CN223990190U - 一种半自动称重包装机 - Google Patents

Abstract

一种半自动称重包装机。解决了现有称重包装机手动搬运工作量大，效率低的问题。它包括架体；称重机构，设于架体上，用于称重；承料机构，设于称重机构上，用于承接物料便于称重机构称重；所述的承料机构包括承料架和输送带，所述的承料架设于称重机构上，所述的输送带设于承料架上，所述的输送带具有承料时的第一位置和用于输送称重后的物料便于包装的第二位置；所述的架体上设有出料口，所述出料口设于输送带输送方向的后方。本实用新型的有益效果是，设置了承料机构，便于称重，输送带的设置将称重后的物料运输至出料口处，便于包装，本实用新型优化掉人工称完重后需手动将产品倒入包装机的动作，降低了劳动强度，提高了包装效率。

Description

一种半自动称重包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种半自动称重包装机。

背景技术

‌称重包装机‌是一种用于对物料进行‌定量称重与自动包装‌的机电一体化设备，广泛应用于机械零部件包装等多个行业。在现有技术中，通常采用手工作业的方式对较大数量的单种小件固体物件进行精确计数包装。包装作业时，先在称重机上放置盆或者较大的容器，在容器内放入多个（或一个）小件固体物件，先称出多个（或一个）小件固体物件的重量，然后根据需要进行称重，达到预定重量后通过手动转运（手动将称重机上的容器拿起）的方式将这些小件固体物件倒入料斗（通常料斗的后方连着包装机构）或者包装袋内进行包装加工。这种手工作业的方式工作量较大，强度高，需要作业的人员较多，包装效率较低。

实用新型内容

为解决背景技术中现有称重包装机手动搬运工作量大，效率低的问题，本实用新型提供一种半自动称重包装机。

本实用新型的技术方案是：一种半自动称重包装机，包括架体，还包括：

称重机构，设于架体上，用于称重；

承料机构，设于称重机构上，用于承接物料便于称重机构称重；所述的承料机构包括承料架和输送带，所述的承料架设于称重机构上，所述的输送带设于承料架上，所述的输送带具有承料时的第一位置和用于输送称重后的物料便于包装的第二位置；所述的架体上设有出料口，所述出料口设于输送带输送方向的后方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括挡料机构，设于架体上，所述的挡料机构包括挡料板，所述的挡料板具有关闭挡料的第一位置和打开便于输送带输送物料的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的承料架包括支撑板和挡板，所述的支撑板有两块且设于输送带的两侧，两块支撑板之间设有挡板，所述的挡板、支撑板和挡料板相互配合形成上方开口的称重空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的内侧设有挡条，所述挡条的水平高度低于支撑板的水平高度，所述的挡条的上端面上设有斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送带呈环形设置，环形输送带的环形区域内设有用于称重时支撑的托板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的承料架上设有从动滚筒和用于带动输送带运动的滚筒电机，所述的从动滚筒与滚筒电机之间的间距可调设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出料口处设有便于物料入袋的过渡料斗，所述的承料机构设于架体内并与架体形成一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

架膜机构，设于架体的出料口处，用于膜料快速进料；

成型机构，设于架体的出料口处，用于膜料成型成袋状便于接料。

作为本实用新型的进一步改进，还包括出料结构，设于成型机构的下方，所述的出料结构包括用于接收包装后物料的接料板和用于运输接料板上物料的传输带。

作为本实用新型的进一步改进，还包括放料平台，用于放置待称重物料，所述的放料平台上设有下料斗，所述的下料斗斜向设置且下料斗的水平高度不低于输送带的水平高度设置。

本实用新型的有益效果是，设置了承料机构，便于称重，输送带的设置将称重后的物料运输至出料口处，便于包装，本实用新型优化掉人工称完重后需要手动将产品倒入包装机的动作，降低了劳动强度，提高了包装效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例架膜机构处的结构示意图。

