CN224006049U - 一种电池包用壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，公开一种电池包用壳体，该电池包用壳体包括：主壳，具有容纳腔，且其一端具有与容纳腔连通的开口；面盖组，设置在开口处，包括塑料面盖、第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件和第二钣金件两者分别设置在塑料面盖的两端，并与之固定连接；第一钣金件和第二钣金件两者分别从主壳的两侧伸向主壳，与主壳固定连接，两者上均设有一提手，且提手靠近主壳的开口端；塑料面盖将开口遮盖。本实用新型的优点在于，本电池包用壳体的成本低、装配简单，且美观度高。

Description

一种电池包用壳体

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包用壳体。

背景技术

电池包壳体的主要作用是承载和保护电池包中的电池模组、电气模块以及冷却系统等结构部件。

现有的电池包壳体，一般通过钣金冲压制成多块钣金件，多块钣金件之间拼接并通过螺丝固定，形成电池包壳体的整体结构，壳体的前面板上设置提手，以方便将电池包提起。虽然钣金件冲压成型简单，但是其材料成本高，并且，由于前面板上设置有各种接线端子，其需要相应的绝缘结构，以避免发生短路。即，现有电池包壳体的成本高、装配麻烦，且美观度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种成本低、装配简单，且美观度高的电池包用壳体。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种电池包用壳体，包括：

主壳，具有容纳腔，且其一端具有与所述容纳腔连通的开口；

面盖组，设置在所述开口处，包括塑料面盖、第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别设置在所述塑料面盖的两端，并与之固定连接；所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别从所述主壳的两侧伸向所述主壳，与所述主壳固定连接，两者上均设有一提手，且所述提手靠近所述主壳的开口端；所述塑料面盖将所述开口遮盖。

进一步地，所述主壳具有呈相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别沿所述第一侧壁和所述第二侧壁伸入所述容纳腔中，并分别贴靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，两者分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接；

当用户双手分别从所述主壳的两侧伸向所述提手，将所述电池包提起时：所述第一钣金件与所述主壳的连接处，及所述第二钣金件与所述主壳的连接处承受所述电池包的重力载荷；所述塑料面盖不承受所述电池包的重力载荷。

进一步地，所述第一钣金件与所述第一侧壁之间，以及所述第二钣金件与所述第二侧壁之间均通过多个固定件可拆卸地固定连接。

进一步地，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者远离所述塑料面盖的一端均设有一导向斜面，所述导向斜面自靠近所述塑料面盖的一端向远离所述塑料面盖的一端逐渐向下倾斜。

进一步地，所述第一钣金件和所述第二钣金件靠近所述塑料面盖的一端均设有一连接板，且所述连接板上设有多个固定孔；

所述塑料面盖的内壁上设有与所述固定孔对应的螺纹孔，多个螺钉分别穿过多个所述固定孔螺纹连接在多个所述螺纹孔中，将所述第一钣金件和所述第二钣金件固定在所述塑料面盖上。

进一步地，所述塑料面盖与所述主壳插接配合。

进一步地，所述塑料面盖向所述开口侧凸出有上凸沿和下凸沿，且所述塑料面盖靠近所述下凸沿处设有第一插槽；所述主壳的开口处具有分别与所述上凸沿和所述下凸沿对应的上沿和下沿，且所述主壳靠近所述上沿设有第二插槽；

