CN223998900U - 一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该具有水口剪切结构的塑料件注塑模具包括注塑模具，该注塑模具的一侧安装有前后移动旋转机构；所述的前后移动旋转机构上安装有上下移动剪切机构；本实用新型，前后移动旋转机构中的无杆气缸座驱动滑块在无杆气缸座上滑动，由于滑块与连接板固定连接，连接板又与第一移动座固定连接，且第一移动座的滑槽与滑轨滑动连接，所以滑块的移动带动第一移动座沿着滑轨做前后移动，从而将安装在其上的上下移动剪切机构整体移动到合适的前后位置。

Description

一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具

技术领域

本实用新型具体涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具。

背景技术

注塑模具是工业制造中极为常用的配件制造装置。在现代制造业中，注塑成型方法凭借生产速度快、效率高、操作可实现自动化等优势，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等众多领域。它能够将熔融的塑料原料注入到特定形状的模具型腔中，经过冷却定型后，制造出各种形状和尺寸的塑料配件，并且产品尺寸精确、易更新换代，能满足大量生产与形状复杂产品的成型加工需。

在传统注塑模具成型的塑料制品中，水口的去除是一道必不可少的工序。长期以来，人工使用剪刀、钳子等简单工具进行水口修剪是主要方式。然而，这种方法存在诸多问题。一方面，人工操作效率极低，在大规模生产中，大量的时间和人力被消耗在水口修剪环节，严重影响了整体生产效率。另一方面，人工操作难以保证修剪的一致性和精准度，极易因操作不当导致产品表面损伤、变形，降低产品的合格率，增加次品率，进而提高生产成本。

为了提高效率，部分企业尝试采用简单的机械剪切装置替代人工。但在开模后，塑料件已经冷却固化，此时进行剪切，水口处容易产生毛边、缺口等瑕疵，不仅影响产品外观质量，还可能需要后续额外的打磨、抛光等工序来修复，这进一步增加了生产成本和生产周期。而且，传统机械剪切装置在面对不同形状、尺寸的塑料件和水口时，灵活性较差，难以满足多样化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，通过将前后移动旋转机构和上下移动剪切机构与注塑模具进行安装，塑料件水口处不会出现边、缺口等瑕疵，提高产品质量；以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，包括

注塑模具，该注塑模具的一侧安装有前后移动旋转机构；所述的前后移动旋转机构上安装有上下移动剪切机构；

所述的前后移动旋转机构包括无杆气缸座，该无杆气缸座设于公模板的一侧，且同侧无杆气缸座的底部还对称设有滑轨；所述的无杆气缸座上安装有滑块，滑块与底部的连接板固定连接，连接板的底部与第一移动座固定连接，第一移动座的一侧呈对称设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一移动座上安装有旋转电机，旋转电机的端部连接有旋转杆，旋转杆先后分别与旋转轴承座和连接件连接，旋转轴承座设于第一移动座一端的内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转杆的端部与连接件固定连接，连接件的一端与第一移动座一端旋转连接；所述的连接件另一端与旋转固定板连接，旋转固定板设于横向机架一端前侧，横向机架的后侧安装有电机一，电机一与电机轮连接，电机轮设于横向机架的前侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的电机轮上连接有皮带，皮带的另一端与从动轮连接，皮带还与竖向机架后侧的连接件连接；所述的横向机架的前侧还对称设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有多个横向滑座，横向滑座的前侧与竖向机架连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的竖向机架上端安装有电机二，电机二底部与横向轴承座连接，横向轴承座呈对称设于竖向机架的上下两端；所述的电机二通过横向轴承座与丝杆连接，丝杆与导座螺纹连接，导座的前侧与第二移动座固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二移动座的后侧对称设有竖向滑座，竖向滑座与竖向滑轨滑动连接，竖向滑轨呈对称设于竖向机架的前侧；所述的第二移动座的内部安装有激光切刀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的公模板中间位置设有弹簧顶柱，且公模板的端部内侧设有塑料件，端部则与母模板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，前后移动旋转机构中的无杆气缸座驱动滑块在无杆气缸座上滑动，由于滑块与连接板固定连接，连接板又与第一移动座固定连接，且第一移动座的滑槽与滑轨滑动连接，所以滑块的移动带动第一移动座沿着滑轨做前后移动，从而将安装在其上的上下移动剪切机构整体移动到合适的前后位置；第一移动座上的旋转电机启动，带动旋转杆转动，旋转杆通过旋转轴承座支撑并传递扭矩，其端部的连接件与第一移动座一端旋转连接，连接件的转动带动旋转固定板转动，进而使安装在旋转固定板上的横向机架及整个上下移动剪切机构进行角度旋转，调整到合适的角度对准塑料件的水口，实现了自动化的位置调整，减少了人工干预，大大缩短了对准水口的时间，相比传统的人工定位，能够在短时间内处理更多的塑料件，提高了生产效率；

