CN223996989U - 一种锻造用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锻造用冲压设备，涉及冲压设备技术领域。其包括工作架、冲压头和模具，工作架的顶部设有气缸，气缸的输出端竖直向下并固定安装块，气缸用于驱动安装块上下移动，冲压头可拆卸连接在安装块上，工作架上设有支撑板，支撑板位于气缸的正下方，模具置于支撑板上，模具用于支撑板材，冲压头能够将板材抵紧在模具上。本申请具有能够进行工件不同形状的加工，适用性较好的效果。

Description

一种锻造用冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种锻造用冲压设备。

背景技术

锻造用冲压设备广泛应用于金属零件的成型加工过程中，特别是在汽车零部件、航空航天等领域具有重要应用价值。传统的锻造工艺通常需要大量的手工操作，效率低下且一致性较差。随着自动化技术的发展，各种类型的自动冲压设备应运而生，这些设备不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量和稳定性。

相关技术中，授权公告号为CN220239946U的中国专利，涉及一种锻造用冲压设备，包括支撑座和冲压台，所述支撑座的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台上设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，所述限位柱固定安装在冲压台上，所述限位柱的一侧连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台上安装有夹紧部件，所述夹紧部件包括置物槽、电动伸缩杆、移动橡胶夹块和开口，所述冲压台上端设置有置物槽，所述限位柱的一端设置有电动伸缩杆，本实用新型解决了现有设备冲压后人工夹取有危险、冲压时夹紧过程不完善和对于冲压部件的冲压不完善的问题。

然而，置物槽和冲压头的形状固定，且无法进行更换，若要将工件依照实际需求加工成其他形状时，只能更换整个冲压设备，适用性较差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善现有的冲压设备无法进行工件不同形状的加工，适用性较差的问题，本申请提供一种锻造用冲压设备。

本申请提供的一种锻造用冲压设备采用如下的技术方案：

一种锻造用冲压设备，包括工作架、冲压头和模具，所述工作架的顶部设有气缸，所述气缸的输出端竖直向下并固定安装块，所述气缸用于驱动安装块上下移动，所述冲压头可拆卸连接在所述安装块上，所述工作架上设有支撑板，所述支撑板位于气缸的正下方，所述模具置于所述支撑板上，所述模具用于支撑板材，所述冲压头能够将板材抵紧在所述模具上。

通过采用上述技术方案，使用时，将待加工的板材放置在模具上，接着启动气缸，驱使冲压头下移至与板材抵接，并在气缸的推进下，使得冲压头将整个板材贴附在模具上，从而使得板材发生弯折形变，以形成模具的形状，完成板材的加工。

当需要将板材弯折成其他形状时，将原先的模具从支撑板上取走，同时将原先的冲压头从安装块上拆卸下来，将具备与原先模具不同形状的新模具放置在支撑板上，并位于气缸的正下方，同时将与该模具的形状相对应的冲压头安装在气缸上，随后重复冲压步骤，即可得到不同形状的板材，从而使得冲压设备能够根据加工要求，满足不同形状的板材加工，适用性更好。

可选的，所述冲压头上固定有螺杆，所述安装块的底壁上开设有安装孔，所述螺杆插设在所述安装孔中，并与所述安装孔的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动冲压头，使得螺杆在安装孔中自转，并同时沿安装孔的长度方向移动，当螺杆完全旋出安装孔时，即可将冲压头从安装块上拆卸下来。当安装新的冲压头时，将新的冲压头上的螺杆对准安装孔，旋转冲压头，调整冲压头的方向，以使得冲压头对准模具，同时也使得螺杆逐渐旋拧进安装孔，利用螺纹的自锁功能，实现冲压头在安装块上的固定安装，便于冲压头的更换。

可选的，所述支撑板的侧壁上开设有方孔，所述模具的底部固定有方块，所述方块适配插设在所述方孔中，用于将所述模具在支撑板上定位。

通过采用上述技术方案，安装时，将模具的方块对准方孔插入，方块的侧壁与方孔的内壁抵接，使得模具在支撑板不会发生移动和旋转，实现模具在支撑板上的定位安装，拆卸时，直接将模具向上移动，使得方块抽离出方孔，即可实现模具的拆卸，便于模具的更换，以适配板材不同的形状的加工需求。

