CN223995869U - 一种茶本酒生产的茶粉混水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种茶本酒生产的茶粉混水装置，具体的，对现有搅拌罐进行改进，在其漏斗状的下部增加由第一电机驱动的刮板，并在罐体漏斗状的下部下方增加柱状的底部结构，并在柱状的底部结构内设置由第二电机通过加速齿轮组驱动的破碎桨叶，使得搅拌罐内沉底的茶粉能在刮板的带动下进入柱状的底部结构内，并由快速旋转的破碎桨叶对团块状的茶粉进行破碎，后经液泵泵送回罐体上部，实现循环破碎，确保茶粉能充分与水混合；此外，还将液泵出液端口所连接的管路的排液口设置在罐体标定液面高度的上方，使得液泵出液端口泵出的混合液在洒落过程中具有较大冲击力，打散细小的茶粉团块，从而使得茶粉与水的混合更加均匀。

Description

一种茶本酒生产的茶粉混水装置

技术领域

本实用新型属于酒生产技术领域，具体涉及一种茶本酒生产的茶粉混水装置。

背景技术

茶本酒，是一种以茶叶为主要原料酿造而成的酒类饮品。在茶本酒的前期加工工序当中，需要将茶叶粉末与水进行混合，这一工序一般是通过搅拌罐来完成的。

然而，现有的搅拌罐在使用时存在一定的不足之处，主要体现在：

对于酒企而言，其各类加工设备都是大型化的设备，因为只有大型化的设备才能满足酒企的产能需求。对于大型的搅拌罐而言，受限于大尺寸的搅拌桨叶及安全生产，其搅拌桨叶的旋转速度不会太快，这就导致在茶粉混水的过程中，会有部分的茶粉沉积在搅拌罐的底部，不能充分的与水混合，导致茶粉的混水效果不够理想；

另一方面，由于酒企使用的搅拌罐容积较大，在进行茶粉混水时，会有大量的茶粉及水进入搅拌罐内，这就导致大量的茶粉在接触水后，很容易因为粉末颗粒互相粘连形成团块，导致团块中心的茶粉无法与水接触混合，而由于搅拌罐内的搅拌桨叶转速不快，难以对较小茶粉团块进行打散，影响茶粉的混水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶本酒生产的茶粉混水装置，从而解决背景技术中提及的问题，为实现这一目的，具体的技术方案如下：

一种茶本酒生产的茶粉混水装置，罐体具有柱状的上部，漏斗状的下部，以及柱状的底部，

第一搅拌杆通过防水轴承和防水密封圈安装在罐体顶部，第一搅拌杆的下端延伸至罐体漏斗状的下部内，上端延伸至罐体外部，且该端通过减速齿轮组与设置在罐体顶部的第一电机进行传动，第一搅拌杆在罐体柱状的上部内设置搅拌桨叶，在罐体漏斗状的下部设置贴合罐体内壁的刮板，

第二搅拌杆通过防水轴承和防水密封圈安装在罐体底部，第二搅拌杆的上端延伸至罐体柱状的底部内，下端延伸至罐体外部，且该端通过加速齿轮组与设置在罐体底部的第二电机进行传动，第二搅拌杆在罐体柱状的底部内设置破碎桨叶，

罐体顶部还设置带阀门的投料口、带阀门的进水口、进气阀和排气阀，罐体底部还设置带阀门的出料口，

还包括液泵，液泵进液端口通过管路与罐体底部连通，液泵出液端口通过管路与罐体顶部连通，

还包括用于控制第一电机、第二电机、液泵启停的控制器。

进一步地，液泵出液端口所连接的管路的排液口位于罐体标定液面高度的上方。

进一步地，第一电机、第二电机、液泵由市电供电。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型对现有搅拌罐进行改进，在其漏斗状的下部增加由第一电机驱动的刮板，并在罐体漏斗状的下部下方增加柱状的底部结构，并在柱状的底部结构内设置由第二电机通过加速齿轮组驱动的破碎桨叶，使得搅拌罐内沉底的茶粉能在刮板的带动下进入柱状的底部结构内，并由快速旋转的破碎桨叶对团块状的茶粉进行破碎，后经液泵泵送回罐体上部，实现循环破碎，确保茶粉能充分与水混合。

(2)本实用新型将液泵出液端口所连接的管路的排液口设置在罐体标定液面高度的上方，使得液泵出液端口泵出的混合液在洒落过程中具有较大冲击力，打散细小的茶粉团块，从而使得茶粉与水的混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图中各标识含义如下：

罐体1、第一搅拌杆2、防水轴承3、防水密封圈4、减速齿轮组5、第一电机6、搅拌桨叶7、刮板8、第二搅拌杆9、加速齿轮组10、第二电机11、破碎桨叶12、投料口13、进水口14、出料口15、液泵16、控制器17。

具体实施方式

参照图1-3，本实施例提供一种茶本酒生产的茶粉混水装置，罐体1具有柱状的上部，漏斗状的下部，以及柱状的底部，

第一搅拌杆2通过防水轴承3和防水密封圈4安装在罐体1顶部，第一搅拌杆2的下端延伸至罐体1漏斗状的下部内，上端延伸至罐体1外部，且该端通过减速齿轮组5与设置在罐体1顶部的第一电机6进行传动，第一搅拌杆2在罐体1柱状的上部内设置搅拌桨叶7，在罐体1漏斗状的下部设置贴合罐体1内壁的刮板8，

