CN223991212U - 一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，涉及纸塑产品加工技术领域，包括下模具，所述下模具的内部活动安装有凹模组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的内部活动安装有凸模组件，所述下模具的内部固定安装有导气组件。本实用新型通过设置顶出杆，便于在塑形完成后推动凹模组件或者凸模组件远离下模具和上模具，从而便于工作人员进行纸塑产品的拿取，且开设卡块槽能够使得纸塑方便进行堆叠，通过设置导气组件，能够使得连接管连接抽风机，经过导气管抽取凹模组件和凸模组件连接后内存的空气，实现真空的状态，从而提高塑膜的精密度，反之可吹气便于纸塑的脱模。

Description

一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品加工技术领域，具体涉及一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具。

背景技术

目前在纸塑产品生产过程中，通常需要使用模具进行成型，为了保证纸塑产品成型的质量和效率，需要在模具上设置干燥孔，以便将纸浆均匀地干燥得到表面较少褶皱的纸塑产品，现有的纸塑产品表面出现褶皱的原因之一主要是在生产过程中干燥孔数量设置不对，因为干燥孔数量不对会导致整个纸塑产品成型时的干燥速度不一，以及干燥力不足，导致纸塑产品成型后表面出现褶皱问题。目前纸塑产品加工模具中的干燥孔数量通常是通过经验或尝试反复测试来确定的，不能根据实际生产的纸塑产品厚度以及纸塑产品面积去加工模具中干燥孔的数量。

现有技术中，提出了公开号为CN220013218U的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：纸塑产品防皱加工模具，其下模板的模板边框内形成为型腔，所述下模板位于型腔内的区域间隔密布有干燥孔，使用时，本实用新型可以根据每款纸塑产品的面积大小和厚度来计算所需的模具干燥孔数量，从而实现对干燥孔数量的准确加工，避免重复加工干燥孔以及干燥孔数量过少，导致纸塑产品表面因为干燥孔数量不对，导致干燥速度不一而出现的褶皱问题，因此本实用新型的纸塑产品加工模具生产的纸塑产品表面可以防皱。

为了解决模具不能根据实际生产的纸塑产品厚度以及纸塑产品面积去加工模具中干燥孔的数量的问题，现有技术是采用根据每款纸塑产品的面积大小和厚度来计算所需的模具干燥孔数量的方式进行处理，但是还会出现模具不易进行脱模且加工后的纸塑产品不便堆叠在一起的情况，进而导致生产后的纸塑产品不易收纳降低存储空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，包括下模具，所述下模具的内部活动安装有凹模组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的内部活动安装有凸模组件；

所述下模具的内部固定安装有导气组件，所述导气组件包括有连接管、导气管、连接杆和半阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具包括有下模具主体，所述下模具主体的表面开设有第一卡槽，所述下模具主体的底面开设有第一安装孔，通过第一卡槽配合第一安装孔能够进行下模具的安装，能够有效的提高模具的稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹模组件包括有活动安装在下模具主体表面的凹模盒，所述凹模盒的表面开设有卡块槽，所述凹模盒的底面固定安装有第一顶出杆，所述第一顶出杆安装在下模具主体的内部，且所述下模具主体和凹模盒通过第一顶出杆活动连接，通过设置顶出杆，便于在塑形完成后推动凹模组件或者凸模组件远离下模具和上模具，从而便于工作人员进行纸塑产品的拿取，且开设卡块槽能够使得纸塑方便进行堆叠。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具包括有设置在下模具主体上方的上模具主体，所述上模具主体的表面开设有第二卡槽，所述上模具主体的顶面开设有第二安装孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸模组件包括有活动安装在下模具主体表面的外框架，所述外框架的表面固定安装有凸模盒，所述凸模盒的表面固定安装有第二顶出杆，所述第二顶出杆安装在下模具主体的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管固定安装在下模具主体的表面，所述导气管固定安装在连接管的表面，且所述导气管的一端和凹模盒的表面活动连接，所述连接杆固定安装在导气管的内部，所述半阀门活动安装在连接杆的表面，通过设置导气组件，能够使得连接管连接抽风机，经过导气管抽取凹模组件和凸模组件连接后内存的空气，实现真空的状态，从而提高塑膜的精密度，反之可吹气便于纸塑的脱模。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹模盒和凸模盒可紧密相连并创造一个密闭空间，且凹模盒和凸模盒的表面均开设有槽孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，通过设置顶出杆，便于在塑形完成后推动凹模组件或者凸模组件远离下模具和上模具，从而便于工作人员进行纸塑产品的拿取，且开设卡块槽能够使得纸塑方便进行堆叠。

2、本实用新型提供一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，通过设置导气组件，能够使得连接管连接抽风机，经过导气管抽取凹模组件和凸模组件连接后内存的空气，实现真空的状态，从而提高塑膜的精密度，反之可吹气便于纸塑的脱模。

3、本实用新型提供一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，通过在导气管的一端安装半阀门，能够实现导气管端口的开闭合，防止在塑形过程中纸屑等进入到导气管内造成堵塞的情况，同时也便于开启向内吹气推动纸塑脱离模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具和凹模组件结构示意图；

