CN223999051U - 一种酒杯盒折盖上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒杯盒技术领域，且公开了一种酒杯盒折盖上料装置，包括设备底座，所述设备底座的上表面右端固定连接有L型框架，所述L型框架的一侧外壁固定安装有连接板，所述L型框架的上表面两端分别开设有活动孔，所述L型框架的上表面设置有活动结构，所述设备底座的上表面两端分别设置有上料结构，所述设备底座的上表面设置有转动结构，所述活动结构用于对转动结构进行折边和移动。该酒杯盒折盖上料装置，通过上料结构的设置，PLC控制器启动液压缸四，使液压缸四通过升降杆带动托板向上移动，使托板上的基层纸托和杯托移动到矩形吸盘的底部，这样通过自动化的上料过程，大大减少了人工操作时间，相比传统人工上料，生产效率可提高数倍。

Description

一种酒杯盒折盖上料装置

技术领域

本实用新型涉及酒杯盒技术领域，具体为一种酒杯盒折盖上料装置。

背景技术

酒杯盒，作为保护和收纳酒杯的专用器具，在生活中扮演着不可或缺的角色。从材质上看，优质的酒杯盒往往采用坚固耐用的材料制作。常见的有硬纸板材质，它成本相对较低，且具有一定的抗压性，能够为酒杯提供基础的保护。

在酒杯盒的生产过程中，需要对折盖进行上料，因大多酒杯盒折盖上料方式多为人工操作，人工将折叠好的盒盖逐一放置到输送带上，再进行后续的组装工序，这种方式不仅效率低下，且人工成本较高，同时由于人工操作的不一致性，容易导致盒盖放置位置不准确，影响后续组装的精度和质量，因此，我们提出了一种酒杯盒折盖上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒杯盒折盖上料装置，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒杯盒折盖上料装置，包括设备底座，所述设备底座的上表面固定连接有L型框架，所述L型框架的一侧外壁固定安装有连接板，所述L型框架的上表面两端分别开设有活动孔，所述L型框架的上表面设置有活动结构，所述设备底座的上表面两端分别设置有上料结构，所述设备底座的上表面设置有转动结构；

所述活动结构用于对转动结构进行折边和移动，所述上料结构用于对折盖进行向上移动上料，所述转动结构用于对酒杯盒进行吸附翻转。

进一步的，所述活动结构包括液压缸一、限位板、液压缸三、液压杆三、活动板、通孔一、连接管一、环形管、折盖成型框、通孔二、真空泵一和吸附管一，所述液压缸一的外壁固定安装在L型框架的上表面，所述液压缸一的输出端固定连接有限位板，所述限位板的两端固定安装有液压缸三，所述液压缸三的内部活动连接有液压杆三，所述液压杆三的底端贯穿活动孔的内部，所述液压杆三的输出端底端固定连接有活动板，所述活动板的下表面开设有若干个通孔一环形排列，所述活动板的上表面位于通孔一的内部固定连通有连接管一，所述连接管一的顶端固定连通有环形管，所述活动板的外壁接触有折盖成型框，所述折盖成型框的上表面中心处开设有通孔二，所述折盖成型框的上表面固定安装有真空泵一，所述真空泵一的一端固定连通有吸附管一，所述吸附管一的一端与环形管的内部相连通。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制器启动液压缸一，液压缸一通过输出端带动限位板两端的液压缸三、活动板和折盖成型框向支撑座的正上方移动，同时也使折好的基层纸托和杯托跟随移动到外盒的上方，然后通过PLC控制器启动液压缸三，使液压缸三通过液压杆三带动活动板和折盖成型框向外盒移动，然后先通过PLC控制器关闭左侧的真空泵一，使折好的基层纸托失去吸力，然后通过PLC控制器启动左侧的液压缸三，液压缸三通过液压杆三带动活动板将基层纸托组装在外盒的内部，然后再启动液压缸二，液压缸二通过输出端带动推板对外盒进行移动，使组装好基层纸托的外盒移动到右侧的活动板正下方，然后通过PLC控制器关闭右侧的真空泵一，使折好的杯托失去吸力，然后启动右侧的液压缸三，右侧液压缸三通过液压杆三带动活动板将杯托装在基层纸托上，最后再通过启动液压缸二，将组装好的酒杯折盖通过液压缸二的输出端带动推板推送至支撑座的右端，操作简单，使用也方便。

