CN223989787U - 一种塑料板棒加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料板棒加工技术领域，具体的说是一种塑料板棒加工用退火装置，包括工作台，工作台的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的内部一侧固定连接有固定板，固定板的内侧等距转动连接有第一转盘，工作台的内部远离固定板的一侧滑动连接有限位板，限位板的内侧等距转动连接有第二转盘，箱体的内部上方通过限位杆滑动连接有热风架，工作台的顶部开设有冷却斜槽；本实用新型提供一种塑料板棒加工用退火装置，解决了现有技术中一般直接将塑料板棒放置于加工台上进行加热，仅能对塑料板棒的单面进行加热完成后再次翻面对另外一面进行加热，导致对工件的加热不均匀从而影响了加工质量，从而降低了对塑料板棒的退火效果与退火效率的问题。

Description

一种塑料板棒加工用退火装置

技术领域

本实用新型属于塑料板棒加工领域，具体的说是一种塑料板棒加工用退火装置。

背景技术

塑料板棒的加工过程中，退火是一个重要的步骤，它能够改善塑料材料的分子结构，降低内应力，从而提高产品的物理性能和加工精度。

现有技术中通过退火装置对塑料板棒进行退火加工，但是现有的退火装置一般直接将塑料板棒放置于加工台上进行加热，仅能对塑料板棒的单面进行加热完成后再次翻面对另外一面进行加热，导致对工件的加热不均匀从而影响了加工质量，从而降低了对塑料板棒的退火效果与退火效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种塑料板棒加工用退火装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种塑料板棒加工用退火装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧等距转动连接有第一转盘，所述工作台的内部远离固定板的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的内侧等距转动连接有第二转盘，所述箱体的内部上方通过限位杆滑动连接有热风架，所述工作台的顶部开设有冷却斜槽，所述箱体内设置有传动组件。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括往复丝杠与联动单元，所述往复丝杠转动连接于箱体的内部上方，所述热风架螺纹连接于往复丝杠的外部，所述箱体的外部一侧通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至箱体的内部与往复丝杠固定连接，所述箱体的外部远离电机的一侧通过安装架固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至箱体的内部与限位板固定连接，所述第一转盘可通过联动单元进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述联动单元包括第一同步轮，所述第一同步轮固定连接于电机输出端的外部，所述固定板的外部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部通过转轴延伸至箱体的外部固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述固定板的外部且位于第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮分别通过转轴延伸至固定板的内侧与对应的第一转盘固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部固定连接有热风机，所述热风机的外部固定连接有软管，所述软管的一端延伸至箱体的内部与热风架固定连接，所述热风架的底部等距固定连接有喷头。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的外部且位于气缸的上方安装有第一箱门，所述箱体的底部安装有第二箱门。

作为一种优选的实施方式，多个所述第一转盘与第二转盘的内侧均开设有方形槽与圆槽，所述软管与喷头之间通过内部通道相连通。

本实用新型的有益效果如下：

本装置可通过第一转盘与第二转盘配合限位板的移动对塑料板棒进行夹持，并带动塑料板棒在加热过程中进行自转，配合往复运动的热风架将热风均匀吹覆至塑料板棒的表面，保证了对塑料板棒的加热均匀性，从而有效提升了对塑料板棒的退火效果与退火效率，并且在加热完成后可通过简便的操作使得塑料板棒掉落至冷却斜槽内进行冷却，便于加工完成后的收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的第一剖视图；

图4为本实用新型的第二剖视图；

图5为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、工作台；2、箱体；3、固定板；4、第一转盘；5、限位板；6、第二转盘；7、热风架；8、冷却斜槽；9、往复丝杠；10、电机；11、第一同步轮；12、第一齿轮；13、第二同步轮；14、同步带；15、第二齿轮；16、气缸；17、热风机；18、软管；19、喷头；20、第一箱门；21、第二箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，一种塑料板棒加工用退火装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有箱体2，箱体2的内部一侧固定连接有固定板3，固定板3的内侧等距转动连接有第一转盘4，工作台1的内部远离固定板3的一侧滑动连接有限位板5，限位板5的内侧等距转动连接有第二转盘6，箱体2的内部上方通过限位杆滑动连接有热风架7，工作台1的顶部开设有冷却斜槽8，箱体2内设置有传动组件。

