CN224005621U - 显示屏快速对齐贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合治具技术领域，公开了显示屏快速对齐贴合治具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述定位机构的作用是固定显示屏的位置，所述定位机构包括定位沉台，所述定位沉台的顶部固定连接有操作面板，所述定位沉台的左侧滑动连接有定位杆一，所述定位沉台的前侧滑动连接有定位杆二。本实用新型中，左侧电机驱动蜗轮蜗杆机构，带动螺纹连接的连接块及定位杆二纵向移动，定位杆二施加纵向夹持力完成纵向固定，随后，前侧电机驱动定位杆一横向移动，定位杆一施加横向夹持力，完成横向固定，该机构无需人工更换治具或反复校准，能适配不同尺寸显示屏模块，能够完成快速对齐与固定。

Description

显示屏快速对齐贴合治具

技术领域

本实用新型涉及贴合治具技术领域，尤其涉及显示屏快速对齐贴合治具。

背景技术

治具是工业生产中用于定位、夹持或辅助装配的专用工具，可确保工件在加工、检测或组装过程中保持精确位置，其核心功能为提高加工精度、统一产品规格并提升生产效率，其结构包括基座，定位元件，夹持机构，导线部件和调节模块，显示屏生产过程中，对齐与贴合工序直接影响产品良率与装配效率，传统贴合治具采用固定式结构设计，其夹持区域尺寸与特定型号显示屏完全匹配，此类治具虽能保障单一规格产品的定位精度，但在多型号、小批量生产场景中存在明显缺陷，生产线需为不同尺寸显示屏配备专用治具，导致设备成本升高，且仓储管理复杂；频繁更换治具需中断生产流程，增加停机时间；夹持结构易因尺寸调整不当产生公差从而造成压力分布不均，引发显示屏玻璃或背光模组破损，会提高物料损耗率。

在现有技术条件下，采用滑轨与螺栓锁紧的调节机构，通过手动滑动挡板并紧固螺栓实现夹持范围调整，然而，此类结构依赖人工操作，存在调节效率低、同步性差的问题，螺栓锁紧过程中两侧挡板易因施力不均发生偏移，导致定位基准失准，调节过程需反复测量校准，无法满足高速产线对生产节奏的要求，另有方案采用模块化组合设计，通过更换不同规格的定位模块适配显示屏尺寸，但模块拆装仍然依赖人工操作，调节效率低，会提高时间和人工成本，造成整体效益的下降。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了显示屏快速对齐贴合治具，旨在改善现有技术中调节效率低、同步性差，无法满足高速产线对生产节奏的要求，会导致时间和人工成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：显示屏快速对齐贴合治具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述定位机构的作用是固定显示屏的位置，所述定位机构的顶部安装有压合机构，所述压合机构的作用是使显示屏和基材充分贴合；

所述定位机构包括定位沉台，所述定位沉台的顶部固定连接有操作面板，所述定位沉台的左侧滑动连接有定位杆一，所述定位沉台的前侧滑动连接有定位杆二，所述定位杆一和定位杆二的末端均固定连接有连接块，所述定位沉台的底部左侧和前侧均安装有驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定基座，所述固定基座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部固定连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压合机构包括连接板一，所述连接板一安装在工作台的左侧顶部，所述连接板一的顶部四个拐角处均滑动连接有支撑杆一，四个所述支撑杆一的顶端均螺纹连接有固定平台，所述连接板一的底部螺纹连接有多个收缩杆，多个所述收缩杆的外壁中部均设置有弹簧，多个所述收缩杆的底部均螺纹连接有压合底板，所述固定平台的顶部安装有动力组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括电动推杆，所述电动推杆的中部固定连接有六角螺栓一，所述电动推杆通过与固定平台固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有锁定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定基座的四个拐角处均固定连接有支撑杆二，所述连接块螺纹连接在螺纹杆外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作面板的顶部固定连接有多个纵向导轨，多个所述纵向导轨的左右侧均滑动连接有横向导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述的顶端固定连接有滑块，所述滑块的底部与横向导轨的顶壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定块的外壁中部固定连接有六角螺栓二，所述锁定块通过六角螺栓二与连接板一固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，操作面板与定位沉台形成方形凹槽，左侧电机驱动蜗轮蜗杆机构，带动螺纹连接的连接块及定位杆二移动，推动模块至凹槽后侧，后壁与定位杆二共同施加纵向夹持力完成纵向固定，随后，前侧电机驱动定位杆一横向移动，定位杆一与凹槽左壁协同施加横向夹持力，完成横向固定，随后增大电机功率可强化锁紧力，该机构无需人工更换治具或反复校准，能适配不同尺寸显示屏模块，完成快速对齐与固定。