所述下沿插设在所述第一插槽中，所述上凸沿插设在所述第二插槽中。

进一步地，所述第一钣金件上的所述提手凸设在所述第一钣金件的内侧壁上，所述第二钣金件上的所述提手凸设在所述第二钣金件的内侧壁上，且两所述提手均处于所述容纳腔中；

所述主壳的两侧分别设有一与所述提手相对的通槽，人手可从所述通槽伸入至所述提手处。

进一步地，两所述提手分别将两所述通槽与所述容纳腔之间的连通通道隔断。

进一步地，所述提手上向靠近所述塑料面盖的一端延伸出定位块，向远离所述塑料面盖的一端延伸出固定凸缘；

所述第一钣金件以及所述第二钣金件上均设有定位槽，所述定位块插接在所述定位槽中，所述固定凸缘与所述第一钣金件或所述第二钣金件可拆卸地固定连接。

进一步地，所述固定凸缘上设有若干长条槽，所述长条槽的设置方向与所述定位块插接至所述定位槽的插接方向相同；

所述第一钣金件与所述第二钣金件上设有与所述长条槽对应的通孔，紧固件穿过所述通孔以及所述长条槽将所述固定凸缘可拆卸地固定在所述第一钣金件或所述第二钣金件上。

进一步地，所述提手包括一内凸在所述容纳腔中的罩壳，所述罩壳具有可供人手伸入的空腔，所述空腔与外界连通；

当所述电池包中的电池模组装入所述电池包中后：沿垂直于所述塑料面盖的方向上，所述罩壳在所述主壳中所处的高度高于所述电池模组所处的高度。

进一步地，所述罩壳与所述塑料面板的外壁之间的距离小于等于18毫米。

进一步地，所述提手设置为塑料材质；

所述提手上凸设有一矩形框，所述第一钣金件和所述第二钣金件上设有矩形槽，所述矩形框插接在所述矩形槽中。

进一步地，所述电池包用壳体外形呈长方体设置；

所述主壳包括底板和盖设在所述底板上的上盖，所述上盖与所述底板可拆卸地固定连接，所述底板和所述上盖均为金属材质；所述第一钣金件和所述第二钣金件均与所述底板以及所述上盖可拆卸地固定连接。

进一步地，所述塑料面盖上安装有可供用电设备对接的接线铜排，所述接线铜排与所述塑料面盖直接接触。

本实用新型还提出一种电池包用壳体的装配方法，所述电池包用壳体包括：主壳和面盖组；

所述主壳具有容纳腔，且其一端具有与所述容纳腔连通的开口；所述主壳包括底板和盖设在所述底板上且与所述底板可拆卸固定连接的上盖；

所述面盖组设置在所述开口处，包括塑料面盖、第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别设置在所述塑料面盖的两端，并与之固定连接；所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别从所述主壳的两侧伸向所述主壳，与所述主壳固定连接，两者上均设有一提手，且所述提手靠近所述主壳的开口端；所述塑料面盖将所述开口遮盖；

所述装配方法包括：

S1、将所述第一钣金件和所述第二钣金件分别与所述塑料面盖固定连接；

S2、将两提手分别固定安装在所述第一钣金件和所述第二钣金件上，形成所述面盖组；

S3、将所述第一钣金件以及所述第二钣金件固定安装在所述底板上；

S4、将所述上盖盖设至所述底板以及所述面盖组上，且使：所述上盖与所述塑料面盖插接配合，所述上盖与所述第一钣金件、所述第二钣金件、所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)、本实用新型中，面盖组包括塑料面盖和分别设置在塑料面盖两端且与塑料面盖固定连接的第一钣金件以及第二钣金件，塑料面盖本身材料成本比金属材料低，可降低材料成本。并且，由于塑料面盖本身的绝缘特性，在塑料面板上可以直接设置接线铜排，接线铜排可直接与塑料面盖接触，无需专门设置绝缘结构，可取消现有电池包上昂贵的接线端子(其结构一般为绝缘外壳内包导电金属)，既能简化结构、简化装配流程，又能进一步降低电池包的成本。提手分别设置在第一钣金件以及第二钣金件上，且靠近主壳的开口端，方便用户施力将电池包提起，也保证主壳具备足够的强度，因为用户将电池包提起时，塑料面盖不承受电池包的重力载荷，由第一钣金件与主壳的连接处以及第二钣金件与主壳的连接处承受电池包的重力载荷，无需顾虑塑料件强度不足的问题。塑料面盖与主壳直接插接，无需锁螺丝，用户使用时在电池包的正面看不到螺丝，整体美观度更高。

(2)、本实用新型中，第一钣金件以及第二钣金件两者上的提手均靠近主壳的开口端，且容纳在容纳腔中，结构无外凸，提手靠近开口端通过定位块与钣金件装配，即该侧的固定凸缘可取消，保证提手尽可能的靠近开口端(提手的罩壳距离塑料面盖的距离可以做到小于等于18毫米)，不会对电池包中的电池模组装配造成干涉，且可保证电池包的结构更加紧凑。罩壳将主壳内部容纳腔与外界隔断、密封，可防止杂物进入电池包中，保证电池包中电气模块的正常工作不受外界影响。