进一步的，所述上料结构包括通孔三、液压杆四、液压缸四、托板和四个L型转角板，所述通孔三的数量有两个，分别开设在设备底座的上表面两端，所述通孔三的内部贯穿有液压杆四，所述液压缸四的外壁固定安装在设备底座的下表面，所述液压缸四的内部活动连接有液压杆四，所述液压杆四的顶端固定连接有托板，所述四个L型转角板的底端固定连接在设备底座的上表面分别靠近托板的四角外壁，所述设备底座的上表面左侧位于托板的上表面放置有基层纸托，所述设备底座的上表面右侧靠近托板的上表面放置有杯托。

进一步的，转动结构包括支撑筒、正反电机、转动轴、支撑板、环形槽、旋转电机、旋转轴、旋转板、真空泵二、吸附管二、矩形吸盘和吸附孔，所述支撑筒的底端靠近四个L型转角板的右侧固定连接在设备底座的上表面，所述支撑筒的内壁底端固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的左端上表面开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的一端上表面固定安装有真空泵二，所述真空泵二的底端固定连通有吸附管二，所述吸附管二的底端贯穿旋转板的内部，所述吸附管二的底端固定连通有矩形吸盘，所述矩形吸盘位于四个L型转角板的正上方中心处，所述矩形吸盘的下表面开设有若干个吸附孔，所述折盖成型框的内部通过通孔二活动连接在液压杆三的外壁，所述限位板和液压缸三的底部分别与L型框架的上表面相接触，所述环形管位于L型框架的左端下方，所述活动板和矩形吸盘的大小相同，所述折盖成型框的大小与矩形吸盘的大小相适配。

通过采用上述技术方案，将设备底座上表面两端四个L型转角板内分别放满基层纸托和杯托，然后通过PLC控制器启动液压缸四，液压缸四通过液压杆四带动托板向上移动，使两个托板最顶端的基层纸托和杯托接触在矩形吸盘的下表面，然后通过PLC控制器启动真空泵二，真空泵二通过吸附管二对矩形吸盘进行抽真空后吸住基层纸托和杯托，然后启动旋转电机，旋转电机通过旋转轴带动旋转板、真空吸盘、基层纸托和杯托旋转一百八十度之后，然后关闭真空泵二，启动液压缸三，使液压缸三通过液压杆三带动活动板和折盖成型框向基层纸托和杯托移动，使折盖成型框对真空吸盘上的基层纸托和杯托进行折边，折好了之后，启动真空泵一，真空泵一通过吸附管一、环形管和连接管一对活动板进行抽真空后吸住折边好的基层纸托和杯托进行吸附住，这样便于对折边好的基层纸托和杯托进行组装。

进一步的，所述液压缸一、液压缸三和真空泵一分别电性连接有PLC控制器，所述液压缸四电性连接有PLC控制器，所述正反电机、旋转电机和真空泵二分别电性连接有PLC控制器。

进一步的，所述设备底座的上方左端位于上料结构内设置有基层纸托，所述设备底座的上方右端位于上料结构内设置有杯托，所述L型框架的右侧靠近连接板的一侧开设有出料口，所述L型框架的一侧外壁固定安装有PLC控制器，所述设备底座的上表面位于连接板的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的右侧设有滑坡，所述支撑座的上表面放置有外盒，所述支撑座的上表面左端固定安装有液压缸二，所述液压缸二电性连接有PLC控制器，所述液压缸二的输出端固定连接有推板，所述推板的外壁分别与连接板和支撑座的外壁相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、该酒杯盒折盖上料装置，通过上料结构的设置，PLC控制器启动液压缸四，使液压缸四通过升降杆带动托板向上移动，使托板上的基层纸托和杯托移动到矩形吸盘的底部，这样可以通过自动化的上料过程，大大减少了人工操作时间，相比传统人工上料，生产效率可提高数倍。

