CN224004408U - 一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有转台，所述转台底部的中心固定连接有转柱，所述底座内底部的一侧固定安装有减速电机，所述转台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内的靠一侧位置设置有定位板。该便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，通过放置槽、定位板、橡胶板、连杆、连板、弹簧、连接块、一号电动缸和压板的设计，当进行刹车盘冲压模具孔径检测时，可将多个需要检测的模具分别放置于转台上的各个放置槽中，随着转台的转动，当每个放置槽转动到压板一侧时，一号电动缸启动带动压板朝着连板移动，压板与连板接触后，通过连杆带动定位板在放置槽内向模具一侧移动。

Description

一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔径检测装置技术领域，具体为一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置。

背景技术

在刹车盘冲压模具生产过程中，对模具孔径进行检测至关重要。刹车盘作为汽车制动系统的关键部件，其质量直接影响行车安全，冲压模具的孔径精度决定了刹车盘上相应孔位的尺寸准确性，若孔径不符合设计标准，会导致刹车盘与其他零部件装配困难，影响制动系统的整体性能，甚至可能引发制动失灵等严重安全隐患，所以，在生产环节严格检测冲压模具孔径，是保障刹车盘质量、确保行车安全不可或缺的重要举措。

目前在对多个刹车盘冲压模具孔径进行检测时，定位方式操作复杂，步骤繁琐，检测人员需要耗费大量时间进行前期准备和调整，定位精度也难以保证，不同模具之间、同一模具多次定位时，位置偏差较大，导致检测结果的一致性和准确性受到影响，而且，现有的定位装置适应性差，面对不同规格、形状的刹车盘冲压模具时，往往需要更换大量配件或进行复杂的改造，无法快速、灵活地满足多样化的检测需求，严重制约了检测工作的效率和质量提升。因此，我们提出一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，以解决上述背景技术中提出现目前在对多个刹车盘冲压模具孔径进行检测时，定位方式操作复杂，步骤繁琐，检测人员需要耗费大量时间进行前期准备和调整，定位精度也难以保证，不同模具之间、同一模具多次定位时，位置偏差较大，导致检测结果的一致性和准确性受到影响，而且，现有的定位装置适应性差，面对不同规格、形状的刹车盘冲压模具时，往往需要更换大量配件或进行复杂的改造，无法快速、灵活地满足多样化的检测需求，严重制约了检测工作效率和质量提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有转台，所述转台底部的中心固定连接有转柱，所述底座内底部的一侧固定安装有减速电机，所述转台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内的靠一侧位置设置有定位板，所述定位板与放置槽内相对的一侧均固定安装有橡胶板，所述定位板一侧的顶部和底部均固定连接有连杆，两个连杆的一端均贯穿至转台的外部，两个连杆的一侧固定连接有连板，所述放置槽内一侧的中心开设有矩形腔，所述矩形腔内的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述底座的一侧设置有竖板，所述竖板的一侧对应连板的一端设置有压板，所述竖板一侧的靠底部位置固定安装有一号电动缸，所述竖板顶部的中心固定安装有二号电动缸，所述竖板一侧的靠顶部位置设置有升降板，所述升降板下端的靠一侧位置设置有孔径检测探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，通过放置槽、定位板、橡胶板、连杆、连板、弹簧、连接块、一号电动缸和压板的设计，当进行刹车盘冲压模具孔径检测时，可将多个需要检测的模具分别放置于转台上的各个放置槽中，随着转台的转动，当每个放置槽转动到压板一侧时，一号电动缸启动带动压板朝着连板移动，压板与连板接触后，通过连杆带动定位板在放置槽内向模具一侧移动，定位板与放置槽内壁配合，将模具精准定位，橡胶板则能增加与模具的摩擦力，确保定位稳固，同时还能起到缓冲作用，防止定位过程中对模具造成损伤，在定位过程中，弹簧被拉伸，当该模具孔径检测完毕后，一号电动缸带动压板复位，此时弹簧恢复形变，通过连接块拉动定位板回到初始位置，使定位机构自动打开，随后，转台继续转动，将下一个放置槽内的模具转动至检测位置，重复上述定位与检测流程，这种设计方式，一方面，能够在检测过程中快速、准确地对模具进行定位，大大提高了检测的精度和效率，避免了因模具定位不准确而导致的检测误差；另一方面，检测完毕后定位机构能够自动打开，无需人工手动操作，方便操作人员将模具从放置槽内取出，进一步提升了操作的便捷性和整体的工作效率，相较于现有技术中模具定位困难、检测效率低下且取放模具不便的问题，该装置具有显著的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型定位板的结构立体图；

