CN223989317U - 一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，涉及数控加工技术领域。该带有铁屑清渣机构的数控加工中心，包括数控加工设备本体，所述数控加工设备本体的后侧固定连接有收集箱，所述数控加工设备本体内腔左右两侧的底部固定连接有斜板，所述斜板与收集箱配合使用，所述数控加工设备本体的内腔设置有清扫组件，所述清扫组件包含有两个固定箱。本方案通过清扫组件的设置，数控加工装置能够实现对加工后废屑的集中清理，从而完全避免了使用者手动操作清扫的需求。该清扫组件不仅能有效清除工作区域内的残留废屑，还能在清扫过程中防止废屑在设备内部堆积，确保了设备内部环境的清洁与安全，减少了人工干预的时间和精力成本。

Description

一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其是涉及一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是一种高度自动化的机床，它通过预先编程的指令来控制工具路径和操作顺序，从而实现对工件的精密加工。数控加工中心通常能够执行钻孔、镗削、铰孔、攻丝以及平面和曲面的铣削等多种加工操作，根据设计好的零件图纸生成的程序来指导机床进行精确的操作。

现有的数控加工装置在完成对工件的加工后，通常会留下大量的废屑残留在设备内部，这些残留物不仅占据了工作空间，还影响后续加工任务的精度和效率，使用者往往需要手动使用铁锨或其他工具来集中清扫这些废屑，这一过程既耗时又费力，大大降低了生产效率，并增加了人工成本。此外，手动清理过程中还可能存在安全隐患，例如切割伤或吸入金属粉尘等健康风险，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，能够避免现有的数控加工装置在加工完成后，常留下大量废屑残留在设备内部，影响后续工作的精度和效率。使用者需手动清理这些废屑，此过程耗时费力，不仅降低生产效率、增加成本，还带来切割伤或吸入金属粉尘等安全隐患，使用极为不便的问题。

本实用新型提供一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，包括数控加工设备本体，所述数控加工设备本体的后侧固定连接有收集箱，所述数控加工设备本体内腔左右两侧的底部固定连接有斜板，所述斜板与收集箱配合使用，所述数控加工设备本体的内腔设置有清扫组件，所述清扫组件包含有两个固定箱，所述固定箱的内腔转动连接有螺纹杆。

在一种具体的实施方案中，所述数控加工设备本体的后侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆的后端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆的后端贯穿至防护箱的内腔，两个螺纹杆的外表面套设有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过皮带传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有L形板，所述L形板远离螺纹杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板的前后两侧均连接有软管，所述软管的右端安装有喷头。

在一种具体的实施方案中，所述数控加工设备本体的左侧固定连接有气泵，所述软管的左端贯穿至数控加工设备本体的外侧并与气泵的出气端连通。

在一种具体的实施方案中，所述移动板的后侧固定连接有长箱，所述长箱的后侧固定连接有定位箱。

在一种具体的实施方案中，所述定位箱的内腔安装有第二电机，所述移动板的内腔转动连接有三个旋转杆，且三个旋转杆的后端贯穿至长箱的内腔。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机的输出轴与旋转杆的后端固定连接，三个旋转杆的外表面套设有第二皮带轮，且三个第二皮带轮通过皮带传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述移动板的内腔滑动连接有清扫板，所述清扫板的顶部固定连接有固定框。

在一种具体的实施方案中，所述旋转杆的外表面固定连接有推板，所述推板远离旋转杆的一侧连接有与固定框滑动连接的滑杆。

本申请的有益效果是：通过清扫组件的设置，数控加工装置能够实现对加工后废屑的集中清理，从而完全避免了使用者手动操作清扫的需求。该清扫组件不仅能有效清除工作区域内的残留废屑，还能在清扫过程中防止废屑在设备内部堆积，确保了设备内部环境的清洁与安全，减少了人工干预的时间和精力成本，同时也降低了因手动清理而带来的安全隐患，如切割伤或吸入金属粉尘等风险，提高加工精度和生产效率，使得整个制造过程更加顺畅高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的固定箱结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例的斜板结构立体示意图；