可选的，所述方孔的内壁上固定有磁铁，所述方块上固定有铁块，所述磁铁与铁块相吸合。

通过采用上述技术方案，当方块插设进方孔中时，磁铁与铁块相吸合，使得方块不易抽离出方孔。增加了模具安装在支撑板上的稳固性。

可选的，所述支撑板上穿设有调节杆，所述调节杆转动连接在所述支撑板上，所述调节杆的两端设有旋向相反的螺纹结构，所述调节杆上套设有两个限位板，两个所述限位板分别与调节杆的两端螺纹连接，所述调节杆转动，用于驱使两个所述限位板相互靠近或远离，所述模具位于两个所述限位板之间，两个所述限位板能够同时与模具上的板材抵接。

通过采用上述技术方案，当板材置于模具上时，驱使调节杆自转，使得两个限位板相互靠近，直至两个限位板均与板材的侧壁接触，从而将板材限制在两个限位板之间，使得板材在冲压变形的过程中不易发生便宜，提高了加工质量。

可选的，所述工作架上设有传送带，所述传送带位于支撑板的下方，所述工作架上设有电机，所述电机的输出端与支撑板的一端固定，用于驱使所述支撑板翻转。使得所述模具朝向传送带。

通过采用上述技术方案，当板材在模具上加工完成后，启动电机，驱使支撑板翻转180°。使得模具由原本朝上的状态变为朝下，在重力作用下，模具上放置的加工完成的板材向下掉落至传送带上，随后启动传送带，驱使传送带运送加工完成的板材。

可选的，所述工作架上通过连接弹簧滑动连接有挡板，所述挡板位于传送带的上方，且所述挡板的底端向传送带的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当模具朝下，模具上的板材从模具上掉落时，板材会先掉落在挡板上，板材对挡板的冲击，使得挡板发生移动，即使得连接弹簧发生收缩，从而使得挡板与板材分离，随后板材再掉落至传送带上。其中挡板和连接弹簧的设置能够对板材的下落起到缓冲作用，使得板材不会与传送带发生猛烈撞击，从而使得板材和传送带不易损坏。

可选的，所述挡板的侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当板材撞击在挡板上时，板材与橡胶垫抵接，橡胶垫起到防护作用，使得板材不易损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当需要将板材弯折成其他形状时，将原先的模具从支撑板上取走，同时将原先的冲压头从安装块上拆卸下来，将具备与原先模具不同形状的新模具放置在支撑板上，并位于气缸的正下方，同时将与该模具的形状相对应的冲压头安装在气缸上，随后重复冲压步骤，即可得到不同形状的板材，从而使得冲压设备能够根据加工要求，满足不同形状的板材加工，适用性更好；

2、当模具朝下，模具上的板材从模具上掉落时，板材会先掉落在挡板上，板材对挡板的冲击，使得挡板发生移动，即使得连接弹簧发生收缩，从而使得挡板与板材分离，随后板材再掉落至传送带上。其中挡板和连接弹簧的设置能够对板材的下落起到缓冲作用，使得板材不会与传送带发生猛烈撞击，从而使得板材和传送带不易损坏。

附图说明

图1为本申请实施例锻造用冲压设备的结构示意图；

图2为本申请实施例锻造用冲压设备的结构剖视图。

图中：10、工作架；11、气缸；12、电机；20、安装块；21、安装孔；30、冲压头；31、螺杆；40、模具；41、方块；411、铁块；50、支撑板；51、方孔；511、磁铁；60、调节杆；61、限位板；70、传送带；80、挡板；81、连接弹簧；82、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锻造用冲压设备。参照图1和图2，锻造用冲压设备包括工作架10、冲压头30和模具40，工作架10的顶部通过螺栓安装有气缸11，气缸11的输出端竖直向下并固定有安装块20，气缸11用于驱动安装块20上下移动，安装块20的底壁上开设有安装孔21，冲压头30上固定有螺杆31，螺杆31插设在安装孔21中，并与安装孔21的内壁螺纹连接。

