CN224002177U - 一种幕墙立柱连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种幕墙立柱连接组件，属于幕墙立柱技术领域，该幕墙立柱连接组件，包括立柱本体、固定板、连接块、限位卡块和紧固组件；立柱本体为中空矩形管状结构，其一侧壁上开设有安装槽；固定板呈矩形片状结构，其一端与安装槽内壁固定连接；连接块呈T字形结构，其竖向部分上端与固定板下表面固定连接，其横向部分两端分别设置有凸台，凸台上开设有螺纹孔；限位卡块呈L形结构，其竖向部分与立柱本体外壁固定连接，其横向部分上开设有条形通孔；紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，紧固螺栓穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接，紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接；本实用新型能够提高幕墙和立柱的连接稳定性，方便安装，连接可靠。

Description

一种幕墙立柱连接组件

技术领域

本实用新型属于幕墙立柱技术领域，具体而言，涉及一种幕墙立柱连接组件。

背景技术

在现代建筑中，幕墙系统作为建筑物的重要组成部分，不仅需要满足美观、节能的要求，还需要承担重要的承重和传力功能。随着城市化进程的加快和建筑高度的不断提升，幕墙系统的应用范围越来越广泛，其安全性直接关系到建筑物的整体稳定性和使用者的生命财产安全。

幕墙系统的安全性主要依赖于其连接组件的可靠性。这些连接节点通常位于立柱之间，负责传递和分散由风荷载、地震等外部因素引起的力和应力。在高层建筑或大跨度幕墙系统中，连接节点的承载能力和耐久性显得尤为重要。然而，现有的幕墙连接组件在设计和材料选择上存在诸多不足。

首先，在动态荷载如强风和地震的作用下，传统的连接组件容易出现松动、变形甚至失效的情况。这种失效不仅会导致幕墙系统的整体稳定性受到影响，还可能危及建筑物的安全。其次，部分传统连接方式采用单一材料(如铝合金或普通钢材)，虽然在轻量化方面有所优势，但强度和耐久性往往不足以应对复杂多变的外部荷载条件。此外，现有技术在安装和维护过程中也存在一定的复杂性和较高的技术要求，一旦出现损坏，修复难度较大，进一步影响了幕墙系统的使用寿命。

根据相关建筑规范和安全标准，幕墙系统的连接节点需要具备足够的承载能力和变形能力，以确保其在各种极端条件下仍能保持稳定。然而，现有的解决方案往往难以同时满足高强度、高耐久性和安装便捷性的要求。因此，开发一种能够有效提升连接强度、延长使用寿命且易于安装和维护的幕墙立柱连接组件显得尤为迫切。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种幕墙立柱连接组件，能够提高幕墙和立柱的连接稳定性，方便安装，连接可靠。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种幕墙立柱连接组件，一种幕墙立柱连接组件，包括立柱本体、固定板、连接块、限位卡块和紧固组件；所述立柱本体为中空矩形管状结构，其一侧壁上开设有安装槽；所述固定板呈矩形片状结构，其一端与安装槽内壁固定连接；所述连接块呈T字形结构，其竖向部分上端与固定板下表面固定连接，其横向部分两端分别设置有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔；所述限位卡块呈L形结构，其竖向部分与立柱本体外壁固定连接，其横向部分上开设有条形通孔；所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。

本实用新型提供的一种幕墙立柱连接组件的技术效果如下：通过在立柱本体上设置固定板，并通过连接块与限位卡块配合，实现了幕墙立柱之间的可靠连接。紧固组件的设置使得立柱之间的连接强度可调节，便于施工安装。整体结构简单，连接稳固可靠，安装便捷，适用于各类幕墙工程。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种幕墙立柱连接组件还可以做如下改进:

其中，所述立柱本体的安装槽内侧壁上设置有燕尾槽，所述固定板的端部设置有与燕尾槽相匹配的燕尾块。

采用上述改进方案的有益效果为：通过燕尾槽与燕尾块的配合，增强了固定板与立柱本体之间的连接强度，提高了整体结构的稳定性。

进一步的，所述连接块的横向部分上表面设置有加强筋，所述加强筋呈十字形结构。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加强筋，提高了连接块的结构强度，防止连接块在受力时发生变形。

进一步的，所述限位卡块的横向部分上表面设置有防滑纹，所述防滑纹呈人字形排列。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置防滑纹，增大了限位卡块与紧固组件之间的摩擦力，防止紧固组件松动。

