CN223992039U - 用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其包括相邻的第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道，第一内衬钢管管道与第二内衬钢管管道的轴线具有夹角α，由金属制成的第一内衬钢管管道和第二内衬钢管管道具有对接端，其中，第一内衬钢管管道的对接端具有第一碗口部，所述第二内衬钢管管道的对接端具有与第一碗口部配合的第二碗口对接部。本实用新型能够满足非开挖管道修复施工中具有转角特征的管道进行修复需要，且安装和对接方便。

Description

用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头

技术领域

本实用新型涉及市政施工技术领域，尤其是涉及一种用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头。

背景技术

当前，在城市供水系统中，大口径给水管的稳定运行至关重要。然而，随着时间推移，管道老化、腐蚀等问题频发，需要对现役运行管道进行更新、修复等。传统开挖修复方式不仅成本高昂、施工周期长，还会对交通和周边环境造成严重影响。非开挖管道修复技术可以解决传统施工方式带来的弊端，但老旧管道由于长年累月的使用而会出现沉降等问题，从而造成相邻管道之间具有略微的角度偏差，这对于非开挖管道修复而言具有一定的难度，主要体现在具有小角度偏差的管道进行焊接时由于间隔缝隙过大而影响焊接。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其可以适配小角度偏差的市政管道修复作业，方便焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其包括相邻的第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道，第一内衬钢管管道与第二内衬钢管管道的轴线具有夹角α，由金属制成的第一内衬钢管管道和第二内衬钢管管道具有对接端，其中，第一内衬钢管管道的对接端具有第一碗口部，第二内衬钢管管道的对接端具有与第一碗口部配合的第二碗口对接部。

进一步，α的取值范围为0°＜α＜5°。

进一步，第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道的长度为3-6m。

进一步，第一碗口部与第一内衬钢管管道一体成型。

进一步，第二碗口对接部与第二内衬钢管管道一体成型。

进一步，第一碗口部的内径自第一内衬钢管管道处朝向第一碗口部自由端先逐渐变大，而后逐渐变小。

进一步，所述第一碗口部的表面设置有橡胶套。

进一步，第二碗口对接部的内径自第二内衬钢管管道处朝向第二碗口对接部自由端逐渐变大。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够满足非开挖管道修复施工中具有转角特征的管道进行修复需要，且安装和对接方便。

附图说明

图1为用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头示意图。

图2为图1的分离状态图。

图3为用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其包括相邻的第一内衬钢管管道1、第二内衬钢管管道2，图1中第一内衬钢管管道1的轴线处于水平状态，可以理解为市政管道正常情况下处于水平铺设状态，而大口径给水管网中管道则由于地质条件、周边建筑等因素，走向并非笔直，此时作为内衬修复的第二内衬钢管管道则同步需要适配与第一内衬钢管管道不共轴状态的修复作业，第一内衬钢管管道1与第二内衬钢管管道2的轴线具有夹角α，通常情况下，碗扣式钢制承插接头最大允许5°的转角，因此，α的取值范围控制在0°＜α＜5°，而由金属制成的第一内衬钢管管道和第二内衬钢管管道具有对接端，第一内衬钢管管道的对接端具有第一碗口部3，第二内衬钢管管道的对接端具有与第一碗口部3配合的第二碗口对接部4，第一碗口部需要内置到第二碗口对接部，因此，第二碗口对接部的外形需要匹配第一碗口部的形状。由于两者之间独特的结构设计，即使两相邻管道具有一定转角，也不影响相互之间的修复作业需求。

作为一种选择，第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道的长度为3-6m。根据原管内实况，将长度为3～6米/节的内衬钢管放入工作井。这一准备工作充分考虑了施工现场的实际条件和管道运输的便利性。较短的管节便于在有限的工作井空间内进行操作，降低了施工难度。随后，通过牵引装置逐节将内衬钢管拉至原管道内的设定位置，整个过程操作简单、高效，减少了施工时间和人力成本。