参照图1和图2，工作架10的侧壁上通过螺栓安装有电机12，电机12的输出端固定有支撑板50，支撑板50水平设置，且支撑板50位于气缸11的正下方支撑板50的侧壁上开设有方孔51，模具40的底部固定有方块41，方块41适配插设在方孔51中，实现模具40在支撑板50上的定位安装。方孔51的内壁上固定有磁铁511，方块41上固定有铁块411，磁铁511与铁块411相吸合，增加了方块41安装在方孔51中的稳固性。

使用时，将待加工的板材放置在模具40上，接着启动气缸11，驱使冲压头30下移至与板材抵接，并在气缸11的推进下，使得冲压头30将整个板材贴附在模具40上，从而使得板材发生弯折形变，以形成模具40的形状，完成板材的加工。

参照图1和图2，当需要将板材弯折成其他形状时，先将原先的模具40拿起，方块41抽离出方孔51，实现模具40的拆卸，接着将具备与原先模具40不同形状的新模具40的方块41对准方孔51插入，就能实现新模具40的安装。

模具40更换完成后，转动冲压头30，直至螺杆31完全旋出安装孔21时，即可将原先的冲压头30从安装块20上拆卸下来。接着将与新模具40的形状相对应的冲压头30上的螺杆31对准安装孔21，旋转冲压头30，调整冲压头30的方向，以使得冲压头30对准模具40，同时也使得螺杆31逐渐旋拧进安装孔21，利用螺纹的自锁功能，实现冲压头30在安装块20上的固定安装，完成冲压头30的更换。

随后重复冲压步骤，即可得到不同形状的板材，从而使得冲压设备能够根据加工要求，满足不同形状的板材加工，适用性更好。

参照图1和图2，为防止板材在模具40上发生偏移，在支撑板50上穿设有调节杆60，调节杆60沿支撑板50的宽度方向布设，调节杆60转动连接在支撑板50上，调节杆60的两端设有旋向相反的螺纹结构，即调节杆60为双向丝杆，调节杆60上套设有两个限位板61，模具40位于两个限位板61之间，两个限位板61分别与调节杆60的两端螺纹连接，调节杆60转动，用于驱使两个限位板61相互靠近或远离。

参照图1和图2，支撑板50上穿设有调节杆60，调节杆60转动连接在支撑板50上，支撑板50上安装有电机，电机与调节杆60连接，用于驱使调节杆60自转。调节杆60的两端设有旋向相反的螺纹结构，调节杆60上套设有两个限位板61，在支撑板50上沿调节杆60的长度方向开设有移动槽，限位板61插设在移动槽中，并能够在移动槽中移动，两个限位板61分别与调节杆60的两端螺纹连接，调节杆60转动，用于驱使两个限位板61相互靠近或远离，模具40位于两个限位板61之间，两个限位板61能够同时与模具40上的板材抵接。

参照图1和图2，工作架10上安装有传送带70，此处的传送带70为皮带轮结构，不做赘述，传送带70水平设置，传送带70位于支撑板50的下方。在工作架10的一侧设有收集箱，收集箱与传送带70的输送末端连通。当板材在模具40上加工完成后，启动电机12，驱使支撑板50翻转180°。使得模具40由原本朝上的状态变为朝下，在重力作用下，模具40上放置的加工完成的板材向下掉落至传送带70上，随后启动传送带70，驱使传送带70运送加工完成的板材。

参照图1和图2，为防止板材直接掉落至传送带70上而与传送带70发生撞击损坏，在支撑板50和传送带70之间设有挡板80，支撑架的侧壁上固定有安装板，安装板上沿水平方向开设有滑槽，挡板80上固定有滑块，滑块上的凸起插设在滑槽中，并能够在滑槽中移动，滑块上固定有连接弹簧81，连接弹簧81的另一端固定在安装板上，连接弹簧81驱使挡板80位于模具40的正下方，以承接模具40上的板材。

