CN223996206U - 一种铝灰煅烧加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰煅烧加工用研磨装置，具体涉及铝灰加工技术领域：包括机架，所述机架的顶面固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有研磨筒；通过连接座、第一弹簧、钢刷头、研磨筒和收集盘的相互配合使用，达到了便于对铝灰进行球磨，同时可防止铝灰下料时发生堵塞的效果，通过转轴、从动锥齿、第二电机、主动锥齿、主动带轮、从动带轮和传动带的相互配合使用，达到了使多个钢刷头同时进行转动的效果，通过装设座、连接杆、第二弹簧、装设杆和压轮的相互配合使用，达到了对传动带进行限位，防止传动带发生脱落现象的效果。

Description

一种铝灰煅烧加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰加工技术领域，具体涉及一种铝灰煅烧加工用研磨装置。

背景技术

铝灰是铝工业生产过程中产生的一种副产品，具体来说，它是在电解铝、铸造铝、再生铝等冶金熔融过程中，漂浮在铝液上层的浮渣或撇渣，铝灰在冶炼过程中，铝灰和铝粒形成了共生体，进而为了使其进行分离常常需要对其进行研磨处理，由于铝灰中的纯铝粒具有良好的可塑性，经过研磨后，小铝灰会被碾成大铝粒，这样在筛分过程中更容易被分离出来，通过研磨处理，可以更好地分离铝粒和铝灰，提高筛分的效率和纯度，从而为后续的煅烧处理提供更好的原料。

现有技术中，铝灰在进行研磨时，由于铝灰自身存在一定的可塑性，进而在其后续通过研磨装置的下料孔进行排放的过程中，由于研磨装置的下料孔其内径大小是固定的，而铝灰中的纯铝粒会在研磨时存在研磨延展的现象，而后较大的纯铝粒在延展后其大小会超出下料孔的内径，此时下料孔会被较大的纯铝粒堵死，进而研磨装置中的铝粉无法通过下料孔完全进行排出，从而会影响其使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰煅烧加工用研磨装置，解决了下料孔会被较大的纯铝粒堵死，进而研磨装置中的铝粉无法通过下料孔完全进行排出，从而会影响其使用效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝灰煅烧加工用研磨装置，包括机架，所述机架的顶面固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有研磨筒；

所述机架的顶面固定安装有装设架，所述装设架的顶面固定安装有第一电机，所述装设架的顶面固定安装有转向器，所述第一电机驱动轴的一端与所述转向器的连接轴固定安装，所述转向器的转动轴与所述研磨筒带传动连接；

所述机架的内部固定安装有定位架，所述定位架的顶面转动连接有若干个连接座，所述连接座的内部活动套接有第一弹簧，所述连接座的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶面固定安装有钢刷头；

所述机架的内部设置有驱动组件，且用于带动多个所述钢刷头进行转动；

所述机架的内部滑动连接有收集盘。

为了使多个钢刷头同时进行转动，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，所述驱动组件包括：转轴，所述转轴转动连接在所述机架的内部，所述转轴的外圆壁面固定套接有从动锥齿，所述机架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机驱动轴的一端固定安装有主动锥齿，所述主动锥齿与所述从动锥齿啮合连接，所述转轴的外圆壁面固定套接有主动带轮，若干个所述连接座的外圆壁面均固定套接有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间设置有传动带，所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带带传动连接。

为了防止传动带发生脱落现象，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，所述定位架的顶面固定安装有若干个装设座，所述装设座的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的外圆壁面固定套接有第二弹簧，所述连接杆的一端固定安装有装设杆，所述装设杆的一端转动连接有压轮。

为了对钢刷头的上下移动进行限位，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，所述钢刷头的底面固定安装有两个卡板，所述连接座的顶面固定安装有两个限位板，所述卡板与所述限位板滑动连接。

为了防止下落的铝灰进入连接座的内部影响使用，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，若干个所述钢刷头的外圆壁面均固定套接有防护罩。

为了防止下落的铝灰进入主动带轮、传动带和从动带轮之间影响使用，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，所述机架的内部固定安装有导料罩，所述导料罩的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述防护罩活动套接。

为了防止铝灰在研磨时发生扬尘现象，作为本实用新型的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，较佳的，所述机架的顶面转动连接有防尘罩。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、通过连接座、第一弹簧、钢刷头、研磨筒和收集盘的相互配合使用，达到了便于对铝灰进行球磨，同时可防止铝灰下料时发生堵塞的效果；