由于两个相邻的内衬钢管管道材质的特殊性，可以采用一体冲压等形式满足一体成型需要，这样既可以降低加工成本，还可以提高碗口部与管材之间的结构强度，这样就可以实现第一碗口部与第一内衬钢管管道一体成型、第二碗口对接部与第二内衬钢管管道一体成型的需求，也利于预制工厂进行规模化施制造，保证现场施工质量的稳定性。

从图3可以看出，第一碗口部的内径是渐变的，渐变形式为：第一碗口部的内径自第一内衬钢管管道处朝向第一碗口部自由端先逐渐变大，而后逐渐变小，这种结构让第一碗口部具有圆润的碗腹外凸形态，从而可以很好的在第二碗口对接部之内进行小角度的偏转也能保持良好的接触性能，而第二碗口对接部的内径自第二内衬钢管管道处朝向第二碗口对接部自由端逐渐变大，这样即使在第一碗口部内置到第二碗口对接部内之后，也可以避免相互偏转移动过程中出现脱离问题。

当然，第一碗口部3的表面可以环绕开设一个凹槽，在凹槽中分布橡胶套，该橡胶套的宽度控制在0.5cm，且橡胶套的表面曲度与第一碗口部的曲度大体相同，从而让第一碗口部的该橡胶套表面大体上与第一碗口部表面齐平，在结构整体安装就位后，该橡胶套在热膨胀的情况下，可以产生一定膨胀而紧贴第二碗口对接部内侧表面，以进一步提高相互之间的密闭性能，而在未膨胀的情况下，通过该橡胶套仍然可以在竖向均匀分布时判断第一碗口部置入第二碗口部的大体尺寸深度，而在斜向分布橡胶套(例如图3中将橡胶套平行于第二碗口部端口分布)，这样可以进一步大体上判断两个碗口部相互对接后安装的位置是否符合预期(当部分橡胶套裸露出第二碗口部端口则说明相互之间安装偏转角度不符合预设要求)。

本实用新型可以实现内衬钢管形成理想的同轴内衬，是保障修复后管道正常运行的关键。碗扣式钢制承插接头凭借精准的设计和制造工艺，保证了每一节内衬钢管在安装过程中都能准确就位，与原管道保持良好的同轴度。这种紧密贴合的“全结构体”，不仅增强了管道的整体强度，还能有效避免水流在管道内形成紊流，降低了水头损失，保障了供水的稳定性和高效性。

在施工过程时，在牵引到位后，使用碗扣式钢制承插接头进行连接安装。其独特的连接方式，就能快速将各节内衬钢管牢固连接，形成安全可靠的新管道结构。这种连接方式不仅提高了施工效率，而且接头的高强度和密封性，确保了新管道在长期运行过程中的稳定性和可靠性，有效解决了超大口径管道非开挖修复的技术难点。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其包括相邻的第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道，所述第一内衬钢管管道与第二内衬钢管管道的轴线具有夹角α，其特征在于，由金属制成的第一内衬钢管管道和第二内衬钢管管道具有对接端，其中，第一内衬钢管管道的对接端具有第一碗口部，所述第二内衬钢管管道的对接端具有与第一碗口部配合的第二碗口对接部，所述α的取值范围为0°＜α＜5°。

2.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第一碗口部的表面设置有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第一内衬钢管管道、第二内衬钢管管道的长度为3-6m。

4.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第一碗口部与第一内衬钢管管道一体成型。

5.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第二碗口对接部与第二内衬钢管管道一体成型。

6.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第一碗口部的内径自第一内衬钢管管道处朝向第一碗口部自由端先逐渐变大，而后逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的用于大口径给水管非开挖修复工程的碗扣式钢制承插接头，其特征在于，所述第二碗口对接部的内径自第二内衬钢管管道处朝向第二碗口对接部自由端逐渐变大。