CN223997161U - 一种冲压脱料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压脱料装置，其包括上模座和下模座，所述下模座上水平设置有切割刀头，所述下模座上位于切割刀头下方设置有放置槽，所述上模座上设置有与切割刀头相配合的成型冲头，所述放置槽底部设置有用于脱料的脱料机构，所述脱料机构包括设置在下模座上的脱料弹簧，所述脱料弹簧的一端固定设置在下模座上，所述脱料弹簧的另一端设置有与产品抵接的脱料组件。本申请实现了冲压脱料过程的自动化与高效化，在冲压作业中，脱料弹簧与脱料组件的配合能够有效避免废料残留，同时确保产品顺利脱模。不仅简化了模具结构，还显著提高了生产效率和产品质量，尤其适用于狭小空间内的精密零件加工，为圆针等细小零部件的制造提供了可靠的解决方案。

Description

一种冲压脱料装置

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种冲压脱料装置。

背景技术

冲压模具技术在近现代工业发展中扮演了重要角色，尤其是在汽车连接器制造领域，其应用范围日益扩大。随着新能源汽车产业的蓬勃发展以及高速数据通信技术的进步，各类精密零部件的需求量激增，其中圆针作为关键组件之一，在保证产品性能方面起到了不可替代的作用。这种需求推动了冲压模具技术向更高精度、更高效能的方向迈进。

目前，在处理类似圆针这类细小零件时，行业内普遍采用传统的切料和脱料方式。主要手段包括但不限于：将冲头固定于上模板并通过上下移动完成切割作业，传统圆针冲压方式在冲压结束时废料往往难以处理，特别是在面对狭窄空间限制条件下，废料收集和处理往往会导致模具整体结构臃肿庞大。

实用新型内容

为了解决背景技术中冲压的问题，本申请提供一种冲压脱料装置。

本申请提供的一种冲压脱料装置，采用如下的技术方案：

一种冲压脱料装置，包括上模座和下模座，所述下模座上水平设置有切割刀头，所述下模座上位于切割刀头下方设置有放置槽，所述上模座上设置有与切割刀头相配合的成型冲头，所述放置槽底部设置有用于脱料的脱料机构，所述脱料机构包括设置在下模座上的脱料弹簧，所述脱料弹簧的一端固定设置在下模座上，所述脱料弹簧的另一端设置有与产品抵接的脱料组件，所述脱料组件上设置有用于脱料弹簧收缩的受力结构，所述上模座上设置有与受力结构配合的压力结构。

通过采用上述技术方案，实现了冲压脱料过程的自动化与高效化，在冲压作业中，脱料弹簧与脱料组件的配合能够有效避免废料残留，同时确保产品顺利脱模。这种设计不仅简化了模具结构，还显著提高了生产效率和产品质量，尤其适用于狭小空间内的精密零件加工，为圆针等细小零部件的制造提供了可靠的解决方案。

优选的，所述下模座上还设置下垫板，所述下垫板上设置有脱料槽，所述脱料组件位于脱料槽内，所述下垫板的上方还设置有下模板，所述放置槽位于下模板上。

通过采用上述技术方案，下垫板的设置能够增强下模座的整体结构强度，同时为脱料槽提供安装空间，使得脱料组件的位置更加稳定。脱料槽的设置则为脱料组件提供了运动空间，确保脱料过程顺畅无阻。下模板的增设进一步优化了模具结构布局，将放置槽合理布置于下模板上，不仅提高了模具的空间利用率，还便于产品的定位与放置，从而提升冲压脱料的整体效率与精度。

优选的，所述放置槽内竖直滑动设置有用于保护切割刀头的柔性块。

通过采用上述技术方案，柔性块能够在放置槽内竖直滑动，有效保护切割刀头免受损伤。

优选的，所述脱料机构包括设置在脱料槽内的脱料板和脱料销，所述脱料销滑动设置在放置槽的底部且一端与柔性块形成抵接配合，所述脱料销的另一端与脱料板形成抵接配合，所述脱料板与脱料弹簧的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，脱料机构由脱料板和脱料销组成，脱料销一端与柔性块抵接，另一端与脱料板抵接，脱料板与脱料弹簧连接。该设计能够有效利用脱料弹簧的弹力，确保脱料过程平稳可靠。