2、该酒杯盒折盖上料装置，通过活动结构和转动结构的设置，折盖成型框的大小与矩形吸盘的大小相适配，这样可以使折盖成型框对矩形吸盘上的基层纸托和杯托进行折边的时候更精准，确保了折边每次都能准确无误地放置到组装工位上，提高了产品的组装质量，降低了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型活动结构截面图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、设备底座；2、L型框架；3、连接板；4、活动孔；5、活动结构；51、液压缸一；52、限位板；53、液压缸三；54、液压杆三；55、活动板；56、通孔一；57、连接管一；58、环形管；59、折盖成型框；510、通孔二；511、真空泵一；512、吸附管一；6、上料结构；61、通孔三；62、液压杆四；63、液压缸四；64、托板；65、四个L型转角板；7、基层纸托；8、杯托；9、转动结构；91、支撑筒；92、正反电机；93、转动轴；94、支撑板；95、环形槽；96、旋转电机；97、旋转轴；98、旋转板；99、真空泵二；910、吸附管二；911、矩形吸盘；912、吸附孔；10、出料口；11、PLC控制器；12、支撑座；13、滑坡；14、外盒；15、液压缸二；16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，一种酒杯盒折盖上料装置，包括设备底座1，设备底座1的上表面固定连接有L型框架2，L型框架2的一侧外壁固定安装有连接板3，L型框架2的上表面两端分别开设有活动孔4，L型框架2的上表面设置有活动结构5，设备底座1的上表面两端分别设置有上料结构6，设备底座1的上表面设置有转动结构9；

活动结构5用于对转动结构9进行折边和移动，上料结构6用于对折盖进行向上移动上料，转动结构9用于对酒杯盒进行吸附翻转；通过活动结构5和转动结构9的设置，折盖成型框59的大小与矩形吸盘91的大小相适配，这样可以使折盖成型框59对矩形吸盘91上的基层纸托7和杯托8进行折边的时候更精准，确保了折边每次都能准确无误地放置到组装工位上，提高了产品的组装质量，降低了次品率。

参照图1、2、4所示，活动结构5包括液压缸一51、限位板52、液压缸三53、液压杆三54、活动板55、通孔一56、连接管一57、环形管58、折盖成型框59、通孔二510、真空泵一511和吸附管一512，液压缸一51的外壁固定安装在L型框架2的上表面，液压缸一51的输出端固定连接有限位板52，限位板52的两端固定安装有液压缸三53，液压缸三53的内部活动连接有液压杆三54，液压杆三54的底端贯穿活动孔4的内部，液压杆三54的输出端底端固定连接有活动板55，活动板55的下表面开设有若干个通孔一56环形排列，活动板55的上表面位于通孔一56的内部固定连通有连接管一57，连接管一57的顶端固定连通有环形管58，活动板55的外壁接触有折盖成型框59，折盖成型框59的上表面中心处开设有通孔二510，折盖成型框59的上表面固定安装有真空泵一511，真空泵一511的一端固定连通有吸附管一512，吸附管一512的一端与环形管58的内部相连通；通过采用上述技术方案，通过PLC控制器11启动液压缸一51，液压缸一51通过输出端带动限位板52两端的液压缸三53、活动板55和折盖成型框59向支撑座12的正上方移动，同时也使折好的基层纸托7和杯托8跟随移动到外盒14的上方，然后通过PLC控制器11启动液压缸三53，使液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55和折盖成型框59向外盒14移动，然后先通过PLC控制器11关闭左侧的真空泵一511，使折好的基层纸托7失去吸力，然后通过PLC控制器11启动左侧的液压缸三53，液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55将基层纸托7组装在外盒14的内部，然后再启动液压缸二15，液压缸二15通过输出端带动推板16对外盒14进行移动，使组装好基层纸托7的外盒14移动到右侧的活动板55正下方，然后通过PLC控制器11关闭右侧的真空泵一511，使折好的杯托8失去吸力，然后启动右侧的液压缸三53，右侧液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55将杯托8装在基层纸托7上，最后再通过启动液压缸二15，将组装好的酒杯折盖通过液压缸二15的输出端带动推板16推送至支撑座12的右端，操作简单，使用也方便。

本申请中，液压缸一51、液压缸二15、液压缸三53和液压缸四63均采用单活塞液压缸，即液压缸的进出液端分别通过压油管与外设液体换向阀的一侧接入端连接，外设液体换向阀的另一侧接入端通过压油管与液压泵的进出油端连接，从而控制液压缸的输出端可以进行上下移动。