2、通过转轴、从动锥齿、第二电机、主动锥齿、主动带轮、从动带轮和传动带的相互配合使用，达到了使多个钢刷头同时进行转动的效果；

3、通过装设座、连接杆、第二弹簧、装设杆和压轮的相互配合使用，达到了对传动带进行限位，防止传动带发生脱落现象的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的防尘罩结构示意图；

图3是本实用新型的机架结构示意图；

图4是本实用新型的定位架结构示意图。

图5是本实用新型的连接座结构示意图。

图6是本实用新型的装设座结构示意图。

图7是本实用新型图3中A的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、轴承座；3、防尘罩；4、装设架；5、研磨筒；6、第一电机；7、转向器；8、收集盘；9、导料罩；10、定位架；11、第二电机；12、钢刷头；13、主动带轮；14、传动带；15、从动带轮；16、连接座；17、防护罩；18、装设座；19、第一弹簧；20、连接柱；21、从动锥齿；22、限位板；23、卡板；24、第二弹簧；25、连接杆；26、装设杆；27、压轮；28、转轴；29、主动锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2、图3、图4和图5，一种铝灰煅烧加工用研磨装置，包括：机架1，机架1的顶面固定安装有两个轴承座2，两个轴承座2之间转动连接有研磨筒5；机架1的顶面固定安装有装设架4，装设架4的顶面固定安装有第一电机6，装设架4的顶面固定安装有转向器7，第一电机6驱动轴的一端与转向器7的连接轴固定安装，转向器7的转动轴与研磨筒5带传动连接；机架1的内部固定安装有定位架10，定位架10的顶面转动连接有若干个连接座16，连接座16的内部活动套接有第一弹簧19，连接座16的内部滑动连接有连接柱20，连接柱20的顶面固定安装有钢刷头12；机架1的内部设置有驱动组件，且用于带动多个钢刷头12进行转动；机架1的内部滑动连接有收集盘8，使用时，工作人员将待研磨的铝灰块与研磨球一同放置在研磨筒5的内部，进而工作人员使用第一电机6，而后第一电机6的驱动轴转动会带动转向器7的转轴进行转动，此时在带传动的作用下研磨筒5会随之发生转动，进而研磨筒5内部的研磨球滚动会对铝灰块不断进行撞击将其打散为小块，从而达到对铝灰块进行球磨的效果，当研磨筒5进行转动时，工作人员通过驱动组件使多个钢刷头12发生转动，进而连接座16内部的第一弹簧19会提供向上的弹力使钢刷头12不断与研磨筒5的表面进行接触，而后钢刷头12表面的钢刷会进入研磨筒5表面的下料孔洞的内部，从而对其内部堵塞的铝灰进行疏通，而后完成研磨的铝灰会通过研磨筒5表面的孔洞下落至收集盘8的内部，以此达到了便于对铝灰进行球磨，同时可防止铝灰下料时发生堵塞的效果。

基于上述实施例，参考图3、图4、图6和图7，驱动组件包括：转轴28，转轴28转动连接在机架1的内部，转轴28的外圆壁面固定套接有从动锥齿21，机架1的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11驱动轴的一端固定安装有主动锥齿29，主动锥齿29与从动锥齿21啮合连接，转轴28的外圆壁面固定套接有主动带轮13，若干个连接座16的外圆壁面均固定套接有从动带轮15，主动带轮13和从动带轮15之间设置有传动带14，主动带轮13和从动带轮15通过传动带14带传动连接，当工作人员需要驱动多个钢刷头12进行转动时，工作人员使用第二电机11，进而第二电机11的驱动轴转动会带动主动锥齿29进行转动，而后在主动锥齿29和从动锥齿21的齿啮合传动作用下，从动锥齿21会带动转轴28进行转动，此时转轴28表面的主动带轮13会随之一同进行转动，进而在传动带14的带传动作用下，多个从动带轮15会带动多个连接座16和钢刷头12进行转动，以此达到了使多个钢刷头12同时进行转动的效果，定位架10的顶面固定安装有若干个装设座18，装设座18的内部活动套接有连接杆25，连接杆25的外圆壁面固定套接有第二弹簧24，连接杆25的一端固定安装有装设杆26，装设杆26的一端转动连接有压轮27，当传动带14进行转动传动时，装设座18内部的第二弹簧24会提供回弹力使装设杆26带动压轮27进行移动，并使压轮27始终贴合在传动带14的表面，从而便于对传动带14进行限位，防止传动带14发生脱落现象。