具体的，传动组件包括往复丝杠9与联动单元，往复丝杠9转动连接于箱体2的内部上方，热风架7螺纹连接于往复丝杠9的外部，箱体2的外部一侧通过安装板固定连接有电机10，电机10的输出端延伸至箱体2的内部与往复丝杠9固定连接，箱体2的外部远离电机10的一侧通过安装架固定连接有气缸16，气缸16的输出端延伸至箱体2的内部与限位板5固定连接，第一转盘4可通过联动单元进行转动，联动单元包括第一同步轮11，第一同步轮11固定连接于电机10输出端的外部，固定板3的外部转动连接有第一齿轮12，第一齿轮12的外部通过转轴延伸至箱体2的外部固定连接有第二同步轮13，第一同步轮11与第二同步轮13之间通过同步带14传动连接，固定板3的外部且位于第一齿轮12的两侧均转动连接有第二齿轮15，两个第二齿轮15与第一齿轮12啮合连接，第一齿轮12与两个第二齿轮15分别通过转轴延伸至固定板3的内侧与对应的第一转盘4固定连接。

通过上述技术方案，当塑料板与塑料棒产生出来后，在生产线上开启第一箱门20，将需要退火的塑料板棒放置于第一转盘4与第二转盘6之间，并插入至第一转盘4内侧的圆槽或方形槽内，然后启动气缸16，通过气缸16的输出端推动限位板5向内侧运动，直至带动第二转盘6并通过其内侧的圆槽或方形槽配合第一转盘4对塑料板棒夹紧，然后启动电机10与热风机17，电机10的输出端带动往复丝杠9与第一同步轮11转动，使得往复丝杠9通过螺纹连接关系带动热风架7在限位杆的限位下进行往复运动，即可带动热风架7与喷头19将热风机17产生的热风均匀吹至塑料板棒的表面，保证了对塑料板棒的均匀加热，并且在第一同步轮11转动的过程中可通过同步带14带动第二同步轮13与第一齿轮12转动，第一齿轮12再通过啮合关系带动两个第二齿轮15转动，使得第一齿轮12与两个第二齿轮15带动对应的第一转盘4转动，从而配合第二转盘6带动塑料板棒进行匀速转动，进一步保证了对塑料板棒的加热均匀性，从而有效提升了对塑料板棒的退火效果与退火效率，当塑料板棒加热完成后，开启第二箱门21，并控制气缸16带动限位板5向原处运动，即可使得塑料板棒自然掉落至工作台1顶部的冷却斜槽8内，通过冷却斜槽8内事先注入的冷却水对塑料板棒进行冷却，并且在冷却完成后可直接取出收集，有效提升了本装置的使用方便性，本装置可通过第一转盘4与第二转盘6配合限位板5的移动对塑料板棒进行夹持，并带动塑料板棒在加热过程中进行自转，配合往复运动的热风架7将热风均匀吹覆至塑料板棒的表面，保证了对塑料板棒的加热均匀性，从而有效提升了对塑料板棒的退火效果与退火效率，并且在加热完成后可通过简便的操作使得塑料板棒掉落至冷却斜槽8内进行冷却，便于加工完成后的收集。

具体的，箱体2的顶部固定连接有热风机17，热风机17的外部固定连接有软管18，软管18的一端延伸至箱体2的内部与热风架7固定连接，热风架7的底部等距固定连接有喷头19，箱体2的外部且位于气缸16的上方安装有第一箱门20，箱体2的底部安装有第二箱门21，多个第一转盘4与第二转盘6的内侧均开设有方形槽与圆槽，软管18与喷头19之间通过内部通道相连通。

