CN223997588U - 一种用于激光雕刻的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻夹具技术领域，且公开了一种用于激光雕刻的专用夹具，包括安装架，安装架内侧设置有夹持装置。该用于激光雕刻的专用夹具，通过设置吸气组件、伸缩管、套筒、抵接杆、弹性杆、抵接板和导气壳，启动吸气组件，使安装架内部和夹持盒内部产生负压，对激光雕刻废气进行吸收，转动套筒，使伸缩管与上方导气壳分离，弹性杆伸长，使导气壳被封口，控制夹持盒和工件翻转后，将伸缩管与另一侧的导气管连接即可；通过设置挡板、第二弹簧、限位滑板、第二螺杆和密封板，两个夹持盒相互靠近时，第二弹簧伸长，使挡板沿安装架内壁滑动，挡板对两个夹持盒外侧的安装架上的通气孔进行封堵，使气流只在两个夹持盒之间流动。

Description

一种用于激光雕刻的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻夹具技术领域，具体为一种用于激光雕刻的专用夹具。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。

中国专利公开了一种用于激光雕刻的工装夹具，公开号为CN214602779U，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定块，所述底座顶部上方两侧分别设有导杆，所述导杆一端设有方形块，所述导杆另一端设有固定板，所述固定块一侧连接有紧固部件，本实用新型通过设置底座、固定块、导杆、方形块、固定板和紧固部件的配合使用，紧固部件起到对工件进行夹紧固定的作用，防止工件晃动，造成激光雕刻的位置偏离，造成工件浪费。

但是还是包括以下缺点：装置利用第一弹簧的弹力，对工件进行夹持，但是激光雕刻过程会产生有害气体，装置未对有害气体进行吸收净化，使装置使用时安全性较低。为此，我们提出了一种用于激光雕刻的专用夹具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光雕刻的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光雕刻的专用夹具，包括安装架，所述安装架内侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持部；

所述夹持部包括调节筒、转动盘、连接板、夹持盒、第二滑杆和第一滑杆，所述转动盘外表面通过第一轴承转动贯穿安装架内壁并延伸至安装架外侧，所述调节筒外表面通过第二轴承转动贯穿转动盘外表面并延伸至安装架外侧，所述连接板滑动套设在第一滑杆外表面，所述第一滑杆外表面与夹持盒外表面固定连接；

所述安装架内侧设置有吸气部；

所述吸气部包括吸气组件、限位滑板、伸缩管、抵接杆和导气壳，所述吸气组件吸气管顶面和伸缩管底面均与安装架外表面固定贯通连接，所述导气壳外表面与夹持盒外表面固定贯通连接，所述抵接杆外表面与伸缩管内壁固定连接，所述安装架内壁开设有滑槽，所述限位滑板外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接。

进一步改进在于，所述夹持部还包括第一螺杆、第一弹簧、定位螺栓和固定板，所述第一螺杆外表面与连接板外表面固定连接，所述第一螺杆外表面延伸至调节筒内部并与调节筒内壁螺纹连接，通过设置第二滑杆、第一螺杆和调节筒，转动调节筒，驱动两个夹板对工件进行夹持。

进一步改进在于，所述固定板外表面与转动盘外表面固定连接，所述定位螺栓外表面依次螺纹贯穿固定板外表面和安装架外表面，通过设置定位螺栓和固定板，便于控制转动盘工件翻转和固定。

进一步改进在于，所述第一弹簧一端与连接板外表面固定连接，所述第一弹簧另一端与夹持盒外表面固定连接，利用弹簧的弹力，对工件进行缓冲。

进一步改进在于，所述吸气部还包括挡板、第二弹簧、套筒、弹性杆、抵接板、密封板和第二螺杆，所述套筒螺纹套设在伸缩管外表面和导气壳外表面，所述抵接板外表面与弹性杆外表面固定连接，所述弹性杆外表面与导气壳内壁固定连接，通过设置弹性杆、套筒、抵接板和抵接杆，便于伸缩管与导气壳分离时，导气壳被封口，便于夹持盒与工件翻转。

进一步改进在于，所述挡板外表面与限位滑板外表面固定连接，所述第二弹簧一端与滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与限位滑板外表面固定连接，通过设置第二弹簧、限位滑板和挡板，便于对安装架上两个夹持盒外侧的通气孔进行封堵。

