CN224000976U - 一种便于金属模具维修的升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具维修技术领域，且公开了一种便于金属模具维修的升降台，包括底板，所述底板的顶端固定连接有升降机构，所述升降机构包括四个固定架，四个所述固定架共同与底板固定连接，相对应的两个所述固定架共同转动连接有连接板，四个所述固定架的内表面共同转动连接有转轴，两个所述连接板共同与转轴固定套接，其中一个所述固定架的一端固定连接有升降电机，本实用新型通过设置升降机构，在升降电机带动转轴旋转的作用下，进而使连接板、连接杆和支撑板协同运作，实现工作台的升降，使得装置根据维修人员的操作需求，灵活调整工作台高度，使维修人员无需频繁弯腰或垫高设备，有效提升维修操作的便捷性与效率。

Description

一种便于金属模具维修的升降台

技术领域

本实用新型属于模具维修技术领域，具体是一种便于金属模具维修的升降台。

背景技术

在制造业中，金属模具被广泛应用于产品的生产制造1。然而，模具在长期使用过程中，由于受到磨损、冲击等因素的影响，不可避免地需要进行维修保养，因此市场上急需一种便于金属模具维修的升降台。

同时申请号为CN222060260U的专利说明书公开了一种模具维修台，“移动底座设有支架；升降台设于移动底座的上方，升降台设有用于支撑模具的支撑面；升降装置设于移动底座，升降装置的输出端与升降台连接，以驱使升降台相对移动底座升降；牵引装置设于升降台，牵引装置设有用于拉动模具的牵引部；吊挂装置设于支架，且位于升降台的上方，吊挂装置设有用于吊挂模具的连接部。本实用新型能够降低模具的搬运难度，提高模具的维修效率”；

现有的金属模具维修设备通常不具备升降功能，维修人员在操作时需频繁调整自身位置或模具摆放位置，使用极为不便，极大地影响了维修效率，其次，其模具固定及角度调整功能不完善，夹持方式单一，且在不夹持状态下难以方便地调整模具角度，无法满足多样化维修场景需求。

因此，针对上述问题提出一种便于金属模具维修的升降台。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于金属模具维修的升降台，具有使维修人员无需频繁弯腰或垫高设备，有效提升维修操作的便捷性与效率和方便从不同方位对模具进行检查与维修，为维修工作提供更多灵活性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属模具维修的升降台，包括底板，所述底板的顶端固定连接有升降机构，所述升降机构包括四个固定架，四个所述固定架共同与底板固定连接，相对应的两个所述固定架共同转动连接有连接板，四个所述固定架的内表面共同转动连接有转轴，两个所述连接板共同与转轴固定套接，其中一个所述固定架的一端固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端与转轴固定连接，两个所述连接板相对应的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆背对面的一端均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定连接有工作台，所述工作台的顶端安装有夹持机构。

优选地，所述底板的底端固定连接有四个呈矩形阵列分布的刹车轮。

优选地，所述底板的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的外杆，四个所述外杆的内表面均滑动连接有内杆，四个所述内杆共同与工作台固定连接。

优选地，所述工作台顶端中间处通过轴承转动连接有承载板，所述承载板的顶端刻有防滑纹理。

优选地，所述承载板的底端固定连接有四个支撑杆，所述工作台的顶端开设有环形槽，四个所述支撑杆共同与环形槽滑动连接。

优选地，所述夹持机构包括夹持电机，所述夹持电机的一端与工作台固定连接，所述工作台的顶端开设有两个长槽，两个所述长槽的内表面共同转动连接有双向丝杆，所述夹持电机的输出端贯穿工作台并与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆所刻有不同方向螺纹处均螺纹套接有移动块，两个所述移动块的顶端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对应的一端均固定连接有夹块。

优选地，两个所述夹块相对应的一端均固定连接有软垫，两个所述软垫均为橡胶材质。

优选地，两个所述夹块的高度高于承载板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降机构，在升降电机带动转轴旋转的作用下，进而使连接板、连接杆和支撑板协同运作，实现工作台的升降，使得装置根据维修人员的操作需求，灵活调整工作台高度，使维修人员无需频繁弯腰或垫高设备，有效提升维修操作的便捷性与效率。

