CN223996755U - 一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，属于金属铸件清洗技术领域，其包括清洗箱，所述清洗箱内部底端对称开设有排水槽，所述清洗箱的一侧安装有底座，所述底座上安装有电机一，所述清洗箱内安装有防水罩，电机一的输出轴上连接有转轴。该可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，通过转轴转动带动端部安装的齿轮一转动，由于齿轮一与齿轮二啮合，所以齿轮一会带动齿轮二同步转动，齿轮二转动带动转杆旋转，转杆转动带动其端部安装的安置转盘旋转，从而可以调整金属铸件的清洗角度，然后打开喷水箱，喷水箱内部的水从喷头喷出，进而对安置转盘上的金属铸件进行清洗，无需工作人员手动清洗金属铸件，省时省力。

Description

一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置

技术领域

本实用新型属于金属铸件清洗技术领域，具体为一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件在加工过程中，需要对其表面进行清洗，现有的清洗方式是将金属铸件放在盆中由工作人员手动冲洗，费时费力，同时在清洗完成后，盆中的废水往往可以二次利用，但需要工作人员手动搬运然后将其中的废水倒进废水箱中，可能会使得废水洒出造成浪费，还增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，解决了金属铸件在加工过程中，需要对其表面进行清洗，现有的清洗方式是将金属铸件放在盆中由工作人员手动冲洗，费时费力，同时在清洗完成后，盆中的废水往往可以二次利用，但需要工作人员手动搬运然后将其中的废水倒进废水箱中，可能会使得废水洒出造成浪费，还增加了工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部底端对称开设有排水槽，所述清洗箱的一侧安装有底座，所述底座上安装有电机一，所述清洗箱内安装有防水罩，电机一的输出轴上连接有转轴，所述转轴穿过清洗箱和防水罩的一端安装有齿轮一，所述清洗箱内部底端安装有转杆，所述转杆上安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述转杆的端部安装有安置转盘，所述安置转盘上开设有若干个导流槽，所述清洗箱内部四角安装有固定滑杆，所述清洗箱内通过轴承安装有螺杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱上安装有密封门，所述密封门上安装有门把。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱上安装有电机二，所述螺杆的端部穿过清洗箱与电机二的输出轴相连接，所述清洗箱的一侧安装有废水箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱内壁上安装有喷水箱，所述喷水箱上安装有若干个喷头。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板底端安装有若干个弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的底端安装有压板，所述压板底端安装有按压转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，通过设置底座、转杆、齿轮一、安置转盘，在进行工作时,工作人员打开底座上安装的电机一，电机一的输出轴带动其上连接的转轴旋转，转轴转动带动端部安装的齿轮一转动，由于齿轮一与齿轮二啮合，所以齿轮一会带动齿轮二同步转动，齿轮二转动带动转杆旋转，转杆转动带动其端部安装的安置转盘旋转，从而可以调整金属铸件的清洗角度，然后打开喷水箱，喷水箱内部的水从喷头喷出，进而对安置转盘上的金属铸件进行清洗，无需工作人员手动清洗金属铸件，省时省力。

2、该可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，通过设置电机二、螺杆、移动板和弹簧，在进行工作时，工作人员打开密封门，将需要清洗的金属铸件放置在安置转盘上，然后打开电机二，电机二的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动使得其上螺纹连接的移动板和移动板上连接的部件在螺杆和固定滑杆上移动，直到按压转盘压紧金属铸件，防止在清洗工作中金属铸件发生偏移，提高了工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱和喷水箱相连接的结构示意图；

图3为本实用新型螺杆和按压转盘的结构示意图；

图4为本实用新型转杆和转轴的结构示意图；

图中：1、清洗箱；2、密封门；3、门把；4、底座；5、电机一；6、电机二；7、废水箱；8、喷水箱；9、喷头；10、防水罩；11、安置转盘；12、固定滑杆；13、移动板；14、弹簧；15、压板；16、按压转盘；17、螺杆；18、转轴；19、齿轮一；20、齿轮二；21、转杆；22、排水槽；23、导流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内壁上安装有喷水箱8，喷水箱8上安装有若干个喷头9，因安装有若干个喷头9，可以充分的对金属铸件表面进行清洗，防止金属铸件上面残留杂质，提高了工作效率。