进一步改进在于，所述第二螺杆外表面通过轴承座与密封板外表面转动连接，所述第二螺杆外表面螺纹面贯穿夹持盒内壁并延伸至夹持盒外侧，通过设置第二螺杆和密封板，通过转动第二螺杆，驱动密封板移动，对夹持盒下部的通气孔进行封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光雕刻的专用夹具，通过设置吸气组件、伸缩管、套筒、抵接杆、弹性杆、抵接板和导气壳，启动吸气组件，通过伸缩管，使安装架内部和夹持盒内部产生负压，对激光雕刻废气进行吸收，转动套筒，使伸缩管与上方导气壳分离，弹性杆伸长，使导气壳被封口，控制夹持盒和工件翻转后，将伸缩管与另一侧的导气管连接即可；通过设置挡板、第二弹簧、限位滑板、第二螺杆和密封板，两个夹持盒相互靠近时，第二弹簧伸长，使挡板沿安装架内壁滑动，挡板对两个夹持盒外侧的安装架上的通气孔进行封堵，使气流只在两个夹持盒之间流动；通过设置调节筒、转动盘、第一螺杆、连接板、夹持盒、第一滑杆、第一弹簧、固定板、定位螺栓和第二滑杆，转动调节筒，驱动第一螺杆移动，使两个夹持盒对工件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型夹持装置立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置立体结构顶部剖视图；

图3为本实用新型夹持装置立体结构局部剖视图；

图4为图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型吸气部立体结构局部剖视图。

图中：1安装架、2夹持装置、21夹持部、22吸气部、211调节筒、212转动盘、213第一螺杆、214连接板、215夹持盒、216第一滑杆、217第一弹簧、218固定板、219定位螺栓、220第二滑杆、221吸气组件、222挡板、223第二弹簧、224限位滑板、225伸缩管、226套筒、227抵接杆、228弹性杆、229抵接板、220导气壳、201第二螺杆、202密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光雕刻的专用夹具，包括安装架1，安装架1内侧设置有夹持装置2，夹持装置2包括夹持部21；

夹持部21包括调节筒211、转动盘212、连接板214、夹持盒215、第二滑杆210和第一滑杆216，转动盘212外表面通过第一轴承转动贯穿安装架1内壁并延伸至安装架1外侧，调节筒211外表面通过第二轴承转动贯穿转动盘212外表面并延伸至安装架1外侧，连接板214滑动套设在第一滑杆216外表面，第一滑杆216外表面与夹持盒215外表面固定连接，夹持部21还包括第一螺杆213、第一弹簧217、定位螺栓219和固定板218；

第一螺杆213外表面与连接板214外表面固定连接，第一螺杆213外表面延伸至调节筒211内部并与调节筒211内壁螺纹连接，第一弹簧217一端与连接板214外表面固定连接，第一弹簧217另一端与夹持盒215外表面固定连接；

固定板218外表面与转动盘212外表面固定连接，定位螺栓219外表面依次螺纹贯穿固定板218外表面和安装架1外表面，通过设置调节筒211、转动盘212、第一螺杆213、连接板214、夹持盒215、第一滑杆216、第一弹簧217、固定板218、定位螺栓219和第二滑杆220，转动调节筒211，驱动第一螺杆213移动，使两个夹持盒215对工件进行夹持；

安装架1内侧设置有吸气部22；

吸气部22包括吸气组件221、限位滑板224、伸缩管225、抵接杆227和导气壳220，吸气组件221吸气管顶面和伸缩管225底面均与安装架1外表面固定贯通连接，导气壳220外表面与夹持盒215外表面固定贯通连接，抵接杆227外表面与伸缩管225内壁固定连接，安装架1内壁开设有滑槽，限位滑板224外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接，吸气部22还包括挡板222、第二弹簧223、套筒226、弹性杆228、抵接板229、密封板202和第二螺杆201；

套筒226螺纹套设在伸缩管225外表面和导气壳220外表面，抵接板229外表面与弹性杆228外表面固定连接，弹性杆228外表面与导气壳220内壁固定连接，通过设置吸气组件221、伸缩管225、套筒226、抵接杆227、弹性杆228、抵接板229和导气壳220，启动吸气组件221，通过伸缩管225，使安装架1内部和夹持盒215内部产生负压，对激光雕刻废气进行吸收，转动套筒226，使伸缩管225与上方导气壳220分离，弹性杆228伸长，使导气壳220被封口，控制夹持盒215和工件翻转后，将伸缩管225与另一侧的导气管220连接即可；