附图3为附图2的爆炸结构示意图。

附图4为本实用新型实施例挡料机构处的爆炸结构示意图。

附图5为本实用新型实施例称重机构处的剖视结构示意图。

附图6为本实用新型实施例承料机构处的爆炸结构示意图。

附图7为本实用新型实施例承料机构的爆炸的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例出料结构的结构示意图。

图中，1、架体；11、出料口；12、过渡料斗；2、称重机构；3、承料机构；31、承料架；311、支撑板；312、挡板；32、输送带；33、称重空间；34、挡条；341、斜面；35、托板；36、环形区域；37、从动滚筒；38、滚筒电机；4、挡料机构；41、挡料板；5、架膜机构；6、成型机构；7、出料结构；71、接料板；72、传输带；8、放料平台；81、下料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种半自动称重包装机，包括架体1，还包括：

称重机构2，设于架体1上，用于称重；

承料机构3，设于称重机构2上，用于承接物料便于称重机构2称重；所述的承料机构3包括承料架31和输送带32，所述的承料架31设于称重机构2上，所述的输送带32设于承料架31上，所述的输送带32具有承料时的第一位置和用于输送称重后的物料便于包装的第二位置；所述的架体1上设有出料口11，所述出料口11设于输送带32输送方向的后方。本实用新型的有益效果是，设置了承料机构，便于称重，输送带的设置将称重后的物料运输至出料口处，便于包装，本实用新型优化掉人工称完重后需要手动将产品倒入包装机的动作，降低了劳动强度，提高了包装效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。结合附图进行进一步的说明：1.由人工把产品从放料平台推到承料机构的输送带上，实际上放料平台可以为升降平台，能适配不同人和不同物料的进料，通常放料平台的高度高于输送带，工人只要拨动物料就能使得物料落在输送带上；2.称重机构对承料机构整体（包括落在其上的物料）进行称重，达到预设数量（重量）后，提示工人停止动作；3.启动输送带，往前送料，进入包装袋；4.包装机启动，包装完成后由成品传输带将包装好的产品运输出来

本实用新型还包括挡料机构4，设于架体1上，所述的挡料机构4包括挡料板41，所述的挡料板41具有关闭挡料的第一位置和打开便于输送带32输送物料的第二位置。挡料板的设置在放料平台放料时可以挡料，避免物料未称重时就滑落到包装袋内，称重完成后打开，便于输送带输送物料。挡板打开时输送带可以将物料从出料口（过渡料斗）处送出，落入包装袋内。通常挡料板可以由电机、气缸、液压缸等驱动其运动。

所述的承料架31包括支撑板311和挡板312，所述的支撑板311有两块且设于输送带32的两侧，两块支撑板311之间设有挡板312，所述的挡板312、支撑板311和挡料板41相互配合形成上方开口的称重空间33。这样的结构避免物料落在承料架外便于称重。

所述支撑板311的内侧设有挡条34，所述挡条34的水平高度低于支撑板311的水平高度，所述的挡条34的上端面上设有斜面341。这样的结构避免物料落在承料架外，便于称重，便于物料可靠的落在输送带上。

所述的输送带32呈环形设置，环形输送带32的环形区域36内设有用于称重时支撑的托板35。托板的设置可以支撑落在输送带上表面的物料，避免输送带过度变形，影响产品使用。

所述的承料架31上设有从动滚筒37和用于带动输送带32运动的滚筒电机38，所述的从动滚筒37与滚筒电机38之间的间距可调设置。具体地说，从动滚筒通过滑槽设于承料架上，从动滚筒可以相对承料架滑移设置，从而调节从动滚筒与滚筒电机之间的间距，这样使得输送带物料输送可靠。

所述的出料口11处设有便于物料入袋的过渡料斗12，所述的承料机构3设于架体1内并与架体1形成一体式结构。本实用新型采用了一体化设计，将称重用的输送带设计在包装机箱（架体）内，产品整体性更好，优化掉人工称完重后需要手动将产品倒入包装机的动作。