其中挡板80的底端向下倾斜设置，且固定有橡胶垫82，当板材掉落至挡板80上时，板材撞击在橡胶垫82上，橡胶垫82起到防护作用，使得板材不易磕碰损坏。接着顺着挡板80移动，从而使得挡板80挤压连接弹簧81，并沿水平方向移动，即挡板80移出模具40的下方区域，便于板材落在传送带70上，挡板80和连接弹簧81的设置能够对板材的下落起到缓冲作用，使得板材不会与传送带70发生猛烈撞击，从而使得板材和传送带70不易损坏。

本申请实施例一种锻造用冲压设备的实施原理为：使用时，将待加工的板材放置在模具40上，接着启动气缸11，驱使冲压头30下移至与板材抵接，并在气缸11的推进下，使得冲压头30将整个板材贴附在模具40上，从而使得板材发生弯折形变，以形成模具40的形状，完成板材的加工。

当需要将板材弯折成其他形状时，将原先的模具40从支撑板50上取走，同时将原先的冲压头30从安装块20上拆卸下来，将具备与原先模具40不同形状的新模具40放置在支撑板50上，并位于气缸11的正下方，同时将与该模具40的形状相对应的冲压头30安装在气缸11上，随后重复冲压步骤，即可得到不同形状的板材，从而使得冲压设备能够根据加工要求，满足不同形状的板材加工，适用性更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻造用冲压设备，其特征在于，包括工作架(10)、冲压头(30)和模具(40)，所述工作架(10)的顶部设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端竖直向下并固定安装块(20)，所述气缸(11)用于驱动安装块(20)上下移动，所述冲压头(30)可拆卸连接在所述安装块(20)上，所述工作架(10)上设有支撑板(50)，所述支撑板(50)位于气缸(11)的正下方，所述模具(40)置于所述支撑板(50)上，所述模具(40)用于支撑板(50)材，所述冲压头(30)能够将板材抵紧在所述模具(40)上；

所述支撑板(50)的侧壁上开设有方孔(51)，所述模具(40)的底部固定有方块(41)，所述方块(41)适配插设在所述方孔(51)中，用于将所述模具(40)在支撑板(50)上定位；

所述方孔(51)的内壁上固定有磁铁(511)，所述方块(41)上固定有铁块(411)，所述磁铁(511)与铁块(411)相吸合；

所述工作架(10)上设有传送带(70)，所述传送带(70)位于支撑板(50)的下方，所述工作架(10)上设有电机(12)，所述电机(12)的输出端与支撑板(50)的一端固定，用于驱使所述支撑板(50)翻转，使得所述模具(40)朝向传送带(70)。

2.根据权利要求1所述的锻造用冲压设备，其特征在于，所述冲压头(30)上固定有螺杆(31)，所述安装块(20)的底壁上开设有安装孔(21)，所述螺杆(31)插设在所述安装孔(21)中，并与所述安装孔(21)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的锻造用冲压设备，其特征在于，所述支撑板(50)上穿设有调节杆(60)，所述调节杆(60)转动连接在所述支撑板(50)上，所述调节杆(60)的两端设有旋向相反的螺纹结构，所述调节杆(60)上套设有两个限位板(61)，两个所述限位板(61)分别与调节杆(60)的两端螺纹连接，所述调节杆(60)转动，用于驱使两个所述限位板(61)相互靠近或远离，所述模具(40)位于两个所述限位板(61)之间，两个所述限位板(61)能够同时与模具(40)上的板材抵接。

4.根据权利要求1所述的锻造用冲压设备，其特征在于，所述工作架(10)上通过连接弹簧(81)滑动连接有挡板(80)，所述挡板(80)位于传送带(70)的上方，且所述挡板(80)的底端向传送带(70)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的锻造用冲压设备，其特征在于，所述挡板(80)的侧壁上设有橡胶垫(82)。