第二螺杆201外表面通过轴承座与密封板202外表面转动连接，第二螺杆201外表面螺纹面贯穿夹持盒215内壁并延伸至夹持盒215外侧；

挡板222外表面与限位滑板224外表面固定连接，第二弹簧223一端与滑槽内壁固定连接，第二弹簧223另一端与限位滑板224外表面固定连接，通过设置挡板222、第二弹簧223、限位滑板224、第二螺杆201和密封板202，两个夹持盒215相互靠近时，第二弹簧223伸长，使挡板222沿安装架1内壁滑动，挡板222对两个夹持盒215外侧的安装架1上的通气孔进行封堵，使气流只在两个夹持盒215之间流动。

使用时，转动调节筒211，驱动第一螺杆213移动，第一螺杆213带动连接板214和夹持盒215移动，使两个夹持盒215对工件进行夹持，启动吸气组件221，使安装架1内部产生负压，通过伸缩软管225，使夹持盒215内部也产生负压，使激光雕刻废气被吸入吸气组件221内部，对工件底部进行激光雕刻时，转动套筒226，使套筒226与导气壳220分离，弹性杆228推动抵接板229向上移动，使抵接板229对导气壳22进行封堵，转动定位螺栓219，解除对转动盘212的定位，转动转动盘212，转动定位螺栓219，对转动盘212进行定位，使夹持盒215和工件翻转，在利用套筒226，将伸缩管225与反面的导气壳220连接，再转动此时下方的第二螺杆201，使下方密封板202对此时夹持盒215中下部的导气孔进行封堵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于激光雕刻的专用夹具，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）内侧设置有夹持装置（2），所述夹持装置（2）包括夹持部（21）；

所述夹持部（21）包括调节筒（211）、转动盘（212）、连接板（214）、夹持盒（215）、第二滑杆（210）和第一滑杆（216），所述转动盘（212）外表面通过第一轴承转动贯穿安装架（1）内壁并延伸至安装架（1）外侧，所述调节筒（211）外表面通过第二轴承转动贯穿转动盘（212）外表面并延伸至安装架（1）外侧，所述连接板（214）滑动套设在第一滑杆（216）外表面，所述第一滑杆（216）外表面与夹持盒（215）外表面固定连接；

所述安装架（1）内侧设置有吸气部（22）；

所述吸气部（22）包括吸气组件（221）、限位滑板（224）、伸缩管（225）、抵接杆（227）和导气壳（220），所述吸气组件（221）吸气管顶面和伸缩管（225）底面均与安装架（1）外表面固定贯通连接，所述导气壳（220）外表面与夹持盒（215）外表面固定贯通连接，所述抵接杆（227）外表面与伸缩管（225）内壁固定连接，所述安装架（1）内壁开设有滑槽，所述限位滑板（224）外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述夹持部（21）还包括第一螺杆（213）、第一弹簧（217）、定位螺栓（219）和固定板（218），所述第一螺杆（213）外表面与连接板（214）外表面固定连接，所述第一螺杆（213）外表面延伸至调节筒（211）内部并与调节筒（211）内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述固定板（218）外表面与转动盘（212）外表面固定连接，所述定位螺栓（219）外表面依次螺纹贯穿固定板（218）外表面和安装架（1）外表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述第一弹簧（217）一端与连接板（214）外表面固定连接，所述第一弹簧（217）另一端与夹持盒（215）外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述吸气部（22）还包括挡板（222）、第二弹簧（223）、套筒（226）、弹性杆（228）、抵接板（229）、密封板（202）和第二螺杆（201），所述套筒（226）螺纹套设在伸缩管（225）外表面和导气壳（220）外表面，所述抵接板（229）外表面与弹性杆（228）外表面固定连接，所述弹性杆（228）外表面与导气壳（220）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述挡板（222）外表面与限位滑板（224）外表面固定连接，所述第二弹簧（223）一端与滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧（223）另一端与限位滑板（224）外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光雕刻的专用夹具，其特征在于：所述第二螺杆（201）外表面通过轴承座与密封板（202）外表面转动连接，所述第二螺杆（201）外表面螺纹面贯穿夹持盒（215）内壁并延伸至夹持盒（215）外侧。