2、本实用新型设置的夹持机构，通过夹持电机驱动双向丝杆转动，带动移动块、夹板和夹块实现对模具的稳固夹持，当需要调节模具角度时，反向旋转电机，松开夹具，之后旋转承载板即可轻松调整模具角度，方便从不同方位对模具进行检查与维修，为维修工作提供更多灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构去除工作台示意图；

图3为本实用新型工作台上部结构示意图；

图4为本实用新型承载板与支撑杆结构爆炸示意图。

图中：1、底板；2、刹车轮；

3、升降机构；31、固定架；32、外杆；33、内杆；34、升降电机；35、转轴；36、连接板；37、连接杆；38、支撑板；

4、工作台；41、承载板；411、环形槽；412、支撑杆；

5、夹持机构；51、夹持电机；52、夹板；53、夹块；54、长槽；55、双向丝杆；56、软垫；57、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种便于金属模具维修的升降台，包括底板1，底板1的顶端固定连接有升降机构3；

升降机构3包括四个固定架31，四个固定架31共同与底板1固定连接，相对应的两个固定架31共同转动连接有连接板36，四个固定架31的内表面共同转动连接有转轴35，两个连接板36共同与转轴35固定套接，其中一个固定架31的一端固定连接有升降电机34，升降电机34的输出端与转轴35固定连接，两个连接板36相对应的一端均转动连接有连接杆37，两个连接杆37背对面的一端均转动连接有支撑板38，两个支撑板38的顶端共同固定连接有工作台4，通过升降电机34驱动转轴35转动，带动连接板36、连接杆37和支撑板38动作，实现工作台4的升降，方便维修人员根据需求调整模具维修高度，提高维修便利性，工作台4的顶端安装有夹持机构5。

具体的，底板1的底端固定连接有四个呈矩形阵列分布的刹车轮2，底板1上的刹车轮2可使升降台轻松移动到所需位置，到达后通过刹车锁定，便于灵活调整升降台位置，适应不同维修场景。

如图1至图4所示，底板1的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的外杆32，四个外杆32的内表面均滑动连接有内杆33，四个内杆33共同与工作台4固定连接，外杆32和内杆33的配合为工作台4的升降提供导向，保证工作台4在升降过程中保持稳定，避免晃动，提升升降的精准性。

再进一步的，工作台4顶端中间处通过轴承转动连接有承载板41，承载板41的顶端刻有防滑纹理，承载板41可绕轴承转动，方便维修人员灵活调整模具角度，同时防滑纹理能防止模具在承载板41上滑动，提高操作安全性。

如图1至图4所示，承载板41的底端固定连接有四个支撑杆412，工作台4的顶端开设有环形槽411，四个支撑杆412共同与环形槽411滑动连接，支撑杆412与环形槽411的滑动配合，为承载板41的转动提供稳定支撑，保证承载板41转动过程平稳顺畅，助力维修人员更轻松地调整模具角度。

值得注意的是，夹持机构5包括夹持电机51，夹持电机51的一端与工作台4固定连接，工作台4的顶端开设有两个长槽54，两个长槽54的内表面共同转动连接有双向丝杆55，夹持电机51的输出端贯穿工作台4并与双向丝杆55固定连接，双向丝杆55所刻有不同方向螺纹处均螺纹套接有移动块57，两个移动块57的顶端均固定连接有夹板52，两个夹板52相对应的一端均固定连接有夹块53，夹持电机51驱动双向丝杆55转动，带动移动块57、夹板52和夹块53移动，实现对不同尺寸模具的快速、牢固夹持，提高维修工作效率。

如图1至图4所示，两个夹块53相对应的一端均固定连接有软垫56，两个软垫56均为橡胶材质，夹块53上的橡胶软垫56可增加与模具的摩擦力，防止夹持时损伤模具表面，同时增强夹持的稳定性和可靠性。