(3)、本实用新型电池包用壳体在装配过程中，先将第一钣金件和第二钣金件分别固定在塑料面盖上，再将两提手分别固定安装在第一钣金件和第二钣金件上，形成面盖组；再将第一钣金件以及第二钣金件固定安装在底板上；即可装配电池包内部的电池模组等模块。最后，将上盖盖设在底板以及面盖组上，上盖与塑料面盖插接配合，上盖与第一钣金件、第二钣金件、底板固定连接。可方便电池包内部结构的装配，简化其装配工艺、提高装配效率，且能够保证结构强度。

附图说明

图1为本实用新型电池包用壳体的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为电池包用壳体的主壳和面盖组分解开后的结构示意图；

图4为主壳的结构示意图；

图5为主壳的分解示意图；

图6为面盖组的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为面盖组的分解示意图；

图9为面盖组与底板的组装图；

图10为面盖组与上盖的组装图；

图11为面盖组的装配过程示意图；

图12为面盖组与主壳的装配过程示意图。

图中：

1、主壳；11、底板；12、上盖；100、容纳腔；101、开口；111、下沿；120、通槽；121、第一侧壁；122、第二侧壁；123、上沿；124、第二插槽；

2、面盖组；21、塑料面盖；22、第一钣金件；23、第二钣金件；24、提手；210、螺纹孔；211、上凸沿；212、下凸沿；213、第一插槽；220、导向斜面；221、连接板；221A、固定孔；221B、定位槽；222、矩形槽；241、定位块；242、固定凸缘；242A、长条槽；243、罩壳；243A、空腔；244、矩形框；25、接线铜排。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，本实施例的电池包用壳体，主要包括：主壳1和面盖组2，其中，主壳1，具有容纳腔100，容纳腔100可供电池包中的电池模组安装，且主壳1的一端具有与容纳腔100连通的开口101。面盖组2，设置在开口101处，面盖组2包括塑料面盖21、第一钣金件22和第二钣金件23，第一钣金件22和第二钣金件23两者分别设置在塑料面盖21的两端，并与之固定连接；第一钣金件22和第二钣金件23两者分别从主壳1的两侧伸向主壳1，与主壳1固定连接，两者上均设有一提手24，且提手24靠近主壳1的开口101端；塑料面盖21将开口101遮盖。

并且，在塑料面盖21上安装有可供用电设备对接的接线铜排25，接线铜排25与塑料面盖21直接接触。接线铜排25在容纳腔100中的端部可直接与电池包中的线路板直接固定连接、相互导通，或者与电池包中的电池模组直接固定连接、相互导通。

由于塑料面盖21本身的绝缘特性，在塑料面板上可以直接设置接线铜排25，接线铜排25可直接与塑料面盖21接触，无需专门设置绝缘结构，可取消现有电池包上昂贵的接线端子(其结构一般为绝缘外壳内包导电金属)，既能简化结构、简化装配流程，又能降低电池包的成本。并且，塑料面盖21的内壁上还可以设计相应的固定结构，以方便将电池包中的线路板固定在塑料面盖21上。

具体地，本实施例的塑料面盖21的材质采用绝缘且阻燃的塑料，它不仅能够有效阻止电流通过，起到绝缘的目的，还能防止火灾发生。比如：其可以采用聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(PC)等同类型的塑料。

在实际使用过程中，当用户双手分别从主壳1的两侧伸向提手24，将电池包提起时：第一钣金件22与主壳1的连接处，以及第二钣金件23与主壳1的连接处承受电池包的重力载荷，而塑料面盖21不承受电池包的重力载荷。主壳1为金属材质，第一钣金件22和第二钣金件23也为金属材质，可保证主壳1与第一钣金件22以及主壳1与第二钣金件23之间的连接强度可靠。提手24分别配置在第一钣金件22以及第二钣金件23上，将电池包的重力载荷转移至主壳1与第一钣金件22的连接处以及主壳1与第二钣金件23的连接处，而塑料面盖21无需承受电池包的重力载荷，保证电池包用壳体的结构强度，无需顾虑塑料面盖21承重能力相对较差的问题。