2、本实用新型中，移动滑块沿横向导轨调整水平位置，同时调节横向导轨在纵向导轨上的高度，电动推杆驱动连接板一下移，压缩收缩杆及弹簧，弹簧受压缩产生的弹力作用于固定压合底板，弹簧压缩量随贴合阻力动态调整，确保压合底板对显示屏模块与基材施加均匀可控的下压力，该机构利用弹簧形变实现压力自适应匹配，避免过载损伤材料，同时简化压力控制结构。

附图说明

图1为本实用新型提出的显示屏快速对齐贴合治具的正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的显示屏快速对齐贴合治具的立体图；

图4为本实用新型提出的显示屏快速对齐贴合治具的定位机构拆分图；

图5为图4中B处放大图。

图例说明：

1、工作台；2、定位机构；201、定位沉台；202、操作面板；203、定位杆一；204、定位杆二；205、连接块；206、驱动组件；2061、固定基座；2062、电机；2063、蜗轮；2064、蜗杆；2065、螺纹杆；3、压合机构；301、连接板一；302、支撑杆一；303、固定平台；304、压合底板；305、弹簧；306、收缩杆；307、动力组件；3071、电动推杆；3072、六角螺栓一；3073、锁定块；4、支撑杆二；5、纵向导轨；6、横向导轨；7、滑块；8、六角螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：显示屏快速对齐贴合治具，包括工作台1，工作台1的顶部安装有定位机构2，定位机构2的作用是固定显示屏的位置，定位机构2的顶部安装有压合机构3，压合机构3的作用是使显示屏和基材充分贴合；定位机构2包括定位沉台201，定位沉台201的顶部固定连接有操作面板202，操作面板202覆盖定位沉台201形成方形凹槽，凹槽用于精确定位显示屏模块，定位沉台201的左侧滑动连接有定位杆一203，定位沉台201的前侧滑动连接有定位杆二204，定位杆一203和定位杆二204的末端均固定连接有连接块205，用于移动和固定显示屏模块，定位沉台201的底部左侧和前侧均安装有驱动组件206，驱动组件206包括固定基座2061，固定基座2061的底部固定连接有电机2062，电机2062的输出端固定连接有蜗杆2064，蜗杆2064的顶部啮合连接有蜗轮2063，蜗轮2063的中部固定连接有螺纹杆2065，通过一系列机构的配合使得定位杆二204和定位杆一203能够移动；

具体的，操作面板202覆盖于定位沉台201表面，两者通过中部镂空区域形成方形凹槽，凹槽用于放置显示屏模块，模块紧贴凹槽左壁后，左侧电机2062通电驱动蜗轮2063旋转，蜗杆2064在固定基座2061约束下绕轴线转动，连接块205内部螺纹与蜗杆2064啮合，随蜗杆2064转向变化沿轴向平移，连接块205带动定位杆二204在凹槽内前后移动，推动显示屏模块向凹槽后壁方向位移，直至模块后侧与凹槽后壁接触，凹槽后壁与定位杆二204共同形成纵向夹持面，对模块施加轴向压力实现纵向固定，随后前侧电机2062启动，通过蜗轮2063和蜗杆2064传动驱动定位杆一203横向移动，定位杆一203中部通孔宽度与定位杆二204宽度匹配，确保两定位杆运动轨迹无干涉，定位杆一203与凹槽左壁共同形成横向夹持面，对模块施加侧向压力完成横向固定，定位结束后提升电机2062功率，增大夹持面压力，防止加工振动导致模块位移。