清洗箱1上安装有密封门2，密封门2上安装有门把3，因安装有密封门2，可以防止在清洗过程中产生的废水从清洗箱1中流出，无需工作人员清理流出的废水，省时省力。

清洗箱1上安装有电机二6，螺杆17的端部穿过清洗箱1与电机二6的输出轴相连接，清洗箱1的一侧安装有废水箱7，因安装有废水箱7，可以收集清洗过程中产生的废水，方便后续的循环用水，起到了节省水资源的作用。

清洗箱1内部底端对称开设有排水槽22，清洗箱1的一侧安装有底座4，底座4上安装有电机一5，清洗箱1内安装有防水罩10，电机一5的输出轴上连接有转轴18，转轴18穿过清洗箱1和防水罩10的一端安装有齿轮一19，清洗箱1内部底端安装有转杆21，转杆21上安装有齿轮二20，齿轮一19和齿轮二20啮合，转杆21的端部安装有安置转盘11，安置转盘11上开设有若干个导流槽23，清洗箱1内部四角安装有固定滑杆12，清洗箱1内通过轴承安装有螺杆17，螺杆17上螺纹连接有移动板13，移动板13底端安装有若干个弹簧14，弹簧14的底端安装有压板15，压板15底端安装有按压转盘16，因安装有若干个弹簧14，弹簧14产生的弹力会传递到按压转盘16上，再通过按压转盘16传递到金属铸件上，在清洗工作时防止金属铸件发生偏移的同时起到了缓冲保护的作用。

本实用新型的工作原理为：在进行工作时，工作人员打开密封门2，将需要清洗的金属铸件放置在安置转盘11上，然后打开电机二6，电机二6的输出轴带动螺杆17转动，螺杆17转动使得其上螺纹连接的移动板13和移动板13上连接的部件在螺杆17和固定滑杆12上移动，直到按压转盘16压紧金属铸件，然后打开底座4上安装的电机一5，电机一5的输出轴带动其上连接的转轴18旋转，转轴18转动带动端部安装的齿轮一19转动，由于齿轮一19与齿轮二20啮合，所以齿轮一19会带动齿轮二20同步转动，齿轮二20转动带动转杆21旋转，转杆21转动带动其端部安装的安置转盘11旋转，然后打开喷水箱8，喷水箱8内部的水从喷头9喷出，进而对安置转盘11上的金属铸件进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部底端对称开设有排水槽(22)，所述清洗箱(1)的一侧安装有底座(4)，所述底座(4)上安装有电机一(5)，所述清洗箱(1)内安装有防水罩(10)，电机一(5)的输出轴上连接有转轴(18)，所述转轴(18)穿过清洗箱(1)和防水罩(10)的一端安装有齿轮一(19)，所述清洗箱(1)内部底端安装有转杆(21)，所述转杆(21)上安装有齿轮二(20)，所述齿轮一(19)和齿轮二(20)啮合，所述转杆(21)的端部安装有安置转盘(11)，所述安置转盘(11)上开设有若干个导流槽(23)，所述清洗箱(1)内部四角安装有固定滑杆(12)，所述清洗箱(1)内通过轴承安装有螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)上安装有密封门(2)，所述密封门(2)上安装有门把(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)上安装有电机二(6)，所述螺杆(17)的端部穿过清洗箱(1)与电机二(6)的输出轴相连接，所述清洗箱(1)的一侧安装有废水箱(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内壁上安装有喷水箱(8)，所述喷水箱(8)上安装有若干个喷头(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述螺杆(17)上螺纹连接有移动板(13)，所述移动板(13)底端安装有若干个弹簧(14)。

6.根据权利要求5所述的一种可循环用水的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述弹簧(14)的底端安装有压板(15)，所述压板(15)底端安装有按压转盘(16)。