如图3-图5所示，本实施例的电池包用壳体外形呈长方体设置，主壳1包括底板11和盖设在底板11上的上盖12，上盖12与底板11可拆卸地固定连接，且底板11和上盖12均为金属材质。在底板11的四周上除了靠近开口101的边沿没有设置翻边，其他的三个边沿均设置了翻边，这些翻边上设置有可供螺丝连接的螺孔或者可供螺丝穿过的螺丝过孔，方便将底板11进行固定。相应地，在上盖12上设置有与底板11上三个翻边固定的侧壁，即第一侧壁121、第二侧壁122以及处于第一侧壁121和第二侧壁122之间且处于开口101对侧的第三侧壁(图中未标注)，上盖12的三个侧壁一一对应设置在底板11的三个翻边上、并且均通过螺丝固定，固定可靠，进而保证结构强度，且保证拆装方便。

参照图3-图5，并结合图9-图10来看，主壳1上的第一侧壁121和第二侧壁122呈相对设置，第二侧壁122处于第一侧壁121的对侧，可以理解为，第一侧壁121和第二侧壁122分别处于电池包的左右两侧。第一钣金件22沿着第一侧壁121伸入容纳腔100中，并贴靠在第一侧壁121上；第二钣金件23沿着第二侧壁122伸入容纳腔100中，并贴靠在第二侧壁122上。第一钣金件22与第一侧壁121之间，以及第二钣金件23与第二侧壁122之间均通过固定件进行可拆卸地固定，该固定件可选但不限于为螺钉。具体地，第一钣金件22与第一侧壁121之间，以及第二钣金件23与第二侧壁122之间均通过多个固定件进行可拆卸地固定连接，第一钣金件22以及第二钣金件23两者的顶部均通过多个螺钉与上盖12进行固定，第一钣金件22以及第二钣金件23两者的底部均与上盖12以及底板11进行固定。具体地，第一钣金件22和第二钣金件23上设有螺孔或者压铆有螺母，在壳体的底部，螺钉由外向内穿过上盖12以及底板11上的翻边，螺纹连接在第一钣金件22或第二钣金件23上，将上盖12、底板11和第一钣金件22进行可拆卸固定连接，以及将上盖12、底板11和第二钣金件23进行可拆卸固定连接。

为了方便将上盖12装配至面盖组2上，本实施例的第一钣金件22和第二钣金件23两者远离塑料面盖21的一端均设有一导向斜面220，导向斜面220自靠近塑料面盖21的一端向远离塑料面盖21的一端逐渐向下倾斜。

在上盖12与面盖组2的装配过程中，面盖自远离第一钣金件22和第二钣金件23的位置逐渐靠近第一钣金件22和第二钣金件23，面盖可先与第一钣金件22和第二钣金件23两者上的导向斜面220接触，沿着导向斜面220滑动，滑动至第一钣金件22和第二钣金件23两者的顶部，最后插接至塑料面盖21上。

以下进一步介绍本实施例面盖组2的具体结构：

如图6-图8所示，第一钣金件22和第二钣金件23靠近塑料面盖21的一端均设有一连接板221，该连接板221通过弯折形成，且连接板221与第一钣金件22以及第二钣金件23的主体结构垂直，在连接板221上设有多个固定孔221A，该固定孔221A可供螺钉穿过。在塑料面盖21的内壁上设有与固定孔221A对应的螺纹孔210，具体为，塑料面盖21上设有与其一体注塑成型的螺柱，螺纹孔210设置在螺柱上，相比于金属材质的面盖，本实施例的塑料面盖21采用塑料材质，可方便在其上设计各种结构，以方便装配，且这些结构可以通过注塑成型，可减少其后续的加工。多个螺钉分别穿过多个固定孔221A螺纹连接在多个螺纹孔210中，将第一钣金件22和第二钣金件23固定在塑料面盖21上，第一钣金件22和第二钣金件23两者呈对称固定连接在塑料面板的两端。

本实施例钟，第一钣金件22上的提手24可以与第一钣金件22自身呈一体设置或者分体设置，第二钣金件23上的提手24可以与第二钣金件23自身呈一体设置或者分体设置。

当然，优选为提手24与第一钣金件22以及第二钣金件23呈分体设置，这样，可以将提手24设置成塑料材质，通过注塑成型，塑料材质的提手24可提升提手24的手感，并且可降低材料成本。在完成第一钣金件22和第二钣金件23两者与塑料面板的对接之后，需要将两提手24分别固定安装在第一钣金件22和第二钣金件23上。

