CN224004357U - 一种轴承沟中心径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承沟中心径测量装置，包括第一测脚、第二测脚、平板、箱体、底板、支架、弹簧片、百分表；箱体顶部设有平板，平板滑动设有第一测脚，箱体底部设有底板，弹簧片一端连接底板，另一端连接支架，支架的顶面滑动连接第二测脚，箱体的一侧壁的外侧设有百分表，百分表的探测端与支架的一端相抵；本实用新型一种轴承沟中心径测量装置，在沟中心径检测保证精度的同时，也保证效率，同时具有易加工，易组装，不受环境影响，方便生产现场使用的优点。

Description

一种轴承沟中心径测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，特别涉及一种轴承沟中心径测量装置。

背景技术

推力球轴承对沟道的加工，需要对沟道中心径进行检测，检测这些沟道中心径的大小是否符合设计图纸的要求。而推力球轴承垫圈的沟道中心径检测现主要使用以下方法：

样板测量法：使用沟道中心径样板通过刮色法或光隙法定性判断，但受人为因素影响大，尤其极限值时判定结果差异显著。

投影仪量法：通过3粒钢球固定后投影测量相邻钢球间距计算沟道中心径，但重复性差、效率低。

轮廓仪测量法：通过确定沟道最高低点，测量该位置的两个圆弧轮廓，计算圆心距离得到沟道中心径，优点：精度较高；缺点：沟形误差或偏心时误差增大。

三坐标测量法：测量多个沟道圆弧圆心，拟合圆心后计算沟道中心径，优点：精度最高，可消除偏心影响；缺点：设备复杂，测量效率较低。

现有技术的沟道中心径的测量方式，已不能满足生产的需要，急需要设计一种新的测量工具来快速及准确测量沟道中心径的尺寸。

实用新型内容

针对在生产现场需要大量的检测数据，三坐标、轮廓仪、投影仪无法满足所需，而使用样板测量法，受人为因素影响大，尤其极限值时判定结果差异显著的问题，提出了一种轴承沟中心径测量装置。

本实用新型的技术方案为：一种轴承沟中心径测量装置，包括第一测脚、第二测脚、平板、箱体、底板、支架、弹簧片、百分表；箱体顶部设有平板，平板滑动设有第一测脚，箱体底部设有底板，弹簧片一端连接底板，另一端连接支架，支架的顶面滑动连接第二测脚，箱体的一侧壁的外侧设有百分表，百分表的探测端与支架的一端相抵。

优选地，所述平板设有两条T型槽与1个腰形孔，T型槽与腰形孔的中轴线之间的夹角为120°。

优选地，所述T型槽内设有滑块，滑块以螺母锁紧在T型槽内，第一测脚的下部分为螺杆，通过螺杆与滑块连接。

优选地，所述第二测脚穿过腰形孔与支架滑动连接。

优选地，所述第一测脚与第二测脚顶部设有钢球，钢球与所测工件沟道接触。

优选地，所述箱体包括面板、背板、侧板；面板与背板相对设置，面板与背板之间连接侧板。

优选地，所述面板的外侧设有夹头，夹头为阶梯形，夹头与面板连接，夹头远离面板的一端设有穿孔，百分表的探测端穿过穿孔与支架的一端相抵。

优选地，所述支架的顶部设有滑槽，第二测脚的底部滑动设置在滑槽内，并通过螺母锁紧。

优选地，所述底板为长方形，底板两侧设有凹槽，凹槽的内侧连接弹簧片的一端。

优选地，所述弹簧片的中间段两侧设有提高强度的压板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种轴承沟中心径测量装置，在沟中心径检测保证精度的同时，也保证效率，同时具有易加工，易组装，不受环境影响，方便生产现场使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型轴承沟中心径测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型平板的正视图；

图3为本实用新型面板的正视图；

图4为本实用新型背板的正视图；

图5为本实用新型侧板的正视图；

图6为本实用新型夹头的正视图；

图7为本实用新型支架的正视图；

图8为本实用新型支架的侧视图；

图9为本实用新型底板的正视图；

图10为本实用新型弹簧片的正视图。

图中，各附图标记对应的部件名称如下：

1、第一测脚；2、第二测脚；3、平板；31、T型槽；32、腰形孔；33、滑块；4、箱体；41、面板；42、背板；43、侧板；44、夹头；441、穿孔；5、底板；51、凹槽；6、支架；61、滑槽；7、弹簧片；71、压板；8、百分表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参考图1所示，本申请实施例公开了一种轴承沟中心径测量装置，包括第一测脚1、第二测脚2、平板3、箱体4、底板5、支架6、弹簧片7、百分表8；箱体4顶部设有平板3，平板3滑动设有2个第一测脚1，箱体4底部设有底板5，在本实施例中，弹簧片7设有2个，弹簧片7一端连接底板5，另一端连接支架6，支架6的顶面滑动连接第二测脚2，箱体4的一侧壁的外侧设有百分表8，百分表8的探测端与支架6的一端相抵。

