CN224003031U - 一种抽芯铆接螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯铆接螺母，包括：螺母本体、形变柱、压块和抽芯组件，螺母本体的顶端开设有连接螺纹，形变柱固定连接在螺母本体的顶部，压块固定连接在形变柱的顶部，抽芯组件包括穿插连接在连接螺纹内部的钉芯杆，钉芯杆的底端固定连接有拉断部，拉断部的底端固定连接有钉芯头，螺母本体的底端设置有收集盒，螺母本体与收集盒的连接处设置有固定件。本实用新型通过收集盒和固定件的设计，设置的收集盒通过固定件固定在螺母本体的底部，在使用时先将铆接螺母固定在所需的位置，再通过拉动将钉芯杆与钉芯头之间分离，在当钉芯杆与钉芯头分离后，通过收集盒进行收集，避免出现钉芯头随意滚落的情况产生。

Description

一种抽芯铆接螺母

技术领域

本实用新型涉及铆接螺母技术领域，特别涉及一种抽芯铆接螺母。

背景技术

铆接螺母是一种通过铆接工艺固定在薄板或组件上的紧固件，无需焊接或攻丝即可形成牢固的内螺纹。

传统抽芯铆接螺母采用四组件结构设计，包括螺纹体、形变柱、压块和抽芯组件(钉芯杆与钉芯头)，在安装时，首先将组件穿入安装孔，通过专用工具牵拉钉芯杆，带动钉芯头挤压形变柱产生塑性变形实现结构固定。在最终安装阶段，继续施加拉力使钉芯杆与钉芯头断裂分离时，分离后的钉芯头会自由坠落，当在封闭设备内部操作时，脱落的钉芯头将会掉入精密机构中，造成机械卡滞或磨损的情况产生，因此，本方案提出一种抽芯铆接螺母，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯铆接螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯铆接螺母，包括：

螺母本体，所述螺母本体的顶端开设有连接螺纹；

形变柱，所述形变柱固定连接在螺母本体的顶部；

压块，所述压块固定连接在形变柱的顶部；

抽芯组件，所述抽芯组件包括穿插连接在连接螺纹内部的钉芯杆，所述钉芯杆的底端固定连接有拉断部，所述拉断部的底端固定连接有钉芯头，所述螺母本体的底端设置有收集盒，所述螺母本体与收集盒的连接处设置有固定件。

优选的，所述固定件包括固定连接在螺母本体底端的螺纹筒，所述收集盒螺纹穿插连接在螺纹筒的底部。

优选的，所述连接螺纹底端的内壁开设有穿出孔，所述拉断部穿插连接在穿出孔的内部。

优选的，所述收集盒的底端开设有转动槽，所述转动槽的水平纵向截面设置为六边形。

优选的，所述形变柱的中部开设有第一通孔，所述形变柱的外壁开设有凹槽。

优选的，所述压块的中部开设有第二通孔，所述压块的底部固定连接有多个花齿。

优选的，所述压块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部穿插连接有密封圈。

优选的，所述拉断部的中部开设有拉断槽，所述拉断槽的水平纵向截面设置为三角形。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过收集盒和固定件的设计，设置的收集盒通过固定件固定在螺母本体的底部，在使用时先将铆接螺母固定在所需的位置，再通过拉动将钉芯杆与钉芯头之间分离，在当钉芯杆与钉芯头分离后，通过收集盒进行收集，避免出现钉芯头随意滚落的情况产生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1、螺母本体；101、连接螺纹；102、穿出孔；2、形变柱；201、第一通孔；202、凹槽；3、压块；301、第二通孔；302、密封圈；303、花齿；4、抽芯组件；401、钉芯杆；402、螺纹筒；403、拉断部；404、钉芯头；405、转动槽；406、收集盒；5、拉断槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种抽芯铆接螺母，包括：

螺母本体1，螺母本体1的顶端开设有连接螺纹101；

形变柱2，形变柱2固定连接在螺母本体1的顶部；

压块3，压块3固定连接在形变柱2的顶部；

抽芯组件4，抽芯组件4包括穿插连接在连接螺纹101内部的钉芯杆401，钉芯杆401的底端固定连接有拉断部403，拉断部403的底端固定连接有钉芯头404，螺母本体1的底端设置有收集盒406，螺母本体1与收集盒406的连接处设置有固定件。