值得强调的是，两个夹块53的高度高于承载板41的高度，夹块53高度高于承载板41，可避免夹块53在夹持模具时与承载板41发生接触，有效防止承载板41因夹块53施力而损坏。

其中，夹持电机51和升降电机34为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。本实用新型中的电机的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机不再详细解释控制方式和接线布置。

工作原理以及流程：在使用时，首先通过刹车轮2，将升降台移动至所需的维修工作区域，待位置确定后，通过刹车装置锁定刹车轮2，使升降台稳固停放，接着，启动升降电机34，升降电机34的输出端带动转轴35进行转动，转轴35的转动会带动连接板36绕着固定架31进行转动，连接板36会带动连接杆37随之运动，连接杆37之后便会驱动支撑板38运动，在连接杆37的推动下，带动工作台4进行上升或下降，在此过程中，底板1顶端固定连接的外杆32与内杆33发挥导向作用，内杆33在与外杆32的滑动配合中，确保工作台4沿着垂直方向平稳升降，直至将工作台4调整到适合维修操作的高度。

将金属模具放置在工作台4顶端中间处的承载板41上，承载板41顶端的防滑纹理可初步防止模具滑动，然后启动夹持电机51，夹持电机51的输出端贯穿工作台4，带动长槽54内的双向丝杆55转动，双向丝杆55会带动两个移动块57相向或反向移动，移动块57顶端固定连接的夹板52与夹块53也随之移动，直至两个夹块53将模具牢固夹持，夹块53上的橡胶软垫56既保证夹持的稳固性，又能防止模具表面被夹伤。

在维修过程中，若需要调整模具角度，反向开启夹持电机51，松开模具，由于承载板41通过轴承与工作台4转动连接，松开后维修人员可直接手动转动承载板41，使模具旋转到合适的角度，之后再进行夹持维修即可，且夹块53高于承载板41的设计，可避免夹块53在夹持模具时与承载板41发生接触，有效防止承载板41因夹块53施力而损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于金属模具维修的升降台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有升降机构(3)；

所述升降机构(3)包括四个固定架(31)，四个所述固定架(31)共同与底板(1)固定连接，相对应的两个所述固定架(31)共同转动连接有连接板(36)，四个所述固定架(31)的内表面共同转动连接有转轴(35)，两个所述连接板(36)共同与转轴(35)固定套接，其中一个所述固定架(31)的一端固定连接有升降电机(34)，所述升降电机(34)的输出端与转轴(35)固定连接，两个所述连接板(36)相对应的一端均转动连接有连接杆(37)，两个所述连接杆(37)背对面的一端均转动连接有支撑板(38)，两个所述支撑板(38)的顶端共同固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端安装有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有四个呈矩形阵列分布的刹车轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的外杆(32)，四个所述外杆(32)的内表面均滑动连接有内杆(33)，四个所述内杆(33)共同与工作台(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：所述工作台(4)顶端中间处通过轴承转动连接有承载板(41)，所述承载板(41)的顶端刻有防滑纹理。

5.根据权利要求4所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：所述承载板(41)的底端固定连接有四个支撑杆(412)，所述工作台(4)的顶端开设有环形槽(411)，四个所述支撑杆(412)共同与环形槽(411)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：所述夹持机构(5)包括夹持电机(51)，所述夹持电机(51)的一端与工作台(4)固定连接，所述工作台(4)的顶端开设有两个长槽(54)，两个所述长槽(54)的内表面共同转动连接有双向丝杆(55)，所述夹持电机(51)的输出端贯穿工作台(4)并与双向丝杆(55)固定连接，所述双向丝杆(55)所刻有不同方向螺纹处均螺纹套接有移动块(57)，两个所述移动块(57)的顶端均固定连接有夹板(52)，两个所述夹板(52)相对应的一端均固定连接有夹块(53)。

7.根据权利要求6所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：两个所述夹块(53)相对应的一端均固定连接有软垫(56)，两个所述软垫(56)均为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种便于金属模具维修的升降台，其特征在于：两个所述夹块(53)的高度高于承载板(41)的高度。