CN223999102U - 纸板加工用折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸板加工用折叠机构，属于纸板加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定设置放置台，放置台的顶部滑动设置两个限位板，底座上设有驱动限位板滑动的驱动机构；底座的底部固定设置两个放置框，每个放置框内既滑动设置挤压板，又固定设置气囊，每个挤压板均与所在放置框内的气囊挤压传动配合，并且挤压板通过传动件与限位板一一对应传动配合；每个所述气囊的顶部均固定连通设置吸盘，两个吸盘均嵌入在放置台的内部，并且两个吸盘的顶面均与放置台的顶面齐平。整个过程传动效果更好，不需要使用格外的驱动源，从而在减少制造成本的同时降低控制系统的构造难度，具有更好的实用性。

Description

纸板加工用折叠机构

技术领域

本实用新型属于纸板加工技术领域，具体涉及一种纸板加工用折叠机构。

背景技术

纸箱作为日常生活中最常见的存储容器，通常是由纸板加工生成，而为了方便运输，用于生成纸箱的纸板通常不进行封边，只需要在纸板生产的过程中对纸板的表面下压出折痕即可，便于后续将纸板折叠成纸箱。

现有公告号为CN218286962U的专利，公开了一种纸板自动折叠装置，设置有网孔板、滑套、气缸、压痕杆、螺栓、第二电机、转盘、推杆、推板、夹持板、第一电机、扇叶等，使用时，将需要折叠压痕的纸板放置在网孔板的顶部，推动滑套调整气缸与压痕杆的使用位置，在拧紧螺栓固定滑套的位置后。启动第二电机，第二电机的输出轴通过转盘带动推杆转动，从而挤压推板，推板驱动两个夹持板相互靠近对纸板进行定位。随后，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动扇叶转动，从而利用负压将纸板吸附在网孔板的顶部，接着控制气缸的伸缩轴伸出，通过压痕杆对限位后纸板进行压痕处理。

但是，上述方案中不仅需要设置第二电机控制两个夹持板进行相向滑动，还需要设置第一电机控制扇叶的转动，完成对纸板的吸附操作，多个驱动源不仅会增加制造成本，还会提高控制系统的制造难度，具有一定的局限性。同时，第一电机驱动扇叶转动的过程中会产生大量噪音，从而对操作人员的身体健康以及工作效率造成影响。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纸板加工用折叠机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种纸板加工用折叠机构，包括底座，所述底座的顶部固定设置放置台，放置台的顶部滑动设置两个限位板，底座上设有驱动限位板滑动的驱动机构；底座的底部固定设置两个放置框，每个放置框内既滑动设置挤压板，又固定设置气囊，每个挤压板均与所在放置框内的气囊挤压传动配合，并且挤压板通过传动件与限位板一一对应传动配合；每个所述气囊的顶部均固定连通设置吸盘，两个吸盘均嵌入在放置台的内部，并且两个吸盘的顶面均与放置台的顶面齐平。

进一步地，所述驱动机构包括电机，底座的顶部固定安装两个电机，每个电机的输出轴均同轴固定设置第一伞状轮，底座的顶部沿水平方向转动设置两个丝杆，两个丝杆的外表面均固定套设第二伞状轮；所述第二伞状轮与第一伞状轮数量相等并且一一对应，每个第二伞状轮均与对应的第一伞状轮啮合传动；两个所述丝杆的相向侧均螺纹连接一个套筒，两个套筒的相向侧均固定设置滑动板，两个滑动板的相向侧与两个限位板一一对应固定连接。

进一步地，所述传动件包括第一带轮，电机输出轴的外表面固定套设第一带轮，底座的底部固定设置第一支撑板和第二支撑板；第一支撑板上转动贯穿设置转轴，转轴的外表面固定套设第二带轮和齿轮，第二带轮与第一带轮之间传动套设皮带；所述第二支撑板上沿水平方向限位滑动贯穿设置齿板，齿板与齿轮啮合并且始终保持啮合状态，并且齿板与挤压板固定连接。

进一步地，所述底座的顶部固定设置支板，支板上沿水平方向滑动设置两个移动块，支板上水平转动设置螺纹杆，螺纹杆的一端与支板转动连接，另一端转动贯穿支板并且固定设置转把；所述螺纹杆的两处螺纹段与两个移动块一一对应螺纹连接，两个移动块的底部均设有切割组件。

进一步地，所述切割组件包括气缸，移动块的底部固定安装气缸，气缸的伸缩轴固定设置连接板，连接板的底部固定设置伸缩杆，伸缩杆的底部固定设置固定框，固定框与连接板滑动配合；所述伸缩杆的外表面套设弹簧，弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，弹簧的底部与固定框固定连接；连接板的底部固定设置压痕板，固定框上开设供压痕板穿出的让位槽。

本申请具有以下有益效果：

1.启动电机可以带动两个限位板相互靠近，从而对纸板进行夹持，避免纸板在加工的过程中出现滑动。同时，在传动件的配合下，两个限位板相互靠近的过程中，两个挤压板会相互远离，从而解除对气囊的限制，使得气囊逐渐复原并产生吸力，从而利用吸盘对纸板的底部进行吸附。整个过程传动效果更好，不需要使用格外的驱动源，从而在减少制造成本的同时降低控制系统的构造难度，具有更好的实用性。