通过上述技术方案，通过设置的方形槽与圆槽可更好的对塑料棒与塑料板进行夹持固定，提升加热过程中的稳定性。

在使用时，当塑料板与塑料棒产生出来后，在生产线上开启第一箱门20，将需要退火的塑料板棒放置于第一转盘4与第二转盘6之间，并插入至第一转盘4内侧的圆槽或方形槽内，然后启动气缸16，通过气缸16的输出端推动限位板5向内侧运动，直至带动第二转盘6并通过其内侧的圆槽或方形槽配合第一转盘4对塑料板棒夹紧，然后启动电机10与热风机17，电机10的输出端带动往复丝杠9与第一同步轮11转动，使得往复丝杠9通过螺纹连接关系带动热风架7在限位杆的限位下进行往复运动，即可带动热风架7与喷头19将热风机17产生的热风均匀吹至塑料板棒的表面，保证了对塑料板棒的均匀加热，并且在第一同步轮11转动的过程中可通过同步带14带动第二同步轮13与第一齿轮12转动，第一齿轮12再通过啮合关系带动两个第二齿轮15转动，使得第一齿轮12与两个第二齿轮15带动对应的第一转盘4转动，从而配合第二转盘6带动塑料板棒进行匀速转动，进一步保证了对塑料板棒的加热均匀性，从而有效提升了对塑料板棒的退火效果与退火效率，当塑料板棒加热完成后，开启第二箱门21，并控制气缸16带动限位板5向原处运动，即可使得塑料板棒自然掉落至工作台1顶部的冷却斜槽8内，通过冷却斜槽8内事先注入的冷却水对塑料板棒进行冷却，并且在冷却完成后可直接取出收集，有效提升了本装置的使用方便性，本装置可通过第一转盘4与第二转盘6配合限位板5的移动对塑料板棒进行夹持，并带动塑料板棒在加热过程中进行自转，配合往复运动的热风架7将热风均匀吹覆至塑料板棒的表面，保证了对塑料板棒的加热均匀性，从而有效提升了对塑料板棒的退火效果与退火效率，并且在加热完成后可通过简便的操作使得塑料板棒掉落至冷却斜槽8内进行冷却，便于加工完成后的收集，通过设置的方形槽与圆槽可更好的对塑料棒与塑料板进行夹持固定，提升加热过程中的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，以此类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料板棒加工用退火装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内部一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的内侧等距转动连接有第一转盘（4），所述工作台（1）的内部远离固定板（3）的一侧滑动连接有限位板（5），所述限位板（5）的内侧等距转动连接有第二转盘（6），所述箱体（2）的内部上方通过限位杆滑动连接有热风架（7），所述工作台（1）的顶部开设有冷却斜槽（8），所述箱体（2）内设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板棒加工用退火装置，其特征在于，所述传动组件包括往复丝杠（9）与联动单元，所述往复丝杠（9）转动连接于箱体（2）的内部上方，所述热风架（7）螺纹连接于往复丝杠（9）的外部，所述箱体（2）的外部一侧通过安装板固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端延伸至箱体（2）的内部与往复丝杠（9）固定连接，所述箱体（2）的外部远离电机（10）的一侧通过安装架固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的输出端延伸至箱体（2）的内部与限位板（5）固定连接，所述第一转盘（4）可通过联动单元进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板棒加工用退火装置，其特征在于，所述联动单元包括第一同步轮（11），所述第一同步轮（11）固定连接于电机（10）输出端的外部，所述固定板（3）的外部转动连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的外部通过转轴延伸至箱体（2）的外部固定连接有第二同步轮（13），所述第一同步轮（11）与第二同步轮（13）之间通过同步带（14）传动连接，所述固定板（3）的外部且位于第一齿轮（12）的两侧均转动连接有第二齿轮（15），两个所述第二齿轮（15）与第一齿轮（12）啮合连接，所述第一齿轮（12）与两个第二齿轮（15）分别通过转轴延伸至固定板（3）的内侧与对应的第一转盘（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板棒加工用退火装置，其特征在于，所述箱体（2）的顶部固定连接有热风机（17），所述热风机（17）的外部固定连接有软管（18），所述软管（18）的一端延伸至箱体（2）的内部与热风架（7）固定连接，所述热风架（7）的底部等距固定连接有喷头（19）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料板棒加工用退火装置，其特征在于，所述箱体（2）的外部且位于气缸（16）的上方安装有第一箱门（20），所述箱体（2）的底部安装有第二箱门（21）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料板棒加工用退火装置，其特征在于，多个所述第一转盘（4）与第二转盘（6）的内侧均开设有方形槽与圆槽，所述软管（18）与喷头（19）之间通过内部通道相连通。