优选的，所述受力结构包括滑动设置在下模板上的受力杆，所述受力杆的一端与脱料板固定连接，所述受力杆的另一端与压力结构形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，冲压脱料装置在脱料过程中能够实现更稳定的力传递，受力杆的设计使得脱料板与压力结构之间的相互作用更加直接和精确，使得脱料弹簧受力压缩，从而确保了脱料动作的可靠性。

优选的，所述上模座上水平设置有上垫板，所述成型冲头固定设置在上垫板上，所述上垫板下方还水平设置有上模板，所述压力结构位于上模板上，所述上模板与上垫板之间形成有受力间隙，且所述上模板与上垫板之间可相对移动，所述成型冲头穿设上模板。

通过采用上述技术方案，上垫板和上模板的设置使得成型冲头在冲压过程中能够实现更精确的位置控制，同时上模板与上垫板之间的受力间隙和相对移动能力，有效提高了装置对不同厚度材料的适应性。此外，压力结构位于上模板上并与受力结构配合，进一步优化了脱料过程中的力传递效率，确保脱料动作更加平稳可靠。综上所述，该方案显著提升了冲压脱料装置的工作精度和稳定性，同时增强了其适用范围。

优选的，所述上模座上设置有压力矩簧，所述压力矩簧的一端固定设置有连接杆，所属连接杆穿设下垫板与下模板固定连接。

通过采用上述技术方案，压力矩簧的设置能够为上模座提供稳定的弹性支撑，连接杆的引入实现了上模座与下模座之间的稳固连接，确保了整体结构的可靠性，同时简化了装置的组装和维护流程。

优选的，所述压力结构包括设置在上模板上的压力块，所述压力块与受力杆的一端形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，压力块设置在上模板上并与受力杆的一端形成抵接配合，使得在冲压过程中，当上模座向下运动时，压力块能够准确作用于受力杆，从而推动脱料机构蓄力。这种设计确保了脱料过程的稳定性，提升了脱料效率，同时减少了废料残留的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 切割刀头与成型冲头的配合使用，结合放置槽内的脱料机构，能够显著优化狭窄空间内的废料处理流程，有效减小模具体积，满足高精度小型化零件的生产要求；

2. 脱料弹簧与脱料组件的设计，确保在冲压作业完成后快速、平稳地完成产品或废料的脱出，提升了整体生产效率并降低了人工操作成本；

3. 压力结构与受力结构的协同作用，保证了脱料过程的稳定性，避免因废料堆积或卡滞导致的模具损伤，从而延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中主要体现整体结构开模示意图；

图2是本申请实施例中主要体现整体结构闭模示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、切割刀头；4、放置槽；5、成型冲头；6、脱料机构；601、脱料弹簧；602、脱料组件；6021、脱料板；6022、脱料销；7、下垫板；8、下模板；9、柔性块；10、上垫板；11、上模板；12、压力矩簧；13、连接杆；14、受力间隙；15、压力结构；1501、压力块；16、受力结构；1601、受力杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压脱料装置。

参照图1和图2，一种冲压脱料装置，包括上模座1和下模座2，其中，下模座2上水平设置有切割刀头3，下模座2上位于切割刀头3下方设置有放置槽4，上模座1上设置有与切割刀头3相配合的成型冲头5，放置槽4底部设置有用于脱料的脱料机构6，达到了在有限空间内实现高效脱料的效果，并通过优化结构设计解决了传统脱料方式导致模具臃肿的问题。

参照图1和图2，下模座2上设置有下垫板7，下垫板7上固定红设置有下模板8，切割刀头3水平设置在下模板8的表面上，放置槽4开设于切割刀头3下方的下模板8上，放置槽4内上下滑动设置有用于保护刀头和弹出废料的柔性块9，脱料机构6包括设置在下模座2上的脱料弹簧601，脱料弹簧601的一端固定设置有脱料组件602，脱料组件602包括设置在脱料槽内的脱料板6021和脱料销6022，脱料销6022竖直滑动设置在放置槽4的底部，脱料板6021位于脱料销6022的下方且水平设置在脱料槽内，脱料销6022的一端与柔性块9形成抵接配合，另一端与脱料板6021形成抵接配合，脱料弹簧601的一端固定设置在下模座2上，另一端与脱料板6021固定连接。