图4为本实用新型转台的结构俯视图；

图5为本实用新型结构主视图。

图中：1、底座；2、转台；3、转柱；4、减速电机；5、放置槽；6、定位板；7、橡胶板；8、连杆；9、连板；10、矩形腔；11、弹簧；12、连接块；13、滑槽；14、滑块；15、竖板；16、一号电动缸；17、压板；18、二号电动缸；19、升降板；20、直线电机；21、孔径检测探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，包括底座1，底座1的上端设置有转台2，转台2底部的中心固定连接有转柱3，底座1内底部的一侧固定安装有减速电机4，转台2的顶部开设有放置槽5，放置槽5内的靠一侧位置设置有定位板6，定位板6与放置槽5内相对的一侧均固定安装有橡胶板7，定位板6一侧的顶部和底部均固定连接有连杆8，两个连杆8的一端均贯穿至转台2的外部，两个连杆8的一侧固定连接有连板9，放置槽5内一侧的中心开设有矩形腔10，矩形腔10内的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有连接块12，底座1的一侧设置有竖板15，竖板15的一侧对应连板9的一端设置有压板17，竖板15一侧的靠底部位置固定安装有一号电动缸16，竖板15顶部的中心固定安装有二号电动缸18，竖板15一侧的靠顶部位置设置有升降板19，升降板19下端的靠一侧位置设置有孔径检测探头21。

转柱3的底部贯穿至底座1的内部并与底座1内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，转柱3表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，减速电机4通过其顶部的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的上端与主动齿轮底部的中心固定连接，通过减速电机4驱动驱动轴转动，带动主动齿轮旋转，进而驱动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动转柱3旋转，为转台2的转动提供动力，实现转台2上多个放置槽5内模具的依次转动，便于连续对不同模具进行孔径检测，提高了检测的自动化程度和效率。

底座1的上端滚动安装有若干个滚珠组，转台2的底部对应每个滚珠组的顶部均开设有环形槽，滚珠组的上端贯穿至环形槽的内部并与环形槽的内壁接触，将转台2与底座1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了转台2转动时的摩擦力，使转台2转动更加顺畅、平稳，降低了转动过程中的能耗和磨损，同时也有助于提高转台2转动的精度，进而保证模具定位和检测的准确性。

放置槽5设置的数量为若干个，若干个放置槽5为环形阵列设置，滚珠组与环形槽的配合，多个放置槽5环形阵列设置在转台2上，可以同时放置多个待检测的刹车盘冲压模具，当转台2转动时，能够依次将各个放置槽5内的模具转动到检测位置，实现多个模具的连续检测，充分利用了检测设备的时间，大大提高了检测工作的效率，减少了设备闲置时间。

连接块12的一侧贯穿至矩形腔10的外部并与定位板6一侧的中心固定连接，矩形腔10内顶部和内底部的一侧均开设有滑槽13，连接块12顶部和底部的一侧均固定连接有滑块14，两个滑块14分别与两个滑槽13的内壁滑动连接，通过滑块14在滑槽13内的滑动，确保定位板6在弹簧11的作用下能够平稳、准确地移动，使定位板6对模具形成稳定且可复位的夹持力，保障模具定位的精准性，同时弹簧11的复位功能使得定位板6在检测后能够自动打开，便于模具的取放。

一号电动缸16通过其一侧的输出端固定连接有一号活塞杆，一号活塞杆远离一号电动缸16的一端与压板17一侧的中心固定连接，通过控制一号电动缸16推动压板17进行水平移动。

底座1和竖板15的底部固定安装有底板，竖板15内的顶部开设有竖腔，升降板19的一端贯穿至竖腔的内部并固定连接有导块，竖腔内的一侧开设有导槽，导块的一端延伸至导槽的内部并与导槽的内壁滑动连接，二号电动缸18通过其底部的输出端固定连接有二号活塞杆，二号活塞杆的下端贯穿至竖腔的内部并与升降板19顶部的一侧固定连接，竖板15底部的一侧固定安装有导轨，导轨的下端活动安装有直线电机20，孔径检测探头21的上端与直线电机20的底部固定连接，二号电动缸18通过二号活塞杆带动升降板19在竖腔内上下移动，导块与导槽的配合保证了升降板19移动的平稳性。直线电机20在导轨上水平移动，带动孔径检测探头21在水平方向上灵活调整位置，从而能够根据模具孔径的实际情况，精确调整检测位置，提高了检测的灵活性和准确性，能够适应不同规格模具的孔径检测需求。

该便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置工作时，先将多个待检测的刹车盘冲压模具依次放入转台2上环形阵列分布的各个放置槽5内，此时模具放入放置槽5后处于自然放置状态，定位板6在弹簧11的初始拉力作用下处于相对远离模具的一侧，不会对模具形成夹持；接着启动减速电机4，其驱动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动转柱3在底座1内转动，在底座1上端滚珠组与转台2底部环形槽的配合下，转台2平稳转动，将各个放置槽5内的模具依次转动到检测位置，当放置槽5转动到压板17一侧时，一号电动缸16启动，通过一号活塞杆推动压板17朝着连板9移动，压板17与连板9接触后，通过连杆8带动定位板6在放置槽5内向模具一侧移动，定位板6与放置槽5内壁的橡胶板7配合，将模具精准定位，橡胶板7增加与模具的摩擦力，确保定位稳固并起到缓冲作用，随后，二号电动缸18通过二号活塞杆带动升降板19在竖板15的竖腔内上下移动，导块与导槽配合保证升降板19移动平稳，调整孔径检测探头21的垂直位置，同时直线电机20在导轨上水平移动，带动孔径检测探头21在水平方向上灵活调整位置，使孔径检测探头21精确对准模具孔径进行检测；检测完毕后，一号电动缸16带动压板17复位，此时弹簧11恢复形变，通过连接块12拉动定位板6回到初始位置，定位机构自动打开，转台2继续转动，将下一个放置槽5内的模具转动至检测位置，重复上述定位与检测流程，直至所有模具检测完毕。

