动设置有环形安装板3；其中，上端的环形安装板3表面固定设有环形啮合轨道一1；反应罐本体5上端内侧固定设有环形啮合轨道二14。

套筒6固定设置在两块环形安装板3之间，套筒6下端侧面内表面处固定设有螺旋桨叶8，当套筒6转动时，能够带动螺旋桨叶8旋转运行，进而将反应罐本体1中的液体从下往上吸入套筒6内。

换热管7表面设有若干组散热鳍片，换热管7设置在套筒6内侧，且换热管7固定设置在上下中空管13的末端。

搅拌杆4转动设置在环形安装板3的边缘内侧，搅拌杆4上端处固定设有齿轮二15，齿轮二15与固定设置在反应罐本体5上端内侧的环形啮合轨道二14啮合连接。

电机18固定设置在反应罐本体5的顶端，电机18的输出端传动设置有齿轮一2，齿轮一2与环形安装板3表面固定的环形啮合轨道一1啮合连接。当电机18启动后，电机18的输出端会驱动齿轮一2进行旋转，旋转的齿轮一2会将动力传输至与其啮合连接的环形啮合轨道一1，进而带动环形安装版3的转动。

散热仓10位于反应罐本体5的正下方，散热仓10内部设有散热冷排11和散热风扇12；散热风扇12设置在散热冷排11的底部，通过散热风扇12能够有效对进入散热冷排11中的换热液体进行散热冷却；散热冷排11的进水口通过导管与下转换水箱9连接；散热冷排11的出水口通过导管与连接循环水泵16的进水口连接。循环水泵16出水口通过管道与上转换水箱17相连。

作为本实用新型的示例，中空管13表面转动设有套环，套环通过固定杆与环形安装板3固定连接。

作为本实用新型的示例，环形啮合轨道一1的圆心和环形啮合轨道二14的圆心均与中空管13的圆心重合（即三者圆心处于同一中心轴处）。

作为本实用新型的示例，散热风扇12设有多组，并排设置在散热冷排11的底部，加快风冷降温效率。

作为本实用新型的示例，换热管7设有若干组，均固定设置在中空管13的末端，增加反应罐本体5中药液与换热液的接触面积，提升换热效率。

作为本实用新型的示例，搅拌杆4上固定设有若干组搅拌叶片，增大搅拌杆4对反应罐本体5内药液的搅拌效率，提升药液的换热效果。

本实用新型的工作原理如下：正常使用时，打开反应罐本体5上端侧面的进料口、关闭反应罐本体5下端侧面的出料口，通过反应罐本体5上端侧面的进料口向反应罐本体5内加入氨甲苯酸药液。此时，启动电机18，电机18的输出端会驱动齿轮一2进行旋转，旋转的齿轮一2会将动力传输至与其啮合连接的环形啮合轨道一1，进而带动环形安装板3和固定设置在两块环形安装板3之间的套筒6在中空管13表面旋转。旋转的环形安装板3会带动设置在边缘内侧的搅拌杆4进行公转（以中空管13所在中轴为公转中心），当搅拌杆4公转时，位于搅拌杆4顶端的齿轮二15又会在环形啮合轨道二14内侧运动，从而实现了搅拌杆4的自转，极大地提升了搅拌杆4对反应罐本体5内药液的搅拌作用。

套筒6旋转时，会带动底部的螺旋桨叶8发生旋转，旋转的螺旋桨叶8能够将反应罐本体5内的药液自下而上抽入至套筒6内侧。并且随着螺旋桨叶8的持续旋转，药液会被不断地抽入至套筒6内侧，最终药液填满套6筒后从套筒6的上端排出，再次进入到反应罐本体5内，以此完成一次循环。在该循环过程中，循环水泵16会将换热液泵入上转换水箱17中，通过中空管13带动换热液体在换热管7内部移动，对套筒6内的药液进行换热，换热后的换热液经过下转换水箱9进入到散热冷排11中，由散热风扇12对其进行风冷散热，散热后的换热液再通过导管进入循环水泵16，继续由循环水泵16泵入上转换水箱17中，通过中空管13再次进入到换热管7内，循环进行快速换热。

通过药液在套筒6和反应罐本体5之间的循环与换热液在换热管7和散热冷排11之间的循环，加速了氨甲苯酸的换热降温过程。当氨甲苯酸药液降温结束后，关闭电机18，打开反应罐本体5下端侧面的出料口，将换热后的氨甲苯酸药液排出反应罐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，包括反应罐本体（5）、套筒（6）、换热管（7）、散热仓（10）与循环水泵（16）；所述套筒（6）设置在所述反应罐本体（5）内部；所述换热管（7）设置在所述套筒（6）内侧；通过反应罐本体（5）中的药液循环进出套筒（6）与换热液在换热管（7）、散热仓（10）和循环水泵（16）中的循环流动，共同实现药液的快速换热。

2.根据权利要求1所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述反应罐本体（5）顶端外侧中心处固定设置有上转换水箱（17），所述反应罐本体（5）底端外侧中心处固定设置有下转换水箱（9）。

3.根据权利要求2所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述上转换水箱（17）和所述下转换水箱（9）内侧均转动设置有中空管（13），所述中空管（13）表面转动设置有环形安装板（3）。

4.根据权利要求3所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，上端的环形安装板（3）表面固定设有环形啮合轨道一（1）；反应罐本体（5）上端内侧固定设有环形啮合轨道二（14）。

5.根据权利要求1所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述套筒（6）固定设置在两块环形安装板（3）之间，所述套筒（6）下端侧面内表面处固定设有螺旋桨叶（8）。

6.根据权利要求1所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述换热管（7）表面设有若干组散热鳍片；所述换热管（7）设置在所述套筒（6）内侧，且所述换热管（7）固定设置在上下中空管（13）的末端。

7.根据权利要求1所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述散热仓（10）内部设有散热冷排（11）和散热风扇（12）；所述散热风扇（12）设置在所述散热冷排（11）的底部。

8.根据权利要求7所述的适用于氨甲苯酸快速降温的原料药氨化反应罐，其特征在于，所述散热冷排（11）的进水口通过导管与下转换水箱（9）连接；所述散热冷排（11）的出水口通过导管与所述循环水泵（16）的进水口连接；所述循环水泵（16）的出水口通过管道与上转换水箱（17）相连。