本实用新型还包括：

架膜机构5，设于架体1的出料口11处，用于膜料快速进料；

成型机构6，设于架体1的出料口11处，用于膜料成型成袋状便于接料。架膜机构便于膜料进料，通常一次加工完成后就进一定长度的膜料，便于连续加工，成型机构用于膜料成型。实际上，通常还设有切膜装置及热封装置，架膜机构、成型机构、切膜装置及热封装置均可以采用现有包装机的结构实现，在此不做赘述。实际上称重机构称重后可以控制（通过控制线路板或者包装机自带的控制系统）承料机构的输送带输送，挡料板的升降、以及架膜机构的进膜等。

本实用新型还包括出料结构7，设于成型机构6的下方，所述的出料结构7包括用于接收包装后物料的接料板71和用于运输接料板71上物料的传输带72。这样的结构便于可靠快速出料，便于后续整理。

本实用新型还包括放料平台8，用于放置待称重物料，所述的放料平台8上设有下料斗81，所述的下料斗81斜向设置且下料斗81的水平高度不低于输送带32的水平高度设置。这样的结构工作人员可以轻松拨动物料，物料即可落在承料机构上，便于称重，降低劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本实用新型专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种半自动称重包装机，包括架体（1），其特征在于：还包括：

称重机构（2），设于架体（1）上，用于称重；

承料机构（3），设于称重机构（2）上，用于承接物料便于称重机构（2）称重；所述的承料机构（3）包括承料架（31）和输送带（32），所述的承料架（31）设于称重机构（2）上，所述的输送带（32）设于承料架（31）上，所述的输送带（32）具有承料时的第一位置和用于输送称重后的物料便于包装的第二位置；所述的架体（1）上设有出料口（11），所述出料口（11）设于输送带（32）输送方向的后方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于还包括挡料机构（4），设于架体（1）上，所述的挡料机构（4）包括挡料板（41），所述的挡料板（41）具有关闭挡料的第一位置和打开便于输送带（32）输送物料的第二位置。

3.根据权利要求2所述的一种半自动称重包装机，其特征在于所述的承料架（31）包括支撑板（311）和挡板（312），所述的支撑板（311）有两块且设于输送带（32）的两侧，两块支撑板（311）之间设有挡板（312），所述的挡板（312）、支撑板（311）和挡料板（41）相互配合形成上方开口的称重空间（33）。

4.根据权利要求3所述的一种半自动称重包装机，其特征在于所述支撑板（311）的内侧设有挡条（34），所述挡条（34）的水平高度低于支撑板（311）的水平高度，所述的挡条（34）的上端面上设有斜面（341）。

5.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于所述的输送带（32）呈环形设置，环形输送带（32）的环形区域（36）内设有用于称重时支撑的托板（35）。

6.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于所述的承料架（31）上设有从动滚筒（37）和用于带动输送带（32）运动的滚筒电机（38），所述的从动滚筒（37）与滚筒电机（38）之间的间距可调设置。

7.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于所述的出料口（11）处设有便于物料入袋的过渡料斗（12），所述的承料机构（3）设于架体（1）内并与架体（1）形成一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于还包括：

架膜机构（5），设于架体（1）的出料口（11）处，用于膜料快速进料；

成型机构（6），设于架体（1）的出料口（11）处，用于膜料成型成袋状便于接料。

9.根据权利要求8所述的一种半自动称重包装机，其特征在于还包括出料结构（7），设于成型机构（6）的下方，所述的出料结构（7）包括用于接收包装后物料的接料板（71）和用于运输接料板（71）上物料的传输带（72）。

10.根据权利要求1所述的一种半自动称重包装机，其特征在于还包括放料平台（8），用于放置待称重物料，所述的放料平台（8）上设有下料斗（81），所述的下料斗（81）斜向设置且下料斗（81）的水平高度不低于输送带（32）的水平高度设置。