本实施例中，第一钣金件22上的提手24凸设在第一钣金件22的内侧壁上，第二钣金件23上的提手24凸设在第二钣金件23的内侧壁上，两个提手24呈对称设置，方便用户提起电池包时施力，且两提手24呈处于容纳腔100中，保证不外凸于电池包。在主壳1的两侧即第一侧壁121以及第二侧壁122上分别设有一与提手24相对的通槽120，该通槽120呈矩形，人手可从通槽120伸入至提手24处，以方便将电池包提起。

提手24上向靠近塑料面盖21的一端延伸出定位块241，提手24上向远离塑料面盖21的一端延伸出固定凸缘242。第一钣金件22以及第二钣金件23两者的连接板221上均设有定位槽221B，定位槽221B与定位块241一一对应，定位块241插接在定位槽221B中。固定凸缘242与第一钣金件22或第二钣金件23可拆卸地固定连接。提手24靠近塑料面盖21的一端通过定位块241与第一钣金件22以及第二钣金件23两者上的定位槽221B插接，无需通过螺丝固定，相当于提手24靠近塑料面盖21侧的固定凸缘242可以取消，这样可以使得提手24尽可能的靠近电池包壳体的开口101端，不影响电池包内部电池模组的安装，使得电池包的结构更加紧凑。

进一步地，提手24上凸设有一矩形框244，相应地，在第一钣金件22和第二钣金件23上设有与之对应且适配的矩形槽222，矩形框244插接在矩形槽222中，通过矩形框244和矩形槽222的配合，提手24在装配至第一钣金件22和第二钣金件23上之后，提手24上下左右均无法移动。其中，提手24的固定凸缘242上设有若干长条槽242A，本实施例的图示示意了固定凸缘242上的长条槽242A为三条的情况，但其不限于为三条，根据固定凸缘242的尺寸，为保证固定可靠，可开设更多条的长条槽242A，其中，长条槽242A的设置方向与定位块241插接至定位槽221B的插接方向相同，在第一钣金件22与第二钣金件23上设有与长条槽242A对应的通孔，紧固件(可选为螺栓或螺钉)穿过通孔以及长条槽242A将固定凸缘242可拆卸地固定在第一钣金件22或第二钣金件23上。

在实际装配过程中，由于提手24靠近塑料面板的一端省去了固定凸缘242结构，以使得提手24尽可能的靠近开口101端，提手24的该端通过定位块241与第一钣金件22以及第二钣金件23固定，沿着插接方向设置的长条槽242A可方便紧固件穿过，无需特别找准，以降低装配难度。

更进一步地，提手24上包括一内凸在容纳腔100中的罩壳243，罩壳243具有可供人手伸入的空腔243A，空腔243A与外界连通，且空腔243A不与容纳腔100连通，即两提手24的罩壳243分别将两通槽120与容纳腔100之间的连通通道隔断，在使用过程中，罩壳243将主壳1内部容纳腔100与外界隔断、密封，可防止杂物进入电池包中，保证电池包中电气模块的正常工作不受外界影响。罩壳243在容纳腔100中，向靠近开口101端侧上翘，避免与电池包中的电池模组发生装配干涉。当电池包中的电池模组装入电池包中后：沿垂直于塑料面盖21的方向上，罩壳243在主壳1中所处的高度高于电池模组所处的高度，即可避免后续装配电池模组时，提手24与电池包模组发生干涉。罩壳243与塑料面板的外壁之间的距离可以做到小于等于18毫米。

本实施例中，罩壳243具有呈相对设置的上侧壁和下侧壁，在上侧壁和下侧壁之间通过封板连接，该封板处于通槽120的对侧，封板与上侧壁之间通过大圆弧过渡，方便手指伸入的同时，也可使得提手24尽量靠近开口101端、也可方便提手24在注塑成型时无倒扣，注塑模具能够顺利开模。其中，上侧壁以及下侧壁均由下向上倾斜，使得罩壳243更加靠近开口101端，并且，当人手伸入空腔243A中，向上提提手24时，用户四指的弯曲方向与上侧壁的倾斜方向相同，可以有效提高用户提提手24时的舒适感，使得提手24的设计更加符合人体工学。