参照图1-3所示，上料结构6包括通孔三61、液压杆四62、液压缸四63、托板64和四个L型转角板65，通孔三61的数量有两个，分别开设在设备底座1的上表面两端，通孔三61的内部贯穿有液压杆四62，液压缸四63的外壁固定安装在设备底座1的下表面，液压缸四63的内部活动连接有液压杆四62，液压杆四62的顶端固定连接有托板64，四个L型转角板65的底端固定连接在设备底座1的上表面分别靠近托板64的四角外壁，设备底座1的上表面左侧位于托板64的上表面放置有基层纸托7，设备底座1的上表面右侧靠近托板64的上表面放置有杯托8；通过上料结构6的设置，通过PLC控制器11启动液压缸四63，使液压缸四63通过升降杆62带动托板64向上移动，使托板64上的基层纸托7和杯托8移动到矩形吸盘911的底部，这样通过自动化的上料过程，大大减少了人工操作时间，相比传统人工上料，生产效率可提高数倍。

参照图5所示，转动结构9包括支撑筒91、正反电机92、转动轴93、支撑板94、环形槽95、旋转电机96、旋转轴97、旋转板98、真空泵二99、吸附管二910、矩形吸盘911和吸附孔912，支撑筒91的底端靠近四个L型转角板65的右侧固定连接在设备底座1的上表面，支撑筒91的内壁底端固定安装有正反电机92，正反电机92的输出端固定连接有转动轴93，转动轴93的顶端外壁固定连接有支撑板94，支撑板94的左端上表面开设有环形槽95，环形槽95的内部固定安装有旋转电机96，旋转电机96的输出端固定连接有旋转轴97，旋转轴97的一端固定连接有旋转板98，旋转板98的一端上表面固定安装有真空泵二99，真空泵二99的底端固定连通有吸附管二910，吸附管二910的底端贯穿旋转板98的内部，吸附管二910的底端固定连通有矩形吸盘911，矩形吸盘911位于四个L型转角板65的正上方中心处，矩形吸盘911的下表面开设有若干个吸附孔912，折盖成型框59的内部通过通孔二510活动连接在液压杆三54的外壁，限位板52和液压缸三53的底部分别与L型框架2的上表面相接触，环形管58位于L型框架2的左端下方，活动板55和矩形吸盘911的大小相同，折盖成型框59的大小与矩形吸盘911的大小相适配；通过采用上述技术方案，将设备底座1上表面两端四个L型转角板65内分别放满基层纸托7和杯托8，然后通过PLC控制器11启动液压缸四63，液压缸四63通过液压杆四62带动托板64向上移动，使两个托板64最顶端的基层纸托7和杯托8接触在矩形吸盘911的下表面，然后通过PLC控制器11启动真空泵二99，真空泵二99通过吸附管二910对矩形吸盘911进行抽真空后吸住基层纸托7和杯托8，然后启动旋转电机96，旋转电机96通过旋转轴97带动旋转板98、真空吸盘911、基层纸托7和杯托8旋转一百八十度之后，然后关闭真空泵二99，启动液压缸三53，使液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55和折盖成型框59向基层纸托7和杯托8移动，使折盖成型框59对真空吸盘911上的基层纸托7和杯托8进行折边，折好了之后，启动真空泵一511，真空泵一511通过吸附管一512、环形管58和连接管一57对活动板55进行抽真空后吸住折边好的基层纸托7和杯托8进行吸附住，这样便于对折边好的基层纸托7和杯托8进行组装。

参照图1、2、4所示，液压缸一51、液压缸三53和真空泵一511分别电性连接有PLC控制器11，液压缸四63电性连接有PLC控制器11，正反电机92、旋转电机96和真空泵二99分别电性连接有PLC控制器11。

本申请，正反电机92的电源线通过线缆连接发电机的电源接线端；然后PLC控制器11通过输出模块控制正反电机的电源相序来实现正反转切换；PLC控制器11通过输出模块控制旋转电机96的电源相序来实现旋转，其控制端通过线束与外接供电控制设备进行控制。