基于上述实施例，参考图2、图3、图4和图5，钢刷头12的底面固定安装有两个卡板23，连接座16的顶面固定安装有两个限位板22，卡板23与限位板22滑动连接，便于对钢刷头12的上下移动进行限位，若干个钢刷头12的外圆壁面均固定套接有防护罩17，防止下落的铝灰进入连接座16的内部影响使用，机架1的内部固定安装有导料罩9，导料罩9的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与防护罩17活动套接，便于对下落的铝灰进行导向排料，同时防止下落的铝灰进入主动带轮13、传动带14和从动带轮15之间影响使用，机架1的顶面转动连接有防尘罩3，防止铝灰在研磨时发生扬尘现象。

工作原理：请参考图1-图7所示，使用时，工作人员将待研磨的铝灰块与研磨球一同放置在研磨筒5的内部，进而工作人员使用第一电机6，而后第一电机6的驱动轴转动会带动转向器7的转轴进行转动，此时在带传动的作用下研磨筒5会随之发生转动，进而研磨筒5内部的研磨球滚动会对铝灰块不断进行撞击将其打散为小块，从而达到对铝灰块进行球磨的效果，当研磨筒5进行转动时，工作人员通过驱动组件使多个钢刷头12发生转动，进而连接座16内部的第一弹簧19会提供向上的弹力使钢刷头12不断与研磨筒5的表面进行接触，而后钢刷头12表面的钢刷会进入研磨筒5表面的下料孔洞的内部，从而对其内部堵塞的铝灰进行疏通，而后完成研磨的铝灰会通过研磨筒5表面的孔洞下落至收集盘8的内部，以此达到了便于对铝灰进行球磨，同时可防止铝灰下料时发生堵塞的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝灰煅烧加工用研磨装置，包括：

机架(1)，所述机架(1)的顶面固定安装有两个轴承座(2)，两个所述轴承座(2)之间转动连接有研磨筒(5)；

其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有装设架(4)，所述装设架(4)的顶面固定安装有第一电机(6)，所述装设架(4)的顶面固定安装有转向器(7)，所述第一电机(6)驱动轴的一端与所述转向器(7)的连接轴固定安装，所述转向器(7)的转动轴与所述研磨筒(5)带传动连接；

所述机架(1)的内部固定安装有定位架(10)，所述定位架(10)的顶面转动连接有若干个连接座(16)，所述连接座(16)的内部活动套接有第一弹簧(19)，所述连接座(16)的内部滑动连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的顶面固定安装有钢刷头(12)；

所述机架(1)的内部设置有驱动组件，且用于带动多个所述钢刷头(12)进行转动；

所述机架(1)的内部滑动连接有收集盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括：转轴(28)，所述转轴(28)转动连接在所述机架(1)的内部，所述转轴(28)的外圆壁面固定套接有从动锥齿(21)，所述机架(1)的一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)驱动轴的一端固定安装有主动锥齿(29)，所述主动锥齿(29)与所述从动锥齿(21)啮合连接，所述转轴(28)的外圆壁面固定套接有主动带轮(13)，若干个所述连接座(16)的外圆壁面均固定套接有从动带轮(15)，所述主动带轮(13)和所述从动带轮(15)之间设置有传动带(14)，所述主动带轮(13)和所述从动带轮(15)通过所述传动带(14)带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：所述定位架(10)的顶面固定安装有若干个装设座(18)，所述装设座(18)的内部活动套接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的外圆壁面固定套接有第二弹簧(24)，所述连接杆(25)的一端固定安装有装设杆(26)，所述装设杆(26)的一端转动连接有压轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：所述钢刷头(12)的底面固定安装有两个卡板(23)，所述连接座(16)的顶面固定安装有两个限位板(22)，所述卡板(23)与所述限位板(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：若干个所述钢刷头(12)的外圆壁面均固定套接有防护罩(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有导料罩(9)，所述导料罩(9)的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述防护罩(17)活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰煅烧加工用研磨装置，其特征在于：所述机架(1)的顶面转动连接有防尘罩(3)。