CN223998848U - 一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置 - Google Patents
一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置Info
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Abstract
本实用新型提供了一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其属于发泡装置领域，其包括：发泡釜；搅拌组件，所述搅拌组件包括轴管、电机和两个分流管，所述轴管贯穿发泡釜的顶部转动连接，所述轴管上贯通设置有两个第一旋转接头，两个所述分流管分别固定连接在两个第一旋转接头的活动端，所述分流管上贯通连接有多个搅拌管，所述电机固定设置在发泡釜上，所述电机的输出端和轴管上均固定设置有齿轮；传动组件。本实用新型设置了搅拌组件和传动组件，可以对原料进行更加均匀且充分的搅拌，进而提高混合的效果，确保混合的均匀性；还设置了喷淋头，可以对发泡釜的内部进行充分的冲洗，避免残留影响下次使用，增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其涉及一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置。
背景技术
超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，在该发泡材料制作过程中，高压釜时搅拌混合过程中必不可少的装置之一。
目前，传统的发泡装置普遍存在搅拌不均匀的问题，导致原料混合效果不佳，发泡剂无法均匀分散在聚合物中。不仅降低了生产效率，需要延长饱和时间来弥补扩散不足，还直接影响最终产品的性能，导致制品出现机械强度不稳定、表面质量缺陷等问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置。
本实用新型的实施例提供了一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，包括：
发泡釜；
搅拌组件，所述搅拌组件包括轴管、电机和两个分流管，所述轴管贯穿发泡釜的顶部转动连接，所述轴管上贯通设置有两个第一旋转接头，两个所述分流管分别固定连接在两个第一旋转接头的活动端，所述分流管上贯通连接有多个搅拌管，所述电机固定设置在发泡釜上，所述电机的输出端和轴管上均固定设置有齿轮；
传动组件，所述传动组件用于带动分流管转动。
进一步地，所述传动组件包括锥形台、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述轴管贯穿锥形台转动连接，所述锥形台上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设置在发泡釜的内侧，所述第一锥齿轮固定设置在锥形台的底部，两个所述第二锥齿轮分别固定设置在两个分流管上。
进一步地，所述轴管的顶部固定设置有单向阀，所述单向阀的另一端连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的另一端固定连接有输送管，所述搅拌管的外端均固定连接有喷淋头。
进一步地，所述发泡釜的内侧设置有U型刮板，所述轴管固定设置在U型刮板上，所述分流管转动连接在U型刮板上。
进一步地，所述发泡釜的顶部贯穿设置有进料口，所述发泡釜的底部固定设置有支架。
进一步地，所述发泡釜的底部贯穿设置有排料口，所述排料口上设置有阀门。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、设置了搅拌组件和传动组件，电机通过轴管可以带动两个分流管以及U型刮板横向转动，此时，第二锥齿轮在第一锥齿轮的导向下竖向转动，即可通过分流管带动搅拌管竖向转动，对原料进行搅动，进而提高搅拌的效果，确保混合的均匀性。
2、设置了喷淋头，通过输送管可以向轴管内输送水或清洗液，再通过分流管可以输送至搅拌管内，最后通过喷淋头喷出，与电机同时工作，带动喷淋头在发泡釜内转动，进而对发泡釜的内部进行充分的冲洗，避免残留影响下次使用，增加了实用性。
综上所述，本实用新型设置了搅拌组件和传动组件，可以对原料进行更加均匀且充分的搅拌，进而提高混合的效果，确保混合的均匀性；还设置了喷淋头，可以对发泡釜的内部进行充分的冲洗，避免残留影响下次使用，增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置的立体示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置中发泡釜的剖视图。
图3为本实用新型实施例中所述一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置的部分示意图。
上述附图中：1发泡釜、2轴管、3第一旋转接头、4分流管、5搅拌管、6锥形台、7支撑杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10电机、11齿轮、12第二旋转接头、13输送管、14喷淋头、15U型刮板、16单向阀、17支架、18进料口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，包括：