参照图1-5所示，设备底座1的上方左端位于上料结构6内设置有基层纸托7，设备底座1的上方右端位于上料结构6内设置有杯托8，L型框架2的右侧靠近连接板3的一侧开设有出料口10，L型框架2的一侧外壁固定安装有PLC控制器11，设备底座1的上表面位于连接板3的外壁固定安装有支撑座12，支撑座12的右侧设有滑坡13，支撑座12的上表面放置有外盒14，支撑座12的上表面左端固定安装有液压缸二15，液压缸二15电性连接有PLC控制器11，液压缸二15的输出端固定连接有推板16，推板16的外壁分别与连接板3和支撑座12的外壁相接触。

在使用时，将设备底座1上表面两端四个L型转角板65内分别放满基层纸托7和杯托8，然后通过PLC控制器11启动液压缸四63，液压缸四63通过液压杆四62带动托板64向上移动，使两个托板64最顶端的基层纸托7和杯托8接触在矩形吸盘911的下表面，然后通过PLC控制器11启动真空泵二99，真空泵二99通过吸附管二910对矩形吸盘911进行抽真空后吸住基层纸托7和杯托8，然后启动旋转电机96，旋转电机96通过旋转轴97带动旋转板98、真空吸盘911、基层纸托7和杯托8旋转一百八十度之后，然后关闭真空泵二99，启动液压缸三53，使液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55和折盖成型框59向基层纸托7和杯托8移动，使折盖成型框59对真空吸盘911上的基层纸托7和杯托8进行折边，折好了之后，启动真空泵一511，真空泵一511通过吸附管一512、环形管58和连接管一57对活动板55进行抽真空后吸住折边好的基层纸托7和杯托8进行吸附住，这样便于对折边好的基层纸托7和杯托8进行组装；通过PLC控制器11启动液压缸一51，液压缸一51通过输出端带动限位板52两端的液压缸三53、活动板55和折盖成型框59向支撑座12的正上方移动，同时也使折好的基层纸托7和杯托8跟随移动到外盒14的上方，然后通过PLC控制器11启动液压缸三53，使液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55和折盖成型框59向外盒14移动，然后先通过PLC控制器11关闭左侧的真空泵一511，使折好的基层纸托7失去吸力，然后通过PLC控制器11启动左侧的液压缸三53，液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55将基层纸托7组装在外盒14的内部，然后再启动液压缸二15，液压缸二15通过输出端带动推板16对外盒14进行移动，使组装好基层纸托7的外盒14移动到右侧的活动板55正下方，然后通过PLC控制器11关闭右侧的真空泵一511，使折好的杯托8失去吸力，然后启动右侧的液压缸三53，右侧液压缸三53通过液压杆三54带动活动板55将杯托8装在基层纸托7上，最后再通过启动液压缸二15，将组装好的酒杯折盖通过液压缸二15的输出端带动推板16推送至支撑座12的右端，操作简单，使用也方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种酒杯盒折盖上料装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上表面固定连接有L型框架(2)，所述L型框架(2)的一侧外壁固定安装有连接板(3)，所述L型框架(2)的上表面两端分别开设有活动孔(4)，所述L型框架(2)的上表面设置有活动结构(5)，所述设备底座(1)的上表面两端分别设置有上料结构(6)，所述设备底座(1)的上表面设置有转动结构(9)；