本实施例中，第一钣金件22以及第二钣金件23两者上的提手24均靠近主壳1的开口101端，且容纳在容纳腔100中，结构无外凸，提手24靠近开口101端通过定位块241与钣金件装配，即该侧的固定凸缘242可取消，保证提手24尽可能的靠近开口101端(提手24的罩壳243距离塑料面盖21的距离可以做到小于等于18毫米)，不会对电池包中的电池模组装配造成干涉，且可保证电池包的结构更加紧凑。同时，确保提手24靠近开口101端，使提拿更便捷且重心稳定。

面盖组2组装完成后，需要先后与主壳1的底板11以及上盖12固定，本实施例的塑料面盖21与主壳1插接配合，塑料面盖21无需与主壳1螺丝固定，用户使用时在电池包的正面看不到螺丝，整体美观度更高。其具体插接结构为：塑料面盖21向开口101侧凸出有上凸沿211和下凸沿212，且塑料面盖21靠近下凸沿212处设有第一插槽213。主壳1的开口101处具有分别与上凸沿211和下凸沿212对应的上沿123和下沿111，且主壳1靠近上沿123设有第二插槽124。下沿111插设在第一插槽213中，上凸沿211插设在第二插槽124中。

由此可见，本实施例的电池包用壳体中，面盖组2包括塑料面盖21和分别设置在塑料面盖21两端且与塑料面盖21固定连接的第一钣金件22以及第二钣金件23，塑料面盖21本身材料成本比金属材料低，可降低材料成本。并且，由于塑料面盖21本身的绝缘特性，在塑料面板上可以直接设置接线铜排25，接线铜排25可直接与塑料面盖21接触，无需专门设置绝缘结构，可取消现有电池包上昂贵的接线端子(其结构一般为绝缘外壳内包导电金属)，既能简化结构、简化装配流程，又能进一步降低电池包的成本。提手24分别设置在第一钣金件22以及第二钣金件23上，且靠近主壳1的开口101端，方便用户施力将电池包提起，也保证主壳1具备足够的强度，因为用户将电池包提起时，塑料面盖21不承受电池包的重力载荷，由第一钣金件22与主壳1的连接处以及第二钣金件23与主壳1的连接处承受电池包的重力载荷，无需顾虑塑料件强度不足的问题。塑料面盖21与主壳1直接插接，无需锁螺丝，用户使用时，在电池包的正面看不到螺丝，整体美观度更高。

如图11-图12所示，分别示意了面盖组2的装配过程以及面盖组2与主壳1的装配过程。本实施例电池包用壳体的装配方法如下：

步骤S1、将第一钣金件22和第二钣金件23分别与塑料面盖21固定连接。

具体为，将第一钣金件22的连接板221上的固定孔221A与塑料面盖21上与之对应的螺纹孔210对齐，并通过螺丝穿过固定孔221A螺纹连接在螺纹孔210中，将第一钣金件22固定在塑料面盖21的内壁上。同理，将第二钣金件23的连接板221上的固定孔221A与塑料面盖21上与之对应的螺纹孔210对齐，并通过螺丝穿过固定孔221A螺纹连接在螺纹孔210中，将第二钣金件23固定在塑料面盖21的内壁上，且处于塑料面盖21的另一端。

步骤S2、将两提手24分别固定安装在第一钣金件22和第二钣金件23上，形成面盖组2。

具体为，将一个提手24的定位块241与第一钣金件22上的定位槽221B对齐，并将定位块241插入至定位槽221B中，插接到位后，提手24上的矩形框244与第一钣金件22上的矩形槽222对齐，矩形框244即可插入矩形槽222中，且长条槽242A与第一钣金件22上的通孔一一对应，通过多个螺栓穿过通孔和长条槽242A与螺母连接，即可将提手24固定在第一钣金件22上。同理，将另一个提手24的定位块241与第二钣金件23上的定位槽221B对齐，并将定位块241插入至定位槽221B中，插接到位后，提手24上的矩形框244与第二钣金件23上的矩形槽222对齐，矩形框244即可插入矩形槽222中，且长条槽242A与第二钣金件23上的通孔一一对应，通过多个螺栓穿过通孔和长条槽242A与螺母连接，即可将提手24固定在第二钣金件23上。此时，已组装形成面盖组2。