参考图1、2所示，平板3为矩形，在靠近四个角处设有沉孔，通过沉孔与箱体4螺栓连接，平板3设有两条T型槽31与1个腰形孔32，T型槽31与腰形孔32的中轴线之间的夹角为120°；两个T型槽31内分别设有滑块33，滑块33并以螺母锁紧在T型槽31内，滑块33顶部连接第一测脚1的底部；所述第一测脚1顶部为钢球，钢球与所测工件沟道接触，钢球直径按照沟道曲率上限所确定；第一测脚1的下部分为螺杆，螺纹连接在滑块33上，可以转动螺杆调节高度。

所述第二测脚2顶部设有钢球，钢球与所测工件沟道接触，钢球直径按照沟道曲率上限所确定；第二测脚2穿过腰形孔32与支架6滑动连接，因此第二测脚2可以在腰形孔32内滑动。

参考图3、4、5所示，箱体4为长方体，箱体4包括面板41、背板42、侧板43；面板41与背板42相对设置，面板41与背板42之间连接两个侧板43，形成箱体4。

参考图1、6所示，面板41的外侧设有夹头44，夹头44为阶梯形，夹头44通过螺栓与面板41连接，夹头44远离面板41的一端设有穿孔441，百分表8的探测端穿过穿孔441与支架6的一端相抵。

参考图1、7、8所示，支架6的顶部设有滑槽61，第二测脚2的底部滑动设置在滑槽61内，并通过螺母锁紧。百分表8的探测端与滑槽61的一端相抵。

参考图1、9所示，底板5为长方形，靠近四个角处设有沉孔，通过沉孔与箱体4螺栓连接。

参考图1、10所示，底板5两侧设有凹槽51，凹槽51的内侧通过螺栓连接两个弹簧片7的一端，弹簧片7的另一端通过螺栓连接支架6的两端。弹簧片7的中间段两侧设有压板71，用于提高强度。

具体工作方式：把百分表8装入夹头44，第二测脚2接触到支架6，指针产生转动。选择工件沟道相配的测脚并装入，调整测脚螺杆高度，使测脚顶部钢球高度一致，调整滑块距离，使测脚均布。准备标准件，标准件的沟中心经为A，从上往下把标准件放在测脚上，让测脚顶部钢球落入沟道中，并正向下用力推，第二测脚2产生位移，并带动支架6摆动，致使百分表8转动，读出百分表8数值B，把所测工件按上述方法测得数值C，所测工件沟中心经＝A+(C-B)。

有益效果为：本实用新型一种轴承沟中心径测量装置，在沟中心径检测保证精度的同时，也保证效率，同时具有易加工，易组装，不受环境影响，方便生产现场使用的优点。

需要说明的是，上述术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承沟中心径测量装置，其特征在于，包括第一测脚(1)、第二测脚(2)、平板(3)、箱体(4)、底板(5)、支架(6)、弹簧片(7)、百分表(8)；箱体(4)顶部设有平板(3)，平板(3)滑动设有第一测脚(1)，箱体(4)底部设有底板(5)，弹簧片(7)一端连接底板(5)，另一端连接支架(6)，支架(6)的顶面滑动连接第二测脚(2)，箱体(4)的一侧壁的外侧设有百分表(8)，百分表(8)的探测端与支架(6)的一端相抵。

2.根据权利要求1所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述平板(3)设有两条T型槽(31)与1个腰形孔(32)，T型槽(31)与腰形孔(32)的中轴线之间的夹角为120°。

3.根据权利要求2所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述T型槽(31)内设有滑块(33)，滑块(33)以螺母锁紧在T型槽(31)内，第一测脚(1)的下部分为螺杆，通过螺杆与滑块(33)连接。

4.根据权利要求3所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述第二测脚(2)穿过腰形孔(32)与支架(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述第一测脚(1)与第二测脚(2)顶部设有钢球，钢球与所测工件沟道接触。

6.根据权利要求1所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述箱体(4)包括面板(41)、背板(42)、侧板(43)；面板(41)与背板(42)相对设置，面板(41)与背板(42)之间连接侧板(43)。

7.根据权利要求6所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述面板(41)的外侧设有夹头(44)，夹头(44)为阶梯形，夹头(44)与面板(41)连接，夹头(44)远离面板(41)的一端设有穿孔(441)，百分表(8)的探测端穿过穿孔(441)与支架(6)的一端相抵。

8.根据权利要求1所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述支架(6)的顶部设有滑槽(61)，第二测脚(2)的底部滑动设置在滑槽(61)内，并通过螺母锁紧。

9.根据权利要求1所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述底板(5)为长方形，底板(5)两侧设有凹槽(51)，凹槽(51)的内侧连接弹簧片(7)的一端。

10.根据权利要求1所述轴承沟中心径测量装置，其特征在于，所述弹簧片(7)的中间段两侧设有提高强度的压板(71)。