2.本方案中气囊的复原并不会产生较大噪音，从而优化操作人员的工作环境，避免噪音过大对操作人员的身体健康以及工作效率造成影响，具有更好的实用性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型传动件结构示意图；

图3是本实用新型固定框内部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、电机；3、第一伞状轮；4、丝杆；5、第二伞状轮；6、套筒；7、限位板；8、放置台；9、齿轮；10、皮带；11、齿板；12、挤压板；13、气囊；14、吸盘；15、支板；16、转把；17、螺纹杆；18、移动块；19、气缸；20、连接板；21、伸缩杆；22、固定框；23、压痕板；24、第一带轮；25、第二带轮；26、第一支撑板；27、第二支撑板；28、放置框；29、滑动板；30、转轴；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种纸板加工用折叠机构，包括底座1，底座1的顶部既固定设置放置台8，又滑动设置两个限位板7，放置台8位于两个限位板7之间，底座1上设有用于驱动限位板7滑动的驱动机构。

驱动机构包括电机2，底座1的顶部固定安装两个电机2，每个电机2的输出轴均同轴固定设置一个第一伞状轮3，底座1的顶部沿水平方向相向转动设置两个丝杆4，两个丝杆4的外表面均固定套设一个第二伞状轮5。第二伞状轮5与第一伞状轮3数量相等并且一一对应，每个第二伞状轮5均与对应的第一伞状轮3啮合传动。两个丝杆4的相向侧均螺纹连接一个套筒6，两个套筒6的相向侧均固定设置一个滑动板29，滑动板29与底座1的顶部滑动贴合，两个滑动板29的相向侧与两个限位板7一一对应固定连接。

启动电机2，通过电机2的输出轴带动第一伞状轮3转动，从而通过第二伞状轮5带动丝杆4转动，两个丝杆4转动会带动两个套筒6相向滑动，从而通过滑动板29推动两个限位板7相向滑动，进而对纸板进行夹持限位。

底座1的顶部固定设置两个放置框28，两个放置框28的相背侧均为开口设置，两个放置框28内既限位滑动设置一个挤压板12，又固定设置一个气囊13，气囊13只有一侧与放置框28固定连接，每个挤压板12均与所在放置框28内的气囊13挤压传动配合。另外，挤压板12与限位板7数量相等并且一一对应，每个挤压板12均通过设置传动件与对应的限位板7传动配合。

两个气囊13的顶部均固定连通设置一个吸盘14，两个吸盘14均固定嵌入在放置台8上，并且两个吸盘14的顶面均与放置台8的顶面齐平。

传动件包括第一带轮24，电机2输出轴的外表面固定套设第一带轮24，底座1的底部固定设置第一支撑板26和第二支撑板27，第一支撑板26上转动贯穿设置转轴30，转轴30的外表面固定套设第二带轮25和齿轮9，第二带轮25与第一带轮24之间传动套设皮带10。第二支撑板27上沿水平方向限位滑动贯穿设置齿板11，齿板11与齿轮9啮合并且始终保持啮合状态，并且齿板11与挤压板12固定连接。

电机2的输出轴转动还会带动第一带轮24转动，第一带轮24通过皮带10带动第二带轮25转动，使得转轴30转动，转轴30转动会带动齿轮9转动，从而通过齿板11带动挤压板12朝着远离气囊13的方向滑动。齿板11与气囊13脱离，气囊13会在自身的弹性作用下复原，从而通过吸盘14对放置台8顶部的纸板进行吸附。

需要说明的是在限位板7推动纸板的过程中以及限位板7对纸板夹持完成后，在气囊13的弹性作用下，吸盘14始终对纸板的底部附加一个吸附效果，从而避免纸板翘起影响后续的操作。

底座1的顶部固定设置支板15，支板15上沿水平方向滑动设置两个移动块18，两个移动块18相向或相背滑动。支板15上水平转动设置螺纹杆17，螺纹杆17的一端与支板15转动连接，另一端转动贯穿支板15并且固定连接转把16。螺纹杆17为双向螺纹杆17，螺纹杆17的两处螺纹段与两个移动块18一一对应螺纹连接，两个移动块18的底部均设有切割组件。

切割组件包括气缸19，移动块18的底部固定安装气缸19，气缸19的伸缩轴固定设置连接板20，连接板20的底部固定设置伸缩杆21，伸缩杆21的底部固定设置固定框22，固定框22与连接板20滑动配合。伸缩杆21的外表面套设弹簧31，弹簧31与伸缩杆21的伸缩方向相同，弹簧31的顶部与连接板20的底部固定连接，弹簧31的底部与固定框22固定连接。连接板20的底部固定设置压痕板23，固定框22上开设供压痕板23穿出的让位槽。