参照图2和图3，压合机构3包括连接板一301，连接板一301安装在工作台1的左侧顶部，连接板一301的顶部四个拐角处均滑动连接有支撑杆一302，四个支撑杆一302的顶端均螺纹连接有固定平台303，用于支撑整个压合机构3，连接板一301的底部螺纹连接有多个收缩杆306，多个收缩杆306的外壁中部均设置有弹簧305，用于将电动推杆3071产生的力转化为下压力，多个收缩杆306的底部均螺纹连接有压合底板304，是压合工作的主要实施结构，固定平台303的顶部安装有动力组件307，动力组件307包括电动推杆3071，电动推杆3071的中部固定连接有六角螺栓一3072，电动推杆3071通过六角螺栓一3072与固定平台303固定连接，电动推杆3071的底端固定连接有锁定块3073，用于固定电动推杆3071并为整个机构提供动力，操作面板202的顶部固定连接有多个纵向导轨5，多个纵向导轨5的左右侧均滑动连接有横向导轨6，电动推杆3071的顶端固定连接有滑块7，滑块7的底部与横向导轨6的顶壁滑动连接，使得压合机构3能够根据加工的需要而调整位置；

具体的，当显示器模块在定位沉台201与操作面板202形成的方形凹槽内完成纵向和横向定位后将待贴合的基材放置于显示器模块上方，此时推动滑块7沿横向导轨6的直线滑轨移动至基材中心位置，随后调整横向导轨6在纵向导轨5上的安装高度，使压合底板304与基材表面保持适当间距，完成后启动电动推杆3071的控制开关，电动推杆3071的活塞杆向下伸出，推动连接板一301沿四根支撑杆一302的轴线方向平稳下移，连接板一301的下移带动其底部安装的多个收缩杆306同步下行，收缩杆306底部的压合底板304首先接触基材表面，随着电动推杆3071继续下压，收缩杆306上端的限位凸台开始压缩弹簧305，弹簧305在受压过程中产生反作用力，由于压合底板304受到基材的反向支撑力而停止下移，弹簧305的向下弹力转化为压合底板304对基材的下压力，该压力值随弹簧305压缩量的增加呈线性增长，压合过程中可通过调节电动推杆3071的行程来改变弹簧305的压缩量，从而控制贴合压力的大小。

参照图2和图5，锁定块3073的外壁中部固定连接有六角螺栓二8，锁定块3073通过六角螺栓二8与连接板一301固定连接；固定基座2061的四个拐角处均固定连接有支撑杆二4，维持结构总体稳定，连接块205螺纹连接在螺纹杆2065外侧，可进行往复直线运动；支撑杆二4位于两个固定基座2061之间，支撑起整个驱动组件206；

具体的，锁定块3073的作用是保持301连接板一与3071电动推杆的移动部件的相对静止进而使得弹簧305因压缩产生的弹力能够完全转化为压合底板304的向下压力。

工作原理：因为操作面板202覆盖在定位沉台201之上，且操作面板202的中部为镂空设计，故定位沉台201和操作面板202会共同形成凹槽，该凹槽用于放置待对齐和固定的显示屏模块，将待贴合的显示屏模块放在定位沉台201和操作面板202所形成的方形凹槽中，并将显示屏模块紧密贴合于凹槽最左侧，此时，启动左侧的电机2062并开始带动蜗轮2063转动，此时蜗杆2064开始在固定基座2061之间作旋转运动，又因为连接块205的内部有与蜗杆2064适配的螺纹，故其会随着电机2062转动方向的变化在蜗杆2064上作前后往复运动，连接块205同时带动定位杆二204在凹槽中作前后往复运动，并推动位于其中的显示屏模块作同样形式的运动，向凹槽最后侧靠拢，当移动到适当位置时，凹槽后壁和定位杆二204共同给显示屏模块施加一个纵向挤压力，完成对显示屏模块的纵向固定，此时启动位于前侧的电机2062，其利用相同的原理带动定位杆一203在凹槽内作左右往复运动，又因为定位杆一203的中部设有通孔，且宽度与定位杆二204的宽度一致，故定位杆一203的左右移动不会受定位杆一203的干扰，定位杆一203和凹槽左壁共同给显示屏模块施加一个横向挤压力，完成对显示屏模块横向的固定，位置调整结束后，可增大电机2062功率，进一步锁紧显示屏模块，防止加工过程中出现不规则移动，该套机构不需要大量的人工操作和更换新的治具，仅利用本身机构即可实现尺寸调节，且调节过程线性，适配各种不同尺寸的显示屏模块，可快速完成对显示屏的对齐和限位，节约时间，通用性强，解决了现有技术中调节效率低、同步性差，无法满足高速产线对生产节奏的要求，时间和人工成本增加的问题；