图3为本实用新型的上模具和凸模组件结构示意图；

图4为本实用新型的导气组件结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、凹模组件；3、上模具；4、凸模组件；5、导气组件；11、下模具主体；12、第一卡槽；13、第一安装孔；21、凹模盒；22、卡块槽；23、第一顶出杆；31、上模具主体；32、第二卡槽；33、第二安装孔；41、外框架；42、凸模盒；43、第二顶出杆；51、连接管；52、导气管；53、连接杆；54、半阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，包括下模具1，所述下模具1包括有下模具主体11，所述下模具主体11的表面开设有第一卡槽12，所述下模具主体11的底面开设有第一安装孔13，所述下模具1的内部活动安装有凹模组件2，所述下模具1的上方设置有上模具3，所述上模具3的内部活动安装有凸模组件4；所述下模具1的内部固定安装有导气组件5，所述导气组件5包括有连接管51、导气管52、连接杆53和半阀门54，通过设置导气组件5，可抽除凹模组件2和凸模组件4内部的空气，同时也可反向向内部进行吹气，便于实现真空加工的环境的同时促进纸塑的脱落效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述凹模组件2包括有活动安装在下模具主体11表面的凹模盒21，所述凹模盒21的表面开设有卡块槽22，所述凹模盒21的底面固定安装有第一顶出杆23，所述第一顶出杆23安装在下模具主体11的内部，且所述下模具主体11和凹模盒21通过第一顶出杆23活动连接，所述连接管51固定安装在下模具主体11的表面，所述导气管52固定安装在连接管51的表面，且所述导气管52的一端和凹模盒21的表面活动连接，所述连接杆53固定安装在导气管52的内部，所述半阀门54活动安装在连接杆53的表面，通过设置导气组件5，能够使得连接管51连接抽风机，经过导气管52抽取凹模组件2和凸模组件4连接后内存的空气，实现真空的状态，从而提高塑膜的精密度，反之可吹气便于纸塑的脱模，通过在导气管52的一端安装半阀门54，能够实现导气管52端口的开闭合，防止在塑形过程中纸屑等进入到导气管52内造成堵塞的情况，同时也便于开启向内吹气推动纸塑脱离模具。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述上模具3包括有设置在下模具主体11上方的上模具主体31，所述上模具主体31的表面开设有第二卡槽32，所述上模具主体31的顶面开设有第二安装孔33，所述凸模组件4包括有活动安装在下模具主体11表面的外框架41，所述外框架41的表面固定安装有凸模盒42，所述凸模盒42的表面固定安装有第二顶出杆43，所述第二顶出杆43安装在下模具主体11的内部，所述凹模盒21和凸模盒42可紧密相连并创造一个密闭空间，且凹模盒21和凸模盒42的表面均开设有槽孔，通过第二卡槽32配合第二安装孔33能够实现上模具3安装在下模具1的上方，通过液压缸使得上模具3下移接触下模具1即可对纸塑产品进行挤压塑形。

下面具体说一下方便堆叠的纸塑产品用加工模具的工作原理。

如图1-5所示，在加工模具使用时，通过第一卡槽12配合第一安装孔13将下模具主体11安装在加工台上，同时通过第二卡槽32配合第二安装孔33将上模具主体31安装在液压缸等设备上，将需要塑形加工的纸塑产品原料放置在凹模盒21内，通过液压缸带动上模具3下移接触下模具1对纸塑产品原料进行挤压塑形，同时可通过连接管51配合导气管52抽取凹模组件2和凸模组件4内部的空气，反之向其内部的纸塑产品进行吹气促进其脱落。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部活动安装有凹模组件(2)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的内部活动安装有凸模组件(4)；

所述下模具(1)的内部固定安装有导气组件(5)，所述导气组件(5)包括有连接管(51)、导气管(52)、连接杆(53)和半阀门(54)。

2.根据权利要求1所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述下模具(1)包括有下模具主体(11)，所述下模具主体(11)的表面开设有第一卡槽(12)，所述下模具主体(11)的底面开设有第一安装孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述凹模组件(2)包括有活动安装在下模具主体(11)表面的凹模盒(21)，所述凹模盒(21)的表面开设有卡块槽(22)，所述凹模盒(21)的底面固定安装有第一顶出杆(23)，所述第一顶出杆(23)安装在下模具主体(11)的内部，且所述下模具主体(11)和凹模盒(21)通过第一顶出杆(23)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述上模具(3)包括有设置在下模具主体(11)上方的上模具主体(31)，所述上模具主体(31)的表面开设有第二卡槽(32)，所述上模具主体(31)的顶面开设有第二安装孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述凸模组件(4)包括有活动安装在下模具主体(11)表面的外框架(41)，所述外框架(41)的表面固定安装有凸模盒(42)，所述凸模盒(42)的表面固定安装有第二顶出杆(43)，所述第二顶出杆(43)安装在下模具主体(11)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述连接管(51)固定安装在下模具主体(11)的表面，所述导气管(52)固定安装在连接管(51)的表面，且所述导气管(52)的一端和凹模盒(21)的表面活动连接，所述连接杆(53)固定安装在导气管(52)的内部，所述半阀门(54)活动安装在连接杆(53)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种方便堆叠的纸塑产品用加工模具，其特征在于：所述凹模盒(21)和凸模盒(42)可紧密相连并创造一个密闭空间，且凹模盒(21)和凸模盒(42)的表面均开设有槽孔。