进一步的，所述立柱本体采用铝合金材料制成，所述固定板、连接块和限位卡块采用不锈钢材料制成。

采用上述改进方案的有益效果为：通过选用不同材料，既保证了整体结构的轻量化，又确保了连接部位的强度要求。

进一步的，所述固定板与连接块之间的连接方式为焊接，所述焊接处设置有倒角。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置焊接倒角，增大了焊接面积，提高了焊接强度。

进一步的，所述连接块的凸台呈梯形结构，所述螺纹孔的轴线与凸台的倾斜面垂直。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置梯形凸台，增大了螺纹连接的有效长度，提高了连接的可靠性。

进一步的，所述限位卡块的条形通孔内壁上设置有加强环，所述加强环与条形通孔的长度方向垂直。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加强环，增强了条形通孔周围的结构强度，防止在紧固过程中发生变形。

进一步的，所述紧固螺栓的螺纹部分长度大于限位卡块和连接块的总厚度，所述紧固螺母为自锁螺母。

采用上述改进方案的有益效果为：通过合理设置螺纹长度并采用自锁螺母，确保了连接的可靠性，防止螺母松动。

进一步的，所述立柱本体的安装槽两侧内壁上均设置有导向凸条，所述固定板的两侧边缘设置有与导向凸条相配合的导向槽。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置导向凸条和导向槽，便于固定板的安装定位，提高了安装效率。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种幕墙立柱连接组件的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过立柱本体、固定板、连接块、限位卡块和紧固组件的协同配合，实现了幕墙立柱之间的可靠连接。燕尾槽与燕尾块的设置增强了固定板与立柱本体之间的连接强度；加强筋的设置提高了连接块的结构强度；防滑纹的设置防止了紧固组件的松动；材料的合理选择既保证了整体结构的轻量化又确保了连接部位的强度要求；焊接倒角的设置提高了焊接强度；梯形凸台的设置增大了螺纹连接的有效长度；加强环的设置防止了条形通孔周围的变形；导向结构的设置提高了安装效率。整体结构简单，连接稳固可靠，安装便捷，适用于各类幕墙工程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种幕墙立柱连接组件的示意图；

图2为一种幕墙立柱连接组件的连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立柱本体；2、固定板；3、连接块；4、限位卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，图2所示，是本实用新型提供的一种幕墙立柱连接组件的第一实施例，在本实施例中，一种幕墙立柱连接组件，包括立柱本体1、固定板2、连接块3、限位卡块4和紧固组件；立柱本体为中空矩形管状结构，其一侧壁上开设有安装槽；固定板呈矩形片状结构，其一端与安装槽内壁固定连接；连接块呈T字形结构，其竖向部分上端与固定板下表面固定连接，其横向部分两端分别设置有凸台，凸台上开设有螺纹孔；限位卡块呈L形结构，其竖向部分与立柱本体外壁固定连接，其横向部分上开设有条形通孔；紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，紧固螺栓穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接，紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。

其中，在上述技术方案中，立柱本体的安装槽内侧壁上设置有燕尾槽，固定板的端部设置有与燕尾槽相匹配的燕尾块。

进一步的，在上述技术方案中，连接块的横向部分上表面设置有加强筋，加强筋呈十字形结构。

进一步的，在上述技术方案中，限位卡块的横向部分上表面设置有防滑纹，防滑纹呈人字形排列。

进一步的，在上述技术方案中，立柱本体采用铝合金材料制成，固定板、连接块和限位卡块采用不锈钢材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，固定板与连接块之间的连接方式为焊接，焊接处设置有倒角。

进一步的，在上述技术方案中，连接块的凸台呈梯形结构，螺纹孔的轴线与凸台的倾斜面垂直。

进一步的，在上述技术方案中，限位卡块的条形通孔内壁上设置有加强环，加强环与条形通孔的长度方向垂直。

进一步的，在上述技术方案中，紧固螺栓的螺纹部分长度大于限位卡块和连接块的总厚度，紧固螺母为自锁螺母。

进一步的，在上述技术方案中，立柱本体的安装槽两侧内壁上均设置有导向凸条，固定板的两侧边缘设置有与导向凸条相配合的导向槽。

具体的，本实用新型的原理是：

准备工作：在开始安装之前，确保所有组件齐全，包括立柱本体、固定板、连接块、限位卡块和紧固组件。检查各部件是否有损坏或缺陷，特别是螺纹孔、燕尾槽、导向凸条等关键部位。准备好安装工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。

