CN223995968U - 一种自清洗反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种自清洗反应釜，一种自清洗反应釜，包括：釜体；搅拌轴，插入釜体内且与釜体转动连接，搅拌轴沿轴线开设有通水孔；搅拌叶片，设置有若干个，若干搅拌叶片均设置在釜体内且固定在搅拌轴上，每个搅拌叶片上均开设有清洗孔，每个清洗孔均与通水孔连通；驱动组件，用于带动搅拌轴转动；水管，转动连接在搅拌轴上且与通水孔连通。本申请能在将溶液转移出去后对釜体内部进行清洗，且清洗干净程度高，效率较快。

Description

一种自清洗反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种自清洗反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于化工、石油、制药、染料、食品等行业的设备，用于实现物理或化学反应过程。它通常由釜体、传动装置、搅拌器、加热或冷却装置、温度和压力传感器等部件组成。在对液体物质进行反应时，将多种液体材料加入到釜体内，通过搅拌器对多种液体材料进行搅拌，使其充分融合并相互反应。但在液体材料进行反应的过程中，可能会出现沉淀，当将反应后的溶液转移出去后，在釜体内会存在溶液的残留和沉淀的残留，此时需要对釜体进行清洗，通常为工作人员向釜体内通入清水进行清洗，由工作人员对釜体进行清洗，效率较低，耗费人力并且清理干净程度低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种自清洗反应釜，能在将溶液转移出去后对釜体内部进行清洗，且清洗干净程度高，效率较快。

本申请提供的一种自清洗反应釜采用如下的技术方案：

一种自清洗反应釜，包括：

釜体；

搅拌轴，插入所述釜体内且与所述釜体转动连接，所述搅拌轴沿轴线开设有通水孔；

搅拌叶片，设置有若干个，若干所述搅拌叶片均设置在所述釜体内且固定在所述搅拌轴上，每个所述搅拌叶片上均开设有清洗孔，每个所述清洗孔均与所述通水孔连通；

驱动组件，用于带动所述搅拌轴转动；

水管，转动连接在所述搅拌轴上且与所述通水孔连通。

可选的，每个所述清洗孔内均设置有单向阀。

可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和驱动件，所述第一齿轮固定在所述搅拌轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动件用于带动所述第二齿轮转动。

可选的，包括升降组件，所述升降组件包括升降板和伸缩件，所述升降板套设在所述搅拌轴上且与所述搅拌轴转动连接，所述伸缩件一端固定在所述釜体上、另一端固定在所述升降板上，所述驱动件固定在所述升降板上。

可选的，所述搅拌轴上开设有环槽，所述升降板插入所述环槽内。

可选的，还包括卡箍，所述卡箍固定在所述水管上，所述卡箍插入所述通水孔内且与所述通水孔内壁之间设置有轴承，所述卡箍通过所述轴承与所述搅拌轴转动连接。

本申请通过在搅拌轴上开设通水孔，并在搅拌叶片上开设清洗孔，从而使高压水流通过通水孔流入到清洗孔中并从清洗孔中喷出，从而对釜体内壁进行清洗，并且在清洗过程中搅拌轴进行转动的同时进行上下移动，从而带动搅拌叶片在转动过程中上下移动，进而对釜体内壁进行覆盖清洗，增加对釜体的清洗效果且清洗效率快。并且在釜体内溶液流走后，可直接向水管内通水，减少人工操作难度，减少人力成本。

附图说明

图1是本申请实施例一种自清洗反应釜的剖视结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌轴的剖视结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌轴；21、通水孔；22、环槽；3、搅拌叶片；31、清洗孔；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、驱动件；5、卡箍；6、轴承；7、水管；8、单向阀；9、升降组件；91、升降板；92、伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种自清洗反应釜，参照图1，包括釜体1、搅拌轴2、搅拌叶片3和驱动组件4，釜体1顶上设置有进料口11，釜体1底面设置有出料口12，出料口12和进料口11均可自由开闭，在本实施例中出料口12和进料口11通过电磁阀实现自由开闭。液体材料通过进料口11进入到釜体1内，并在釜体1内与其他的液体材料一同进行混合反应。

搅拌轴2插入釜体1内且与釜体1转动连接，具体的，搅拌轴2竖直插入釜体1内，搅拌叶片3设置有若干个，若干搅拌叶片3均固定在搅拌轴2上且设置在釜体1内，驱动组件4用于带动搅拌轴2转动。当若干液体材料均通入釜体1内后，驱动组件4运转，带动搅拌轴2转动，从而带动搅拌叶片3转动，使搅拌叶片3对若干液体材料进行搅拌，使其充分混合，充分反应。

进一步的，搅拌叶片3三个为一组，设置若干组，每组搅拌叶片3呈圆周分布在搅拌轴2上，若干组搅拌叶片3沿搅拌轴2竖直方向均匀间隔设置，通过沿搅拌轴2轴线方向均匀间隔设置若干组搅拌叶片3，从而对液体材料不同深度均进行搅拌，进一步增加若干液体材料混合的均匀程度。