转动转把16，通过螺纹杆17调整两个移动块18的距离，从而对两个切割组件的位置进行调整。调整到合适的位置后，控制气缸19的伸缩轴伸长，气缸19的伸缩轴带动连接板20、固定框22朝着靠近纸板的方向移动。固定框22先与纸板的顶部贴合，随着伸长的不断进行，伸缩杆21收缩，弹簧31被压缩，压痕板23穿出固定框22并与纸板的顶部接触，从而进行压痕操作。

工作原理：使用时，将需要加工的纸板平铺在放置台8的顶部，使得纸板的两侧与两个限位板7平行，同时，纸板的底部封堵两个吸盘14。

启动电机2，通过电机2的输出轴带动第一伞状轮3转动，从而通过第二伞状轮5带动丝杆4转动，两个丝杆4转动会带动两个套筒6相向滑动，从而通过滑动板29推动两个限位板7相向滑动，进而对纸板进行夹持限位。

与此同时，电机2的输出轴转动还会带动第一带轮24转动，第一带轮24通过皮带10带动第二带轮25转动，使得转轴30转动，转轴30转动会带动齿轮9转动，从而通过齿板11带动挤压板12朝着远离气囊13的方向滑动。此过程中，齿板11与气囊13脱离接触，气囊13会在自身的弹性作用下复原，从而通过吸盘14对放置台8顶部的纸板进行吸附，使得吸盘14在被吸附的情况下，在放置台8的顶部平稳的滑动，避免纸板在移动的过程中发生翘起，从而进一步保证对纸板的限位效果。

随后，转动转把16，通过螺纹杆17调整两个移动块18的距离，对两个切割组件的位置进行调整。调整到合适的位置后，控制气缸19的伸缩轴伸长，气缸19的伸缩轴带动连接板20、固定框22朝着靠近纸板靠近。固定框22先与纸板的顶部贴合，随着气缸19伸缩轴伸长的不断进行，伸缩杆21收缩，弹簧31被压缩，而压痕板23会穿出固定框22并与纸板的顶部接触，从而进行压痕操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸板加工用折叠机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定设置放置台(8)，放置台(8)的顶部滑动设置两个限位板(7)，底座(1)上设有驱动限位板(7)滑动的驱动机构；底座(1)的底部固定设置两个放置框(28)，每个放置框(28)内既滑动设置挤压板(12)，又固定设置气囊(13)，每个挤压板(12)均与所在放置框(28)内的气囊(13)挤压传动配合，并且挤压板(12)通过传动件与限位板(7)一一对应传动配合；每个所述气囊(13)的顶部均固定连通设置吸盘(14)，两个吸盘(14)均嵌入在放置台(8)的内部，并且两个吸盘(14)的顶面均与放置台(8)的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的纸板加工用折叠机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机(2)，底座(1)的顶部固定安装两个电机(2)，每个电机(2)的输出轴均同轴固定设置第一伞状轮(3)，底座(1)的顶部沿水平方向转动设置两个丝杆(4)，两个丝杆(4)的外表面均固定套设第二伞状轮(5)；所述第二伞状轮(5)与第一伞状轮(3)数量相等并且一一对应，每个第二伞状轮(5)均与对应的第一伞状轮(3)啮合传动；两个所述丝杆(4)的相向侧均螺纹连接一个套筒(6)，两个套筒(6)的相向侧均固定设置滑动板(29)，两个滑动板(29)的相向侧与两个限位板(7)一一对应固定连接。

3.根据权利要求2所述的纸板加工用折叠机构，其特征在于，所述传动件包括第一带轮(24)，电机(2)输出轴的外表面固定套设第一带轮(24)，底座(1)的底部固定设置第一支撑板(26)和第二支撑板(27)；第一支撑板(26)上转动贯穿设置转轴(30)，转轴(30)的外表面固定套设第二带轮(25)和齿轮(9)，第二带轮(25)与第一带轮(24)之间传动套设皮带(10)；所述第二支撑板(27)上沿水平方向限位滑动贯穿设置齿板(11)，齿板(11)与齿轮(9)啮合并且始终保持啮合状态，并且齿板(11)与挤压板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的纸板加工用折叠机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置支板(15)，支板(15)上沿水平方向滑动设置两个移动块(18)，支板(15)上水平转动设置螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的一端与支板(15)转动连接，另一端转动贯穿支板(15)并且固定设置转把(16)；所述螺纹杆(17)的两处螺纹段与两个移动块(18)一一对应螺纹连接，两个移动块(18)的底部均设有切割组件。

5.根据权利要求4所述的纸板加工用折叠机构，其特征在于，所述切割组件包括气缸(19)，移动块(18)的底部固定安装气缸(19)，气缸(19)的伸缩轴固定设置连接板(20)，连接板(20)的底部固定设置伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的底部固定设置固定框(22)，固定框(22)与连接板(20)滑动配合；所述伸缩杆(21)的外表面套设弹簧(31)，弹簧(31)的顶部与连接板(20)的底部固定连接，弹簧(31)的底部与固定框(22)固定连接；连接板(20)的底部固定设置压痕板(23)，固定框(22)上开设供压痕板(23)穿出的让位槽。