需要说明的是，传统抽芯铆接螺母采用四组件结构设计，包括螺母本体1、形变柱2、压块3和抽芯，在安装时，首先将铆接螺母穿入安装孔，通过钉芯杆401的拉动，通过钉芯杆401带动钉芯头404进行移动，通过钉芯头404的带动，使形变柱2产生塑性变形实现固定，继续拉动钉芯杆401，使得钉芯杆401与钉芯头404进行分离；设置的收集盒406通过固定件固定在螺母本体1的底部，在钉芯杆401与钉芯头404分离后，通过收集盒406进行收集，避免出现钉芯头404随意滚落的情况产生。

具体的，固定件包括固定连接在螺母本体1底端的螺纹筒402，收集盒406螺纹穿插连接在螺纹筒402的底部，连接螺纹101底端的内壁开设有穿出孔102，拉断部403穿插连接在穿出孔102的内部，收集盒406的底端开设有转动槽405，转动槽405的水平纵向截面设置为六边形。

需要说明的是，设置的螺纹筒402与螺母本体1一体式制作，螺纹筒402的中部开设有螺纹孔，在需要将收集盒406的位置固定在螺母本体1的底部时，将收集盒406螺纹穿插连接在螺纹筒402的底部，通过螺纹连接的方式将收集盒406固定在螺母本体1的底部；开设的转动槽405与六角扳手相适配在需要将收集盒406的位置进行固定时，通过六角扳手带动收集盒406进行转动；开设的穿出孔102的横截面面积小于钉芯头404顶面的面积，使得钉芯头404无法穿过穿出孔102。

具体的，形变柱2的中部开设有第一通孔201，形变柱2的外壁开设有凹槽202，压块3的中部开设有第二通孔301，压块3的底部固定连接有多个花齿303，压块3的底部开设有安装槽，安装槽的内部穿插连接有密封圈302。

需要说明的是，凹槽202作为预设的薄弱点，在铆接时优先在此处发生塑性变形，确保变形体按设计方向均匀膨胀，避免随机变形导致强度不均，变形后的凹槽202部分会向外翻卷或膨胀，紧贴板材孔壁，形成机械互锁，花齿303在压紧时嵌入板材，形成机械互锁，防止压块3因振动或扭矩作用旋转松动；密封圈302为橡胶材质，在压块3将密封圈302压紧后变形，填充压块3与板材之间的微观间隙，从而将板材与压块3的连接处进行密封。

具体的，拉断部403的中部开设有拉断槽5，拉断槽5的水平纵向截面设置为三角形。

需要说明的是，拉断部403的中部开设拉断槽5，且其水平纵向截面设计为三角形，这种结构通常用于实现可控断裂和便于分离的功能，三角形的尖角(顶点)会形成应力集中点，在受到拉力时，裂纹优先从顶点处萌生并扩展，从而实现精准断裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽芯铆接螺母，其特征在于，包括：

螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的顶端开设有连接螺纹(101)；

形变柱(2)，所述形变柱(2)固定连接在螺母本体(1)的顶部；

压块(3)，所述压块(3)固定连接在形变柱(2)的顶部；

抽芯组件(4)，所述抽芯组件(4)包括穿插连接在连接螺纹(101)内部的钉芯杆(401)，所述钉芯杆(401)的底端固定连接有拉断部(403)，所述拉断部(403)的底端固定连接有钉芯头(404)，所述螺母本体(1)的底端设置有收集盒(406)，所述螺母本体(1)与收集盒(406)的连接处设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述固定件包括固定连接在螺母本体(1)底端的螺纹筒(402)，所述收集盒(406)螺纹穿插连接在螺纹筒(402)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述连接螺纹(101)底端的内壁开设有穿出孔(102)，所述拉断部(403)穿插连接在穿出孔(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述收集盒(406)的底端开设有转动槽(405)，所述转动槽(405)的水平纵向截面设置为六边形。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述形变柱(2)的中部开设有第一通孔(201)，所述形变柱(2)的外壁开设有凹槽(202)。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述压块(3)的中部开设有第二通孔(301)，所述压块(3)的底部固定连接有多个花齿(303)。

7.根据权利要求6所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述压块(3)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部穿插连接有密封圈(302)。

8.根据权利要求1所述的一种抽芯铆接螺母，其特征在于，所述拉断部(403)的中部开设有拉断槽(5)，所述拉断槽(5)的水平纵向截面设置为三角形。