本实用新型，当前后移动旋转机构初步调整后，上下移动剪切机构中，横向机架后侧的电机一驱动电机轮转动，电机轮通过皮带带动从动轮转动，同时皮带与竖向机架后侧的连接件连接，使得竖向机架在横向滑座与横向滑轨的配合下，在横向机架前侧做横向移动，进一步调整激光切刀的横向位置；此时，竖向机架上端的电机二启动，通过横向轴承座带动丝杆旋转，由于丝杆与导座螺纹连接，导座与第二移动座固定连接，且第二移动座后侧的竖向滑座与竖向滑轨滑动连接，丝杆的旋转使导座带动第二移动座沿着竖向滑轨做上下移动，从而控制安装在第二移动座内部的激光切刀上下移动到合适的剪切位置，前后移动旋转机构和上下移动剪切机构的组合设计，使得该注塑模具能够适应不同形状、尺寸和水口位置的塑料件，通过调整各个机构的运动参数，可以对各种复杂的塑料件进行水口剪切，增强了设备的通用性和适用性；

本实用新型，当激光切刀移动到塑料件水口位置时，激光切刀启动，对水口进行切割，完成塑料件水口的去除操作，采用激光切刀进行水口剪切，激光切割具有高精度、高能量密度的特点，能够实现对水口的精确切割，切口平整、光滑，减少了毛边、缺口等瑕疵，提高了产品的外观质量和尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的俯视图。

图3是本实用新型中图2的仰视图。

图4是本实用新型中图3的俯视图。

图5是本实用新型中图2的局部放大示意图。

图6是本实用新型中图3的局部放大示意图。

图中：1-注塑模具，2-前后移动旋转机构，3-上下移动剪切机构；

11-公模板，12-弹簧顶柱，13-塑料件，14-母模板，15-滑轨；

21-无杆气缸座，22-滑块，23-连接板，24-第一移动座，25-旋转电机，26-旋转杆，27-旋转轴承座，28-连接件，29-滑槽；

31-旋转固定板，32-横向机架，33-电机一，34-电机轮，35-皮带，36-从动轮，37-竖向机架，38-横向滑座，39-横向滑轨，310-电机二，311-横向轴承座，312-丝杆，313-导座，314-第二移动座，315-竖向滑座，316-竖向滑轨，317-激光切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，包括注塑模具1，该注塑模具1的一侧安装有前后移动旋转机构2；所述的前后移动旋转机构2上安装有上下移动剪切机构3；

所述的前后移动旋转机构2包括无杆气缸座21，该无杆气缸座21设于公模板11的一侧，且同侧无杆气缸座21的底部还对称设有滑轨15；所述的无杆气缸座21上安装有滑块22，滑块22与底部的连接板23固定连接，连接板23的底部与第一移动座24固定连接，第一移动座24的一侧呈对称设有滑槽29，滑槽29与滑轨15滑动连接；

所述的第一移动座24上安装有旋转电机25，旋转电机25的端部连接有旋转杆26，旋转杆26先后分别与旋转轴承座27和连接件28连接，旋转轴承座27设于第一移动座24一端的内部；

所述的旋转杆26的端部与连接件28固定连接，连接件28的一端与第一移动座24一端旋转连接；所述的连接件28另一端与旋转固定板31连接，旋转固定板31设于横向机架32一端前侧，横向机架32的后侧安装有电机一33，电机一33与电机轮34连接，电机轮34设于横向机架32的前侧。