步骤S3、将第一钣金件22以及第二钣金件23固定安装在底板11上。

具体为，将底板11上靠近开口101端的边沿即下沿111与塑料面盖21上的第一插槽213对齐，并插入第一插槽213中，第一钣金件22的下端以及第二钣金件23的下端均搭在底板11两侧的翻边上，在第一钣金件22以及第二钣金件23的下端均具有一台阶，该台阶正好与底板11上的翻边向适配，在第一钣金件22和第二钣金件23两者的台阶分别搭在底板11两侧的翻边上后，并配合底板11与塑料面盖21的插接，底板11与塑料面盖21之间的相对位置关系已经确定。

步骤S4、将上盖12盖设至底板11以及面盖组2上，且使：上盖12与塑料面盖21插接配合，上盖12与第一钣金件22、第二钣金件23、底板11固定连接。

具体为，使上盖12的上沿123上的第二插槽124与塑料面盖21上的上凸沿211对齐，并形成插接配合，使上盖12的第一侧壁121贴靠在第一钣金件22的外壁以及底板11上一翻边的外壁上，上盖12的第二侧壁122贴靠在第二钣金件23的外壁以及底板11上处于前一翻边对侧的翻边上，上盖12的第三侧壁贴靠在底板11最后一个翻边上，此时所有的通孔与螺孔已经对齐。在第一侧壁121上的上端位置处，螺钉穿过上盖12与第一钣金件22螺纹连接；在第一侧壁121上的下端位置处，螺钉穿过上盖12和底板11上的翻边螺纹连接在第一钣金件22上，将上盖12、底板11以及第一钣金件22固定连接；同理，在第二侧壁122上的上端位置处，螺钉穿过上盖12与第二钣金件23螺纹连接；在第二侧壁122上的下端位置处，螺钉穿过上盖12和底板11上的另一翻边螺纹连接在第二钣金件23上，将上盖12、底板11以及第二钣金件23固定连接；在第三侧壁上的下端位置处，螺钉穿过上盖12与底板11的最后一个翻边螺纹连接。即电池包用壳体上，除了塑料面板所处的侧面不用锁螺钉，其他的三个面均通过螺钉固定，保证固定可靠。

综合电池包用壳体的整个来看：先将第一钣金件22和第二钣金件23分别固定在塑料面盖21上，再将两提手24分别固定安装在第一钣金件22和第二钣金件23上，形成面盖组2；再将第一钣金件22以及第二钣金件23固定安装在底板11上；即可装配电池包内部的电池模组等模块。最后，将上盖12盖设在底板11以及面盖组2上，上盖12与塑料面盖21插接配合，上盖12与第一钣金件22、第二钣金件23、底板11固定连接。可方便电池包内部结构的装配，简化其装配工艺、提高装配效率，且能够保证结构强度。

本实施例中的电池包用壳体主要包括：主壳1以及面盖组2，其中，主壳1主要包括：底板11以及上盖12，面盖组2主要包括：塑料面盖21、第一钣金件22以及第二钣金件23，面盖组2通过第一钣金件22以及第二钣金件23两者分别与主壳1固定，且在第一钣金件22以及第二钣金件23两者上各设置一个提手24。当用户双手分别从所述主壳1的两侧伸向所述提手24，将所述电池包提起时：第一钣金件22与主壳1的连接处，及第二钣金件23与主壳1的连接处承受电池包的重力载荷；塑料面盖21不承受电池包的重力载荷，将电池包的重力载荷集中在钣金件的连接处，而避免强度相对较低的塑料面盖21承受重力载荷。本实施例的电池包用壳体的整体成本低、装配简单，且美观度高。

Claims (16)

1.一种电池包用壳体，其特征在于，包括：

主壳，具有容纳腔，且其一端具有与所述容纳腔连通的开口；

面盖组，设置在所述开口处，包括塑料面盖、第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别设置在所述塑料面盖的两端，并与之固定连接；所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别从所述主壳的两侧伸向所述主壳，与所述主壳固定连接，两者上均设有一提手，且所述提手靠近所述主壳的开口端；所述塑料面盖将所述开口遮盖。

2.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述主壳具有呈相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者分别沿所述第一侧壁和所述第二侧壁伸入所述容纳腔中，并分别贴靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，两者分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接；