当显示器在定位沉台201和定位沉台201中部的凹槽完成对齐和限位工作后，可安装需要被贴合的基材，此时移动拉动滑块7在横向导轨6上移动至合适位置，并调节横向导轨6在纵向导轨5上移动至适当高度，启动电动推杆3071，带动连接板一301沿着支撑杆一302向下滑动，连接板一301压缩下方的收缩杆306，收缩杆306压缩弹簧305，弹簧305因被压缩产生同时向上和向下的弹力，因为压合底板304被固定无法运动，故弹簧305产生的弹力作用于压合底板304上并转化为压合底板304向下的压力，通过弹簧305和收缩杆306的压缩程度自适应调节压合底板304下压力的大小，从而使得显示屏模块和被贴合基材被充分压实接触，该套机构利用弹力产生向下的压力，且可根据加工需要实时调整工作位置，结构简单可靠，保证了贴合和对齐工作的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.显示屏快速对齐贴合治具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有定位机构（2），所述定位机构（2）的作用是固定显示屏的位置，所述定位机构（2）的顶部安装有压合机构（3），所述压合机构（3）的作用是使显示屏和基材充分贴合；

所述定位机构（2）包括定位沉台（201），所述定位沉台（201）的顶部固定连接有操作面板（202），所述定位沉台（201）的左侧滑动连接有定位杆一（203），所述定位沉台（201）的前侧滑动连接有定位杆二（204），所述定位杆一（203）和定位杆二（204）的末端均固定连接有连接块（205），所述定位沉台（201）的底部左侧和前侧均安装有驱动组件（206）。

2.根据权利要求1所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述驱动组件（206）包括固定基座（2061），所述固定基座（2061）的底部固定连接有电机（2062），所述电机（2062）的输出端固定连接有蜗杆（2064），所述蜗杆（2064）的顶部啮合连接有蜗轮（2063），所述蜗轮（2063）的中部固定连接有螺纹杆（2065）。

3.根据权利要求1所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述压合机构（3）包括连接板一（301），所述连接板一（301）安装在工作台（1）的左侧顶部，所述连接板一（301）的顶部四个拐角处均滑动连接有支撑杆一（302），四个所述支撑杆一（302）的顶端均螺纹连接有固定平台（303），所述连接板一（301）的底部螺纹连接有多个收缩杆（306），多个所述收缩杆（306）的外壁中部均设置有弹簧（305），多个所述收缩杆（306）的底部均螺纹连接有压合底板（304），所述固定平台（303）的顶部安装有动力组件（307）。

4.根据权利要求3所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述动力组件（307）包括电动推杆（3071），所述电动推杆（3071）的中部固定连接有六角螺栓一（3072），所述电动推杆（3071）通过六角螺栓一（3072）与固定平台（303）固定连接，所述电动推杆（3071）的底端固定连接有锁定块（3073）。

5.根据权利要求2所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述固定基座（2061）的四个拐角处均固定连接有支撑杆二（4），所述连接块（205）螺纹连接在螺纹杆（2065）外侧。

6.根据权利要求1所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述操作面板（202）的顶部固定连接有多个纵向导轨（5），多个所述纵向导轨（5）的左右侧均滑动连接有横向导轨（6）。

7.根据权利要求4所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述电动推杆（3071）的顶端固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部与横向导轨（6）的顶壁滑动连接。

8.根据权利要求4所述的显示屏快速对齐贴合治具，其特征在于：所述锁定块（3073）的外壁中部固定连接有六角螺栓二（8），所述锁定块（3073）通过六角螺栓二（8）与连接板一（301）固定连接。