综上所述：该便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，通过放置槽5、定位板6、橡胶板7、连杆8、连板9、弹簧11、连接块12、一号电动缸16和压板17的设计，当进行刹车盘冲压模具孔径检测时，可将多个需要检测的模具分别放置于转台2上的各个放置槽5中，随着转台2的转动，当每个放置槽5转动到压板17一侧时，一号电动缸16启动带动压板17朝着连板9移动，压板17与连板9接触后，通过连杆8带动定位板6在放置槽5内向模具一侧移动，定位板6与放置槽5内壁配合，将模具精准定位，橡胶板7则能增加与模具的摩擦力，确保定位稳固，同时还能起到缓冲作用，防止定位过程中对模具造成损伤，在定位过程中，弹簧11被拉伸，当该模具孔径检测完毕后，一号电动缸16带动压板17复位，此时弹簧11恢复形变，通过连接块12拉动定位板6回到初始位置，使定位机构自动打开，随后，转台2继续转动，将下一个放置槽5内的模具转动至检测位置，重复上述定位与检测流程，这种设计方式，一方面，能够在检测过程中快速、准确地对模具进行定位，大大提高了检测的精度和效率，避免了因模具定位不准确而导致的检测误差；另一方面，检测完毕后定位机构能够自动打开，无需人工手动操作，方便操作人员将模具从放置槽5内取出，进一步提升了操作的便捷性和整体的工作效率，相较于现有技术中模具定位困难、检测效率低下且取放模具不便的问题，该装置具有显著的优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有转台（2），所述转台（2）底部的中心固定连接有转柱（3），所述底座（1）内底部的一侧固定安装有减速电机（4），所述转台（2）的顶部开设有放置槽（5），所述放置槽（5）内的靠一侧位置设置有定位板（6），所述定位板（6）与放置槽（5）内相对的一侧均固定安装有橡胶板（7），所述定位板（6）一侧的顶部和底部均固定连接有连杆（8），两个连杆（8）的一端均贯穿至转台（2）的外部，两个连杆（8）的一侧固定连接有连板（9），所述放置槽（5）内一侧的中心开设有矩形腔（10），所述矩形腔（10）内的一侧固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端固定连接有连接块（12），所述底座（1）的一侧设置有竖板（15），所述竖板（15）的一侧对应连板（9）的一端设置有压板（17），所述竖板（15）一侧的靠底部位置固定安装有一号电动缸（16），所述竖板（15）顶部的中心固定安装有二号电动缸（18），所述竖板（15）一侧的靠顶部位置设置有升降板（19），所述升降板（19）下端的靠一侧位置设置有孔径检测探头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述转柱（3）的底部贯穿至底座（1）的内部并与底座（1）内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述转柱（3）表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述减速电机（4）通过其顶部的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的上端与主动齿轮底部的中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上端滚动安装有若干个滚珠组，所述转台（2）的底部对应每个滚珠组的顶部均开设有环形槽，滚珠组的上端贯穿至环形槽的内部并与环形槽的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述放置槽（5）设置的数量为若干个，若干个放置槽（5）为环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述连接块（12）的一侧贯穿至矩形腔（10）的外部并与定位板（6）一侧的中心固定连接，所述矩形腔（10）内顶部和内底部的一侧均开设有滑槽（13），所述连接块（12）顶部和底部的一侧均固定连接有滑块（14），两个滑块（14）分别与两个滑槽（13）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述一号电动缸（16）通过其一侧的输出端固定连接有一号活塞杆，一号活塞杆远离一号电动缸（16）的一端与压板（17）一侧的中心固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位的刹车盘冲压模具孔径检测装置，其特征在于：所述底座（1）和竖板（15）的底部固定安装有底板，所述竖板（15）内的顶部开设有竖腔，所述升降板（19）的一端贯穿至竖腔的内部并固定连接有导块，竖腔内的一侧开设有导槽，导块的一端延伸至导槽的内部并与导槽的内壁滑动连接，所述二号电动缸（18）通过其底部的输出端固定连接有二号活塞杆，二号活塞杆的下端贯穿至竖腔的内部并与升降板（19）顶部的一侧固定连接，所述竖板（15）底部的一侧固定安装有导轨，导轨的下端活动安装有直线电机（20），所述孔径检测探头（21）的上端与直线电机（20）的底部固定连接。