当用户双手分别从所述主壳的两侧伸向所述提手，将所述电池包提起时：所述第一钣金件与所述主壳的连接处，及所述第二钣金件与所述主壳的连接处承受所述电池包的重力载荷；所述塑料面盖不承受所述电池包的重力载荷。

3.根据权利要求2所述的电池包用壳体，其特征在于，所述第一钣金件与所述第一侧壁之间，以及所述第二钣金件与所述第二侧壁之间均通过多个固定件可拆卸地固定连接。

4.根据权利要求2所述的电池包用壳体，其特征在于，所述第一钣金件和所述第二钣金件两者远离所述塑料面盖的一端均设有一导向斜面，所述导向斜面自靠近所述塑料面盖的一端向远离所述塑料面盖的一端逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述第一钣金件和所述第二钣金件靠近所述塑料面盖的一端均设有一连接板，且所述连接板上设有多个固定孔；

所述塑料面盖的内壁上设有与所述固定孔对应的螺纹孔，多个螺钉分别穿过多个所述固定孔螺纹连接在多个所述螺纹孔中，将所述第一钣金件和所述第二钣金件固定在所述塑料面盖上。

6.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述塑料面盖与所述主壳插接配合。

7.根据权利要求6所述的电池包用壳体，其特征在于，所述塑料面盖向所述开口侧凸出有上凸沿和下凸沿，且所述塑料面盖靠近所述下凸沿处设有第一插槽；所述主壳的开口处具有分别与所述上凸沿和所述下凸沿对应的上沿和下沿，且所述主壳靠近所述上沿设有第二插槽；

所述下沿插设在所述第一插槽中，所述上沿插设在所述第二插槽中。

8.根据权利要求2所述的电池包用壳体，其特征在于，所述第一钣金件上的所述提手凸设在所述第一钣金件的内侧壁上，所述第二钣金件上的所述提手凸设在所述第二钣金件的内侧壁上，且两所述提手均处于所述容纳腔中；

所述主壳的两侧分别设有一与所述提手相对的通槽，人手可从所述通槽伸入至所述提手处。

9.根据权利要求8所述的电池包用壳体，其特征在于，两所述提手分别将两所述通槽与所述容纳腔之间的连通通道隔断。

10.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述提手上向靠近所述塑料面盖的一端延伸出定位块，向远离所述塑料面盖的一端延伸出固定凸缘；

所述第一钣金件以及所述第二钣金件上均设有定位槽，所述定位块插接在所述定位槽中，所述固定凸缘与所述第一钣金件或所述第二钣金件可拆卸地固定连接。

11.根据权利要求10所述的电池包用壳体，其特征在于，所述固定凸缘上设有若干长条槽，所述长条槽的设置方向与所述定位块插接至所述定位槽的插接方向相同；

所述第一钣金件与所述第二钣金件上设有与所述长条槽对应的通孔，紧固件穿过所述通孔以及所述长条槽将所述固定凸缘可拆卸地固定在所述第一钣金件或所述第二钣金件上。

12.根据权利要求10所述的电池包用壳体，其特征在于，所述提手包括一内凸在所述容纳腔中的罩壳，所述罩壳具有可供人手伸入的空腔，所述空腔与外界连通；

当所述电池包中的电池模组装入所述电池包中后：沿垂直于所述塑料面盖的方向上，所述罩壳在所述主壳中所处的高度高于所述电池模组所处的高度。

13.根据权利要求12所述的电池包用壳体，其特征在于，所述罩壳与所述塑料面盖的外壁之间的距离小于等于18毫米。

14.根据权利要求10所述的电池包用壳体，其特征在于，所述提手设置为塑料材质；

所述提手上凸设有一矩形框，所述第一钣金件和所述第二钣金件上设有矩形槽，所述矩形框插接在所述矩形槽中。

15.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述电池包用壳体外形呈长方体设置；

所述主壳包括底板和盖设在所述底板上的上盖，所述上盖与所述底板可拆卸地固定连接，所述底板和所述上盖均为金属材质；所述第一钣金件和所述第二钣金件均与所述底板以及所述上盖可拆卸地固定连接。

16.根据权利要求1所述的电池包用壳体，其特征在于，所述塑料面盖上安装有可供用电设备对接的接线铜排，所述接线铜排与所述塑料面盖直接接触。