参照图1和图2，搅拌轴2沿自身轴线方向开设有通水孔21且通水孔21贯穿搅拌轴2上端，每个搅拌叶片3上均开设有清洗孔31均与通水孔21连通，搅拌轴2顶端设置有水管7，水管7插入通水孔21内切与搅拌轴2转动连接，水管7远离搅拌轴2的一端连接水源。当釜体1内液体材料反应完成后，将形成的溶液通过出料口12流出，并关闭出料口12，此时通过水管7向通水孔21内注入高压水流，高压水流通过通水孔21流入到清洗孔31中，高压水流通过清洗孔31喷出，并喷在釜体1内壁上，从而对釜体1内壁进行清洗，并且在通水的同时，搅拌轴2转动，带动搅拌叶片3转动，从而带动高压水流对釜体1内壁一周进行喷洗。并且在本实施例中，在釜体1底面设置排水口(图中未示出)，排水口用于排出污水，排水口也可通过电磁阀控制开闭。

参照图3，具体的，水管7上固定套设有卡箍5，水管7插入通水孔21并使卡箍5位于通水孔21内，卡箍5与通水孔21内壁之间设置有轴承6，卡箍5通过轴承6与搅拌轴2转动连接，从而实现水管7与搅拌轴2的转动连接，在搅拌轴2转动的过程中，水管7依旧固定，从而减少水管7发生缠绕的情况。

进一步的，每个清洗孔31内均固定安装有单向阀8，单向阀8用于限制水流流向，高压水流通过单向阀8向釜体1内壁喷射，釜体1内的溶液则被单向阀8限制流入清洗孔31内，从而在对若干液体材料进行搅拌的过程中，减少液体材料流入到通水孔21中导致液体材料浪费的情况产生。

驱动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42和驱动件43，在本实施例中驱动件43采用电机，第一齿轮41固定套设在搅拌轴2外壁上，第二齿轮42与第一齿轮41啮合且固定在驱动件43的输出端，通过驱动件43带动第二齿轮42转动，从而带动第一齿轮41转动，实现带动搅拌轴2转动。

进一步的，釜体1上设置有升降组件9，升降组件9用于带动搅拌轴2在竖直方向往复移动，通过搅拌轴2在竖直方向往复移动，从而在对若干液体材料进行搅拌时，增加液体材料的混合均匀程度，并且在对釜体1清洗时，增加对釜体1的清洗效果。由于相邻每组搅拌叶片3之间存在间距，故而在喷射水流时，可能存在未能喷射到的地方，通过升降组件9的设置，带动搅拌叶片3在竖直方向移动，从而对釜体1进行全面清洗，进一步增加釜体1的清洁干净程度。

升降组件9包括升降板91和伸缩件92，在本实施例中伸缩件92采用电动伸缩杆。升降板91套设在搅拌轴2上且与搅拌轴2转动连接，伸缩件92一端固定在釜体1上，伸缩件92另一端固定在升降板91上，驱动件43固定在升降板91上。通过伸缩件92的伸缩，带动升降板91上下移动，从而带动搅拌轴2和驱动件43上下移动，从而实现带动搅拌叶片3上下移动。

进一步的，搅拌轴2上开设有环槽22，升降板91套设在搅拌轴2上的同时插入环槽22内，从而限制升降板91的移动，进一步增加了升降板91与搅拌轴2在竖直方向的相互限位。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洗反应釜，其特征在于，包括：

釜体(1)；

搅拌轴(2)，插入所述釜体(1)内且与所述釜体(1)转动连接，所述搅拌轴(2)沿轴线开设有通水孔(21)；

搅拌叶片(3)，设置有若干个，若干所述搅拌叶片(3)均设置在所述釜体(1)内且固定在所述搅拌轴(2)上，每个所述搅拌叶片(3)上均开设有清洗孔(31)，每个所述清洗孔(31)均与所述通水孔(21)连通；

驱动组件(4)，用于带动所述搅拌轴(2)转动；

水管(7)，转动连接在所述搅拌轴(2)上且与所述通水孔(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗反应釜，其特征在于，每个所述清洗孔(31)内均设置有单向阀(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自清洗反应釜，其特征在于，所述驱动组件(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)和驱动件(43)，所述第一齿轮(41)固定在所述搅拌轴(2)上，所述第二齿轮(42)与所述第一齿轮(41)啮合，所述驱动件(43)用于带动所述第二齿轮(42)转动。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗反应釜，其特征在于，还包括升降组件(9)，所述升降组件(9)包括升降板(91)和伸缩件(92)，所述升降板(91)套设在所述搅拌轴(2)上且与所述搅拌轴(2)转动连接，所述伸缩件(92)一端固定在所述釜体(1)上、另一端固定在所述升降板(91)上，所述驱动件(43)固定在所述升降板(91)上。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上开设有环槽(22)，所述升降板(91)插入所述环槽(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗反应釜，其特征在于，还包括卡箍(5)，所述卡箍(5)固定在所述水管(7)上，所述卡箍(5)插入所述通水孔(31)内且与所述通水孔(31)内壁之间设置有轴承(6)，所述卡箍(5)通过所述轴承(6)与所述搅拌轴(2)转动连接。