安装固定板：首先，将固定板的燕尾块对准立柱本体安装槽内的燕尾槽，沿导向凸条将固定板插入安装槽内。由于燕尾槽和燕尾块的配合设计，固定板可以平稳地滑入到位，确保固定板与立柱本体的连接牢固。固定板的矩形片状结构提供了较大的接触面积，增强了连接的稳定性。

焊接固定板与连接块：将连接块的竖向部分上端与固定板的下表面对齐，使用焊接设备将两者焊接在一起。焊接时，确保焊接处均匀且牢固，焊接完成后在焊接处进行倒角处理，以消除应力集中，提高连接的耐久性。

安装限位卡块：将限位卡块的竖向部分与立柱本体的外壁对齐，使用焊接或螺栓将其固定。限位卡块的L形结构使其能够有效地限制连接块的位置，防止连接块在受力时发生位移。限位卡块横向部分上的防滑纹(人字形排列)可以增加摩擦力，防止紧固组件在振动或外力作用下松动。

连接块与限位卡块：将连接块的凸台对准限位卡块的条形通孔，确保凸台上的螺纹孔与条形通孔对齐。连接块的凸台呈梯形结构，螺纹孔的轴线与凸台的倾斜面垂直，这种设计有助于分散应力，提高连接的强度。连接块横向部分上表面的十字形加强筋进一步增强了连接块的抗弯和抗扭能力。

紧固组件安装：将紧固螺栓穿过限位卡块的条形通孔，旋入连接块凸台上的螺纹孔中。由于紧固螺栓的螺纹部分长度大于限位卡块和连接块的总厚度，可以确保螺栓完全穿过并牢固连接。使用扳手将紧固螺母旋紧，确保连接块与限位卡块之间的连接紧密。紧固螺母采用自锁螺母设计，可以有效防止螺母在振动或外力作用下松动。

检查与调整：安装完成后，检查所有连接部位是否牢固，确保没有松动或错位。特别要注意限位卡块的条形通孔内壁上的加强环，确保其与条形通孔的长度方向垂直，以增强通孔的强度和耐久性。如果发现任何问题，及时进行调整或重新紧固。

最终验收：在确认所有连接部位都牢固可靠后，进行最终验收。检查立柱本体的安装槽两侧内壁上的导向凸条与固定板两侧边缘的导向槽是否配合良好，确保整个连接组件的稳定性和安全性。

该幕墙立柱连接组件通过精心的设计和合理的安装步骤，确保了幕墙立柱的牢固连接和长期稳定性。各部件之间的配合设计，如燕尾槽与燕尾块、导向凸条与导向槽、加强筋与防滑纹等，都大大提高了连接的可靠性和耐久性。通过严格按照上述步骤进行安装，可以确保幕墙立柱连接组件在实际使用中表现出色，满足建筑幕墙的安全和美观要求。

Claims (10)

1.一种幕墙立柱连接组件，一种幕墙立柱连接组件，包括立柱本体、固定板、连接块、限位卡块和紧固组件；所述立柱本体为中空矩形管状结构，其一侧壁上开设有安装槽；所述固定板呈矩形片状结构，其一端与安装槽内壁固定连接；所述连接块呈T字形结构，其竖向部分上端与固定板下表面固定连接，其横向部分两端分别设置有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔；所述限位卡块呈L形结构，其竖向部分与立柱本体外壁固定连接，其横向部分上开设有条形通孔；所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述立柱本体的安装槽内侧壁上设置有燕尾槽，所述固定板的端部设置有与燕尾槽相匹配的燕尾块。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述连接块的横向部分上表面设置有加强筋，所述加强筋呈十字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述限位卡块的横向部分上表面设置有防滑纹，所述防滑纹呈人字形排列。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述立柱本体采用铝合金材料制成，所述固定板、连接块和限位卡块采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述固定板与连接块之间的连接方式为焊接，所述焊接处设置有倒角。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述连接块的凸台呈梯形结构，所述螺纹孔的轴线与凸台的倾斜面垂直。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述限位卡块的条形通孔内壁上设置有加强环，所述加强环与条形通孔的长度方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述紧固螺栓的螺纹部分长度大于限位卡块和连接块的总厚度，所述紧固螺母为自锁螺母。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙立柱连接组件，其特征在于，所述立柱本体的安装槽两侧内壁上均设置有导向凸条，所述固定板的两侧边缘设置有与导向凸条相配合的导向槽。