参照图1和图2，上模座1的下方水平固定设置有上垫板10，成型冲头5固定设置在上垫板10上，上垫板10下方还水平设置有上模板11，上模座1上固定设置有压力矩簧12，压力矩簧12的一端连接有连接杆13，连接杆13穿设下垫板7与下模板8固定连接。

参照图1和图2，上模板11与上垫板10之间形成有受力间隙14，且上模板11与上垫板10之间可相对移动，成型冲头5穿设上模板11，受力间隙14的大小应根据冲压行程进行设计，这种设计既保证了上模板11的自由移动，又避免了过大的间隙导致的不稳定现象。上模板11上设置有压力结构15，压力结构15包括设置在上模板11上的压力块1501，脱料组件602上设置有用于脱料弹簧601收缩的受力结构16，受力结构16包括竖直穿设在下模板8上的受力杆1601，受力杆1601的一端与脱料组件602固定连接。

本申请实施例的实施原理为：首先启动上模座1下压，压力块1501与受力杆1601抵接后，使得脱料板6021在脱料槽中向下移动，脱料弹簧601收缩蓄力，脱料销6022和柔性块9均下降，当脱料板6021到达脱料槽底部后，上模座1继续下压，此时压力矩簧12收缩，受力间隙14减小，成型冲头5下压产品在切割刀头3上切割，切割完成后下模座2复位，而后脱料弹簧601伸缩，带动脱料板6021和脱料销6022上升，使得柔性块9将废料弹出，通过将脱料机构6集成到放置槽4底部，充分利用了模具内部空间，避免了额外增加模具体积的问题。同时，通过脱料弹簧601和受力结构16的配合，实现了废料的自动排出，提高了生产效率和产品质量。柔性块9的弹性和耐高温性能能够吸收冲压过程中产生的冲击力，避免了切割刀头3因过度磨损而导致的损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压脱料装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)上水平设置有切割刀头(3)，所述下模座(2)上位于切割刀头(3)下方设置有放置槽(4)，所述上模座(1)上设置有与切割刀头(3)相配合的成型冲头(5)，所述放置槽(4)底部设置有用于脱料的脱料机构(6)，所述脱料机构(6)包括设置在下模座(2)上的脱料弹簧(601)，所述脱料弹簧(601)的一端固定设置在下模座(2)上，所述脱料弹簧(601)的另一端设置有与产品抵接的脱料组件(602)，所述脱料组件(602)上设置有用于脱料弹簧(601)收缩的受力结构(16)，所述上模座(1)上设置有与受力结构(16)配合的压力结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述下模座(2)上还设置下垫板(7)，所述下垫板(7)上设置有脱料槽，所述脱料组件(602)位于脱料槽内，所述下垫板(7)的上方还设置有下模板(8)，所述放置槽(4)位于下模板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述放置槽(4)内竖直滑动设置有用于保护切割刀头(3)的柔性块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述脱料机构(6)包括设置在脱料槽内的脱料板(6021)和脱料销(6022)，所述脱料销(6022)滑动设置在放置槽(4)的底部且一端与柔性块(9)形成抵接配合，所述脱料销(6022)的另一端与脱料板(6021)形成抵接配合，所述脱料板(6021)与脱料弹簧(601)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述受力结构(16)包括滑动设置在下模板(8)上的受力杆(1601)，所述受力杆(1601)的一端与脱料板(6021)固定连接，所述受力杆(1601)的另一端与压力结构(15)形成抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述上模座(1)上水平设置有上垫板(10)，所述成型冲头(5)固定设置在上垫板(10)上，所述上垫板(10)下方还水平设置有上模板(11)，所述压力结构(15)位于上模板(11)上，所述上模板(11)与上垫板(10)之间形成有受力间隙(14)，且所述上模板(11)与上垫板(10)之间可相对移动，所述成型冲头(5)穿设上模板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述上模座(1)上设置有压力矩簧(12)，所述压力矩簧(12)的一端固定设置有连接杆(13)，所属连接杆(13)穿设下垫板(7)与下模板(8)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种冲压脱料装置，其特征在于：所述压力结构(15)包括设置在上模板(11)上的压力块(1501)，所述压力块(1501)与受力杆(1601)的一端形成抵接配合。