第二搅拌杆9通过防水轴承3和防水密封圈4安装在罐体1底部，第二搅拌杆9的上端延伸至罐体1柱状的底部内，下端延伸至罐体1外部，且该端通过加速齿轮组10与设置在罐体1底部的第二电机11进行传动，第二搅拌杆9在罐体1柱状的底部内设置破碎桨叶12，

罐体1顶部还设置带阀门的投料口13、带阀门的进水口14、进气阀和排气阀，罐体1底部还设置带阀门的出料口15，

还包括液泵16，液泵16进液端口通过管路与罐体1底部连通，液泵16出液端口通过管路与罐体1顶部连通，

还包括用于控制第一电机6、第二电机11、液泵16启停的控制器17。

使用时，打开投料口13和进水口14上的阀门，将茶粉和水投入罐体1内，投料完成后，关闭投料口13和进水口14上的阀门，在投料的过程中及投料结束后的一段时间内，通过控制器17启动第一电机6、第二电机11、液泵16，第一电机6带动搅拌桨叶7和刮板8缓慢旋转，第二电机11带动破碎桨叶12快速旋转，其中搅拌桨叶7用于对罐体1中的混合物进行整体搅拌，刮板8用于将沉积在罐体1底部的茶粉刮送至罐体1柱状底部内，破碎桨叶12用于对罐体1柱状底部内的茶粉打散，

经破碎桨叶12打散的茶粉与水一起由液泵16通过管道泵送回罐体1顶部，实现循环，

茶粉与水充分混合后，打开出料口15的阀门，将物料排出，用相应容器收集，待物料排出后，通过控制器17控制第一电机6、第二电机11、液泵16停机，并关闭出料口15的阀门，

当需要对罐体1进行清洗时，打开进水口14上的阀门，向罐体1内注入洁净水，然后关闭进水口14上的阀门，并控制第一电机6、第二电机11、液泵16启动，对罐体1内进行清洗，清洗完成后，打开出料口15的阀门，将废水输送至相应的处理容器内，并在废水排出后控制第一电机6、第二电机11、液泵16停机，该清洗步骤可重复多次，确保清洗到位，特别的，对于投料口13也可以通过洁净水进行清洗，

在上述内容中，进气阀和排气阀均为机械式的单向气阀，其中，进气阀用于在混料工序的排料阶段或清洗工序的废水排出阶段提供额外的经设备处理过的洁净的气体进入罐体1内，排气阀用于在混料工序的投料阶段或清洗工序的洁净水加注阶段排出罐体1内的多余气体，从而稳定罐体1内的压力，

减速齿轮组5的小齿轮安装在第一电机6输出轴上，大齿轮安装在第一搅拌杆2上，大小齿轮啮合传动，

加速齿轮组10的大齿轮安装在第二电机11输出轴上，小齿轮安装在第二搅拌杆9上，大小齿轮啮合传动。

进一步地，液泵16出液端口所连接的管路的排液口位于罐体1标定液面高度的上方，目的是使液泵16出液端口所连接的管路的排液口与罐体1内液面之间具有一定的高度差，使得液泵16出液端口所连接的管路的排液口在洒落回罐体1内时具有较大的冲击动能，从而打散未被破碎桨叶12打散的细小茶粉团块。

进一步地，第一电机6、第二电机11、液泵16由市电供电。

Claims (3)

1.一种茶本酒生产的茶粉混水装置，其特征在于，罐体(1)具有柱状的上部，漏斗状的下部，以及柱状的底部，

第一搅拌杆(2)通过防水轴承(3)和防水密封圈(4)安装在罐体(1)顶部，第一搅拌杆(2)的下端延伸至罐体(1)漏斗状的下部内，上端延伸至罐体(1)外部，且该端通过减速齿轮组(5)与设置在罐体(1)顶部的第一电机(6)进行传动，第一搅拌杆(2)在罐体(1)柱状的上部内设置搅拌桨叶(7)，在罐体(1)漏斗状的下部设置贴合罐体(1)内壁的刮板(8)，

第二搅拌杆(9)通过防水轴承(3)和防水密封圈(4)安装在罐体(1)底部，第二搅拌杆(9)的上端延伸至罐体(1)柱状的底部内，下端延伸至罐体(1)外部，且该端通过加速齿轮组(10)与设置在罐体(1)底部的第二电机(11)进行传动，第二搅拌杆(9)在罐体(1)柱状的底部内设置破碎桨叶(12)，

罐体(1)顶部还设置带阀门的投料口(13)、带阀门的进水口(14)、进气阀和排气阀，罐体(1)底部还设置带阀门的出料口(15)，

还包括液泵(16)，液泵(16)进液端口通过管路与罐体(1)底部连通，液泵(16)出液端口通过管路与罐体(1)顶部连通，

还包括用于控制第一电机(6)、第二电机(11)、液泵(16)启停的控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的茶本酒生产的茶粉混水装置，其特征在于，液泵(16)出液端口所连接的管路的排液口位于罐体(1)标定液面高度的上方。

3.根据权利要求1或2所述的茶本酒生产的茶粉混水装置，其特征在于，第一电机(6)、第二电机(11)、液泵(16)由市电供电。