通过采用上述技术方案，前后移动旋转机构2中的无杆气缸座21驱动滑块22在无杆气缸座21上滑动，由于滑块22与连接板23固定连接，连接板23又与第一移动座24固定连接，且第一移动座24的滑槽29与滑轨15滑动连接，所以滑块22的移动带动第一移动座24沿着滑轨15做前后移动，从而将安装在其上的上下移动剪切机构3整体移动到合适的前后位置；第一移动座24上的旋转电机25启动，带动旋转杆26转动，旋转杆26通过旋转轴承座27支撑并传递扭矩，其端部的连接件28与第一移动座24一端旋转连接，连接件28的转动带动旋转固定板31转动，进而使安装在旋转固定板31上的横向机架32及整个上下移动剪切机构3进行角度旋转，调整到合适的角度对准塑料件13的水口，实现了自动化的位置调整，减少了人工干预，大大缩短了对准水口的时间，相比传统的人工定位，能够在短时间内处理更多的塑料件13，提高了生产效率。

本实施例中，所述的电机轮34上连接有皮带35，皮带35的另一端与从动轮36连接，皮带35还与竖向机架37后侧的连接件连接；所述的横向机架32的前侧还对称设有横向滑轨39，横向滑轨39上滑动连接有多个横向滑座38，横向滑座38的前侧与竖向机架37连接；

所述的竖向机架37上端安装有电机二310，电机二310底部与横向轴承座311连接，横向轴承座311呈对称设于竖向机架37的上下两端；所述的电机二310通过横向轴承座311与丝杆312连接，丝杆312与导座313螺纹连接，导座313的前侧与第二移动座314固定连接。

通过采用上述技术方案，当前后移动旋转机构2初步调整后，上下移动剪切机构3中，横向机架32后侧的电机一33驱动电机轮34转动，电机轮34通过皮带35带动从动轮36转动，同时皮带35与竖向机架37后侧的连接件连接，使得竖向机架37在横向滑座38与横向滑轨39的配合下，在横向机架32前侧做横向移动，进一步调整激光切刀317的横向位置；此时，竖向机架37上端的电机二310启动，通过横向轴承座311带动丝杆312旋转，由于丝杆312与导座313螺纹连接，导座313与第二移动座314固定连接，且第二移动座314后侧的竖向滑座315与竖向滑轨316滑动连接，丝杆312的旋转使导座313带动第二移动座314沿着竖向滑轨316做上下移动，从而控制安装在第二移动座314内部的激光切刀317上下移动到合适的剪切位置，前后移动旋转机构2和上下移动剪切机构3的组合设计，使得该注塑模具能够适应不同形状、尺寸和水口位置的塑料件13，通过调整各个机构的运动参数，可以对各种复杂的塑料件13进行水口剪切，增强了设备的通用性和适用性。

本实施例中，所述的第二移动座314的后侧对称设有竖向滑座315，竖向滑座315与竖向滑轨316滑动连接，竖向滑轨316呈对称设于竖向机架37的前侧；所述的第二移动座314的内部安装有激光切刀317；

所述的公模板11中间位置设有弹簧顶柱12，且公模板11的端部内侧设有塑料件13，端部则与母模板14连接。

通过采用上述技术方案，当激光切刀317移动到塑料件13水口位置时，激光切刀317启动，对水口进行切割，完成塑料件水口的去除操作，采用激光切刀317进行水口剪切，激光切割具有高精度、高能量密度的特点，能够实现对水口的精确切割，切口平整、光滑，减少了毛边、缺口等瑕疵，提高了产品的外观质量和尺寸精度。

本实用新型的工作原理是：前后移动旋转机构2中的无杆气缸座21驱动滑块22在无杆气缸座21上滑动，由于滑块22与连接板23固定连接，连接板23又与第一移动座24固定连接，且第一移动座24的滑槽29与滑轨15滑动连接，所以滑块22的移动带动第一移动座24沿着滑轨15做前后移动，从而将安装在其上的上下移动剪切机构3整体移动到合适的前后位置；第一移动座24上的旋转电机25启动，带动旋转杆26转动，旋转杆26通过旋转轴承座27支撑并传递扭矩，其端部的连接件28与第一移动座24一端旋转连接，连接件28的转动带动旋转固定板31转动，进而使安装在旋转固定板31上的横向机架32及整个上下移动剪切机构3进行角度旋转，调整到合适的角度对准塑料件13的水口，实现了自动化的位置调整，减少了人工干预，大大缩短了对准水口的时间，相比传统的人工定位，能够在短时间内处理更多的塑料件13，提高了生产效率；