发泡釜1，发泡釜1内设置有加热管(图中未示出)，用于对原料进行加热。发泡釜1的顶部贯穿设置有进料口18，进料口18用于加注原料。发泡釜1的底部固定设置有支架17，支架17用于支撑发泡釜1。发泡釜1的底部贯穿设置有排料口，排料口用于排出原料；排料口上设置有阀门，阀门用于控制排料口的启闭。
搅拌组件，搅拌组件包括轴管2、电机10和两个分流管4，轴管2贯穿发泡釜1的顶部转动连接，轴管2上贯通设置有两个第一旋转接头3，两个分流管4分别固定连接在两个第一旋转接头3的活动端，使得分流管4与轴管2保持连通状态的同时可以进行转动。
分流管4上贯通连接有多个搅拌管5，搅拌管5用于对原料进行搅拌。电机10固定设置在发泡釜1上，电机10的输出端和轴管2上均固定设置有齿轮11，两个齿轮11啮合连接，使得电机10可以通过两个齿轮11带动轴管2转动。
传动组件，传动组件用于带动分流管4转动，传动组件包括锥形台6、第一锥齿轮8和两个第二锥齿轮9，轴管2贯穿锥形台6转动连接，锥形台6上固定设置有支撑杆7，支撑杆7的另一端固定设置在发泡釜1的内侧，支撑杆7对锥形台6起到支撑的作用。第一锥齿轮8固定设置在锥形台6的底部，两个第二锥齿轮9分别固定设置在两个分流管4上，两个第二锥齿轮9均与第一锥齿轮8啮合连接(原料经加热管的加热后会软化，进而不会影响第二锥齿轮9均与第一锥齿轮8的传动)。
发泡釜1的内侧设置有U型刮板15，轴管2固定设置在U型刮板15上，分流管4转动连接在U型刮板15上，U型刮板15与发泡釜1的内壁相抵设置，使得转动的U型刮板15可以将粘黏在发泡釜1内壁上的原料刮下，避免残留，同时可以起到一定的搅拌作用，增强搅拌效果。
轴管2的顶部固定设置有单向阀16，单向阀16使得流体仅可以从外部进入轴管2内，不能反向流动。单向阀16的另一端连接有第二旋转接头12，第二旋转接头12的另一端固定连接有输送管13，输送管13的另一端连接有水泵，用于将轴管2内输送水或清洗液。搅拌管5的外端均固定连接有喷淋头14(原料经加热管的加热后会软化，进而不会堵塞喷淋头14)，喷淋头14用于将水或清洗液喷出，对发泡釜1的内部进行清洗。
本实用新型的详细工作过程如下：
1、使用时，电机10通过两个齿轮11带动轴管2转动，轴管2带动两个分流管4以及U型刮板15横向转动(旋转轴垂直于地面)，对原料进行搅拌；与此同时，分流管4将带动同侧的第二锥齿轮9横向转动，第二锥齿轮9在第一锥齿轮8的导向下竖向转动(旋转轴平行于地面)，进而通过分流管4带动多个搅拌管5竖向转动，对原料进行搅动，进而提高搅拌的效果，确保混合的均匀性；
2、使用后，通过输送管13向轴管2内输送水或清洗液，再通过分流管4将水或清洗液输送至多个搅拌管5内，最后通过多个喷淋头14喷出，与电机10同时工作，进而带动多个喷淋头14在发泡釜1内转动，进而对发泡釜1的内壁进行充分的冲洗。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，包括：
发泡釜(1)；
搅拌组件，所述搅拌组件包括轴管(2)、电机(10)和两个分流管(4)，所述轴管(2)贯穿发泡釜(1)的顶部转动连接，所述轴管(2)上贯通设置有两个第一旋转接头(3)，两个所述分流管(4)分别固定连接在两个第一旋转接头(3)的活动端，所述分流管(4)上贯通连接有多个搅拌管(5)，所述电机(10)固定设置在发泡釜(1)上，所述电机(10)的输出端和轴管(2)上均固定设置有齿轮(11)；
传动组件，所述传动组件用于带动分流管(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，其中：
所述传动组件包括锥形台(6)、第一锥齿轮(8)和两个第二锥齿轮(9)，所述轴管(2)贯穿锥形台(6)转动连接，所述锥形台(6)上固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的另一端固定设置在发泡釜(1)的内侧，所述第一锥齿轮(8)固定设置在锥形台(6)的底部，两个所述第二锥齿轮(9)分别固定设置在两个分流管(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，其中：
所述轴管(2)的顶部固定设置有单向阀(16)，所述单向阀(16)的另一端连接有第二旋转接头(12)，所述第二旋转接头(12)的另一端固定连接有输送管(13)，所述搅拌管(5)的外端均固定连接有喷淋头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，其中：
所述发泡釜(1)的内侧设置有U型刮板(15)，所述轴管(2)固定设置在U型刮板(15)上，所述分流管(4)转动连接在U型刮板(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，其中：
所述发泡釜(1)的顶部贯穿设置有进料口(18)，所述发泡釜(1)的底部固定设置有支架(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置，其特征在于，其中：
所述发泡釜(1)的底部贯穿设置有排料口，所述排料口上设置有阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202520730191.0U CN223998848U (zh) | 2025-04-17 | 2025-04-17 | 一种用于超临界发泡的高压釜式发泡装置 |
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