CN223997930U - 一种金属件加工用的碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件加工用的碎屑清理装置，包括加工床、清理架和输气管等，加工床左右两侧连接有安装框，两侧的安装框内分别转动连接有丝杆以及连接有导向杆，丝杆所在的安装框后方安装有电机，电机的输出轴与丝杆连接，清理架底部一端与丝杆螺纹连接，另一端滑动连接于导向杆上，清理架上安装有鼓风机，清理架上部底侧连接有出气管，输气管一端与鼓风机的出气口连通，另一端与出气管连通，出气管底部开有清理气口。通过鼓风机、输气管、出气管及清理气口，并且气流以特定角度吹拂，将粘附在清理刷上的碎屑吹除，有效减少碎屑与清理刷贴合时间，提升了清理效率与清理件的洁净度，从而清理件能够循环使用。

Description

一种金属件加工用的碎屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件加工用的碎屑清理装置。

背景技术

在金属加工行业中，无论是通过切割、钻孔、磨削还是其他机械加工工艺，都会产生大量的金属碎屑。这些碎屑不仅会对加工设备的精密度和使用寿命造成影响，还可能对操作人员的安全构成威胁，同时，工作环境中的碎屑积累也会降低生产效率并增加清洁成本。因此，有效且高效地清理金属加工过程中产生的碎屑，是确保生产顺利进行和保障工作环境整洁的关键环节。

目前，市场上存在多种金属加工用的碎屑清理装置，它们大多采用清理刷、毛刷、海绵垫等物品作为清理介质。这些装置通过前后移动清理介质，对加工部件或工作台面上的碎屑进行清理。例如，一些装置利用电机驱动清理刷在加工部件表面进行刷洗，以去除附着在表面的碎屑；另一些装置则采用海绵垫吸附的方式，通过海绵垫的吸附力将碎屑从工作台面上清除。这些装置在一定程度上解决了碎屑清理的问题，提高了加工效率。

然而，现有的碎屑清理装置仍存在一些明显的缺点。在清理过程中，碎屑常会与冷却液一起沾在清理刷上或清理海绵上。冷却液在起到冷却和润滑作用的同时，也会增加碎屑与清理介质之间的粘附力，使得碎屑更难被清除。当冷却液干燥后，碎屑和冷却液会一起粘在清理介质上，形成一层难以去除的污垢。这不仅降低了清理效率，还可能对清理介质造成损坏，增加了更换清理介质的频率和成本。

实用新型内容

为了克服碎屑容易粘附的缺点，本实用新型提供一种金属件加工循环用的碎屑清理装置。

一种金属件加工用的碎屑清理装置，包括加工床、清理架、输气管和收集组件，所述加工床左右两侧连接有安装框，两侧的所述安装框内分别转动连接有丝杆以及连接有导向杆，所述丝杆所在的所述安装框后方安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述清理架底部一端与所述丝杆螺纹连接，另一端滑动连接于所述导向杆上，所述清理架上安装有鼓风机，所述清理架上部底侧连接有出气管，所述输气管一端与所述鼓风机的出气口连通，另一端与所述出气管连通，所述出气管底部开有清理气口，所述加工床前侧设置有用于收集碎屑的收集组件。

作为更进一步的优选方案，收集组件包括导向板，所述加工床前侧底部连接有所述导向板，所述导向板上滑动连接有收集箱，所述收集箱左右两侧连接有把手。

作为更进一步的优选方案，所述清理架上部前侧连接有防溅板，所述防溅板前侧和所述清理架后侧均连接有若干根胶条。

作为更进一步的优选方案，所述收集箱顶部连接有挡板。

作为更进一步的优选方案，所述安装框上连接有伸缩垫，所述伸缩垫一端与所述安装框前后两端连接，另一端与所述清理架底部前后两侧连接。

作为更进一步的优选方案，所述收集箱底部开有预留孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过鼓风机、输气管、出气管及清理气口，并且气流以特定角度吹拂，将粘附在清理刷上的碎屑吹除，有效减少碎屑与清理刷贴合时间，并对碎屑和冷却液混合物的辅助吹散与分离，提升了清理效率与清理件的洁净度，从而清理件能够循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型鼓风机和清理架的立体结构示意图。

图3为本实用新型输气管和出气管的立体结构示意图。

图中标号名称：1-加工床，2-安装框，3-丝杆，4-电机，5-导向杆，6-清理架，7-鼓风机，8-输气管，9-出气管，10-清理气口，11-防溅板，12-导向板，13-收集箱，14-把手，15-胶条，16-挡板，17-伸缩垫，18-预留孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例：一种金属件加工用的碎屑清理装置，如图1-图3所示，包括加工床1、安装框2、丝杆3、电机4、导向杆5、清理架6、鼓风机7、输气管8、出气管9和收集组件，加工床1左右两侧连接有安装框2，右侧安装框2内转动连接有丝杆3，左侧安装框2内连接有导向杆5，右侧安装框2后方安装有电机4，电机4的输出轴与丝杆3连接，清理架6底部一端与丝杆3螺纹连接，另一端滑动连接于导向杆5上，清理架6上安装有鼓风机7，清理架6上部底侧连接有出气管9，输气管8一端与鼓风机7的出气口连通，另一端与出气管9连通，出气管9底部开有清理气口10，且清理气口10吹出的风向前侧倾斜，清理架6连接有清理刷，清理风口对准清理刷，加工床1前侧设置有用于收集碎屑的收集组件。