当前后移动旋转机构2初步调整后，上下移动剪切机构3中，横向机架32后侧的电机一33驱动电机轮34转动，电机轮34通过皮带35带动从动轮36转动，同时皮带35与竖向机架37后侧的连接件连接，使得竖向机架37在横向滑座38与横向滑轨39的配合下，在横向机架32前侧做横向移动，进一步调整激光切刀317的横向位置；此时，竖向机架37上端的电机二310启动，通过横向轴承座311带动丝杆312旋转，由于丝杆312与导座313螺纹连接，导座313与第二移动座314固定连接，且第二移动座314后侧的竖向滑座315与竖向滑轨316滑动连接，丝杆312的旋转使导座313带动第二移动座314沿着竖向滑轨316做上下移动，从而控制安装在第二移动座314内部的激光切刀317上下移动到合适的剪切位置，前后移动旋转机构2和上下移动剪切机构3的组合设计，使得该注塑模具能够适应不同形状、尺寸和水口位置的塑料件13，通过调整各个机构的运动参数，可以对各种复杂的塑料件13进行水口剪切，增强了设备的通用性和适用性；

当激光切刀317移动到塑料件13水口位置时，激光切刀317启动，对水口进行切割，完成塑料件水口的去除操作，采用激光切刀317进行水口剪切，激光切割具有高精度、高能量密度的特点，能够实现对水口的精确切割，切口平整、光滑，减少了毛边、缺口等瑕疵，提高了产品的外观质量和尺寸精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：包括

注塑模具（1），该注塑模具（1）的一侧安装有前后移动旋转机构（2）；所述的前后移动旋转机构（2）上安装有上下移动剪切机构（3）；

所述的前后移动旋转机构（2）包括无杆气缸座（21），该无杆气缸座（21）设于公模板（11）的一侧，且同侧无杆气缸座（21）的底部还对称设有滑轨（15）；所述的无杆气缸座（21）上安装有滑块（22），滑块（22）与底部的连接板（23）固定连接，连接板（23）的底部与第一移动座（24）固定连接，第一移动座（24）的一侧呈对称设有滑槽（29），滑槽（29）与滑轨（15）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的第一移动座（24）上安装有旋转电机（25），旋转电机（25）的端部连接有旋转杆（26），旋转杆（26）先后分别与旋转轴承座（27）和连接件（28）连接，旋转轴承座（27）设于第一移动座（24）一端的内部。

3.根据权利要求2所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的旋转杆（26）的端部与连接件（28）固定连接，连接件（28）的一端与第一移动座（24）一端旋转连接；所述的连接件（28）另一端与旋转固定板（31）连接，旋转固定板（31）设于横向机架（32）一端前侧，横向机架（32）的后侧安装有电机一（33），电机一（33）与电机轮（34）连接，电机轮（34）设于横向机架（32）的前侧。

4.根据权利要求3所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的电机轮（34）上连接有皮带（35），皮带（35）的另一端与从动轮（36）连接，皮带（35）还与竖向机架（37）后侧的连接件连接；所述的横向机架（32）的前侧还对称设有横向滑轨（39），横向滑轨（39）上滑动连接有多个横向滑座（38），横向滑座（38）的前侧与竖向机架（37）连接。

5.根据权利要求4所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的竖向机架（37）上端安装有电机二（310），电机二（310）底部与横向轴承座（311）连接，横向轴承座（311）呈对称设于竖向机架（37）的上下两端；所述的电机二（310）通过横向轴承座（311）与丝杆（312）连接，丝杆（312）与导座（313）螺纹连接，导座（313）的前侧与第二移动座（314）固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的第二移动座（314）的后侧对称设有竖向滑座（315），竖向滑座（315）与竖向滑轨（316）滑动连接，竖向滑轨（316）呈对称设于竖向机架（37）的前侧；所述的第二移动座（314）的内部安装有激光切刀（317）。

7.根据权利要求5所述的具有水口剪切结构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述的公模板（11）中间位置设有弹簧顶柱（12），且公模板（11）的端部内侧设有塑料件（13），端部则与母模板（14）连接。