所述活动结构(5)用于对转动结构(9)进行折边和移动，所述上料结构(6)用于对折盖进行向上移动上料，所述转动结构(9)用于对酒杯盒进行吸附翻转。

2.根据权利要求1所述的一种酒杯盒折盖上料装置，其特征在于：所述活动结构(5)包括液压缸一(51)、限位板(52)、液压缸三(53)、液压杆三(54)、活动板(55)、通孔一(56)、连接管一(57)、环形管(58)、折盖成型框(59)、通孔二(510)、真空泵一(511)和吸附管一(512)，所述液压缸一(51)的外壁固定安装在L型框架(2)的上表面，所述液压缸一(51)的输出端固定连接有限位板(52)，所述限位板(52)的两端固定安装有液压缸三(53)，所述液压缸三(53)的内部活动连接有液压杆三(54)，所述液压杆三(54)的底端贯穿活动孔(4)的内部，所述液压杆三(54)的输出端底端固定连接有活动板(55)，所述活动板(55)的下表面开设有若干个通孔一(56)环形排列，所述活动板(55)的上表面位于通孔一(56)的内部固定连通有连接管一(57)，所述连接管一(57)的顶端固定连通有环形管(58)，所述活动板(55)的外壁接触有折盖成型框(59)，所述折盖成型框(59)的上表面中心处开设有通孔二(510)，所述折盖成型框(59)的上表面固定安装有真空泵一(511)，所述真空泵一(511)的一端固定连通有吸附管一(512)，所述吸附管一(512)的一端与环形管(58)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种酒杯盒折盖上料装置，其特征在于：所述上料结构(6)包括通孔三(61)、液压杆四(62)、液压缸四(63)、托板(64)和四个L型转角板(65)，所述通孔三(61)的数量有两个，分别开设在设备底座(1)的上表面两端，所述通孔三(61)的内部贯穿有液压杆四(62)，所述液压缸四(63)的外壁固定安装在设备底座(1)的下表面，所述液压缸四(63)的内部活动连接有液压杆四(62)，所述液压杆四(62)的顶端固定连接有托板(64)，所述四个L型转角板(65)的底端固定连接在设备底座(1)的上表面分别靠近托板(64)的四角外壁，所述设备底座(1)的上表面左侧位于托板(64)的上表面放置有基层纸托(7)，所述设备底座(1)的上表面右侧靠近托板(64)的上表面放置有杯托(8)。

4.根据权利要求3所述的一种酒杯盒折盖上料装置，其特征在于：所述转动结构(9)包括支撑筒(91)、正反电机(92)、转动轴(93)、支撑板(94)、环形槽(95)、旋转电机(96)、旋转轴(97)、旋转板(98)、真空泵二(99)、吸附管二(910)、矩形吸盘(911)和吸附孔(912)，所述支撑筒(91)的底端靠近四个L型转角板(65)的右侧固定连接在设备底座(1)的上表面，所述支撑筒(91)的内壁底端固定安装有正反电机(92)，所述正反电机(92)的输出端固定连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)的顶端外壁固定连接有支撑板(94)，所述支撑板(94)的左端上表面开设有环形槽(95)，所述环形槽(95)的内部固定安装有旋转电机(96)，所述旋转电机(96)的输出端固定连接有旋转轴(97)，所述旋转轴(97)的一端固定连接有旋转板(98)，所述旋转板(98)的一端上表面固定安装有真空泵二(99)，所述真空泵二(99)的底端固定连通有吸附管二(910)，所述吸附管二(910)的底端贯穿旋转板(98)的内部，所述吸附管二(910)的底端固定连通有矩形吸盘(911)，所述矩形吸盘(911)位于四个L型转角板(65)的正上方中心处，所述矩形吸盘(911)的下表面开设有若干个吸附孔(912)，所述折盖成型框(59)的内部通过通孔二(510)活动连接在液压杆三(54)的外壁，所述限位板(52)和液压缸三(53)的底部分别与L型框架(2)的上表面相接触，所述环形管(58)位于L型框架(2)的左端下方，所述活动板(55)和矩形吸盘(911)的大小相同，所述折盖成型框(59)的大小与矩形吸盘(911)的大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种酒杯盒折盖上料装置，其特征在于：所述液压缸一(51)、液压缸三(53)和真空泵一(511)分别电性连接有PLC控制器(11)，所述液压缸四(63)电性连接有PLC控制器(11)，所述正反电机(92)、旋转电机(96)和真空泵二(99)分别电性连接有PLC控制器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种酒杯盒折盖上料装置，其特征在于：所述设备底座(1)的上方左端位于上料结构(6)内设置有基层纸托(7)，所述设备底座(1)的上方右端位于上料结构(6)内设置有杯托(8)，所述L型框架(2)的右侧靠近连接板(3)的一侧开设有出料口(10)，所述L型框架(2)的一侧外壁固定安装有PLC控制器(11)，所述设备底座(1)的上表面位于连接板(3)的外壁固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的右侧设有滑坡(13)，所述支撑座(12)的上表面放置有外盒(14)，所述支撑座(12)的上表面左端固定安装有液压缸二(15)，所述液压缸二(15)电性连接有PLC控制器(11)，所述液压缸二(15)的输出端固定连接有推板(16)，所述推板(16)的外壁分别与连接板(3)和支撑座(12)的外壁相接触。