如图1和图3所示，收集组件包括导向板12、收集箱13和把手14，加工床1前侧底部连接有导向板12，导向板12上滑动连接有收集箱13，收集箱13顶部的边缘低于加工床1的加工台面，收集箱13左右两侧连接有把手14。

加工床1在进行金属加工的时候，冷却液会冲刷金属，保证加工过程刀具和金属的温度，跟随冷却液冲刷的碎屑留在加工床1的工作台面上，金属加工完成后，启动电机4，电机4驱动丝杆3转动，丝杆3使与之螺纹连接的清理架6前后移动，并且开启鼓风机7，鼓风机7吹出的气流通过输气管8后进入出气管9，气流通过出气管9的清理气口10喷出后，吹散粘在清理刷上的冷却液和金属碎屑，并且将加工床1工作台面上的碎屑和冷却液吹入前侧的收集组件内，碎屑和冷却液清理干净后，关闭电机4，清理架6移动至最后方，便于后续金属的加工；

被清理架6清除的碎屑进入收集箱13内，清理一段时间后，通过把手14拉出收集箱13，收集箱13在导向板12上滑动，随后分离碎屑和冷却液，将空的收集箱13放到导向板12上。

如图2所示，还包括防溅板11和胶条15，清理架6上部前侧连接有防溅板11，防溅板11前侧和清理架6后侧均连接有若干根胶条15。

防溅板11用于延伸前侧胶套的安装位置，使前侧胶条15与出气管9之间存在一定的距离，吹气的时候不会将胶条15大幅度吹动，保证胶条15与工作台面能够接触，前后两侧的胶条15用于防止碎屑飞溅并保持与工作台面的紧密接触。

如图1所示，还包括挡板16，收集箱13顶部连接有挡板16，挡板16后侧的开口宽度大于加工床1的工作台面的宽度。

挡板16左右两侧向后方延伸，用于聚集碎屑，并且能够防止冷却液和碎屑飞溅，粘在工作人员身上。

如图1所示，还包括伸缩垫17，安装框2上连接有伸缩垫17，伸缩垫17一端与安装框2前后两端连接，另一端与清理架6底部前后两侧连接。

伸缩垫17能够覆盖安装框2顶部的开口，从而能够防止碎屑进入安装框2内，尤其是丝杆3所在的安装框2，清理架6移动的时候，伸缩垫17能够随之拉伸和收缩，以保证清理架6的运动稳定。

如图1所示，收集箱13底部开有预留孔18，预留孔18用于垂直移动收集箱13。

对于较重的收集箱13或者碎屑处理点较远的话，收集箱13底部的预留孔18能够配合起重设备从其底部进行抬升，并进行搬运，从而减轻人力搬运负担。

在金属加工过程中，鼓风机7产生的气流通过输气管8被精准输送至出气管9，并由清理气口10以特定角度向前侧倾斜吹出，有效吹散并分离附着在清理刷或工作台面上的碎屑与冷却液混合物，避免了碎屑的粘附问题。同时，防溅板11与胶条15的设置阻挡了碎屑与冷却液的飞溅，进一步保护了清理介质免受额外磨损。挡板16则负责聚集碎屑，防止其四处飞溅。此外，伸缩垫17覆盖关键机械部件，防止碎屑侵入并确保清理架6运动的平稳性。整个装置在电机4驱动下，清理架6沿导向杆5前后移动，配合鼓风机7的气流吹拂，实现了对金属加工碎屑的高效、持久清理，显著提升了清理效率与清理件的使用寿命，为金属件加工环境带来了更加清洁、可靠的工作体验。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，包括加工床（1）、清理架（6）、输气管（8）和收集组件，所述加工床（1）左右两侧连接有安装框（2），两侧的所述安装框（2）内分别转动连接有丝杆（3）以及连接有导向杆（5），所述丝杆（3）所在的所述安装框（2）后方安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴与所述丝杆（3）连接，所述清理架（6）底部一端与所述丝杆（3）螺纹连接，另一端滑动连接于所述导向杆（5）上，所述清理架（6）上安装有鼓风机（7），所述清理架（6）上部底侧连接有出气管（9），所述输气管（8）一端与所述鼓风机（7）的出气口连通，另一端与所述出气管（9）连通，所述出气管（9）底部开有清理气口（10），所述加工床（1）前侧设置有用于收集碎屑的收集组件。

2.如权利要求1所述的一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，收集组件包括导向板（12），所述加工床（1）前侧底部连接有所述导向板（12），所述导向板（12）上滑动连接有收集箱（13），所述收集箱（13）左右两侧连接有把手（14）。

3.如权利要求2所述的一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，所述清理架（6）上部前侧连接有防溅板（11），所述防溅板（11）前侧和所述清理架（6）后侧均连接有若干根胶条（15）。

4.如权利要求3所述的一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，所述收集箱（13）顶部连接有挡板（16）。

5.如权利要求4所述的一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，所述安装框（2）上连接有伸缩垫（17），所述伸缩垫（17）一端与所述安装框（2）前后两端连接，另一端与所述清理架（6）底部前后两侧连接。

6.如权利要求5所述的一种金属件加工用的碎屑清理装置，其特征是，所述收集箱（13）底部开有预留孔（18）。