图4为本实用新型实施例的防护箱结构拆分状态立体示意图；

图5为本实用新型实施例的固定箱结构拆分状态立体示意图；

图6为本实用新型实施例的移动板结构侧视剖面立体示意图；

图7为本实用新型实施例的长箱结构拆分状态立体示意图；

图8为本实用新型实施例的图7中A处放大结构立体示意图。

图标：1、数控加工设备本体；11、收集箱；12、斜板；2、清扫组件；21、固定箱；22、螺纹杆；23、防护箱；24、第一电机；25、第一皮带轮；26、L形板；27、移动板；28、软管；29、喷头；210、气泵；211、长箱；212、定位箱；213、第二电机；214、旋转杆；215、第二皮带轮；216、清扫板；217、固定框；218、推板；219、滑杆。

具体实施方式

现有的数控加工装置在加工完成后，常留下大量废屑残留在设备内部，影响后续工作的精度和效率。使用者需手动清理这些废屑，此过程耗时费力，不仅降低生产效率、增加成本，还带来切割伤或吸入金属粉尘等安全隐患，使用极为不便的问题。因此，发明人经研究提供了一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，通过设置清扫组件，数控加工装置能够自动集中清理加工后的废屑，避免了手动清扫的需求，并防止废屑在设备内部堆积，确保清洁与安全，减少了人工干预的时间和精力成本，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图8，本实用新型实施例提供了一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，包括数控加工设备本体1，数控加工设备本体1的后侧固定连接有收集箱11，其中收集箱11的左右两侧均连通有出料管道，便于取出收集箱11中储存的废屑，且收集箱11的后侧铰接有箱门，便于对收集箱11内腔进行清理，数控加工设备本体1内腔左右两侧的底部固定连接有斜板12，斜板12与收集箱11配合使用，其中数控加工设备本体1前侧的左右两侧均开设有与斜板12配合使用的收集腔体，数控加工设备本体1的内腔设置有清扫组件2，清扫组件2包含有两个固定箱21，该固定箱21的顶部与数控加工设备本体1内腔的左右两侧固定连接，固定箱21的内腔转动连接有螺纹杆22，且螺纹杆22的外表面设有外螺纹，数控加工设备本体1的后侧固定连接有防护箱23，防护箱23的内腔安装有第一电机24，第一电机24输出轴与螺纹杆22的后端固定连接，螺纹杆22的后端贯穿至防护箱23的内腔，且螺纹杆22与防护箱23贯穿接触的面积做密封处理，两个螺纹杆22的外表面套设有第一皮带轮25，且两个第一皮带轮25通过皮带传动连接，螺纹杆22的外表面螺纹连接有L形板26，该L形板26与螺纹杆22相接触的面积设有相适配的内螺纹，L形板26远离螺纹杆22的一侧固定连接有移动板27，移动板27的前后两侧均连接有软管28；

请参考图2至图8，软管28的右端安装有喷头29，该喷头29的高度位置可根据实际情况进行增高或降低，并喷头29与数控加工设备本体1内部操作台配合使用的移动台对齐，以此通过喷头29对残留在移动台表面的废屑进行吹取，便于清扫废屑，数控加工设备本体1的左侧固定连接有气泵210，软管28的左端贯穿至数控加工设备本体1的外侧并与气泵210的出气端连通，而软管28与数控加工设备本体1贯穿接触的面积做密封处理，移动板27的后侧固定连接有长箱211，长箱211的后侧固定连接有定位箱212，定位箱212的内腔安装有第二电机213，移动板27的内腔转动连接有三个旋转杆214，且三个旋转杆214的后端贯穿至长箱211的内腔，其中旋转杆214与长箱211贯穿接触的面积做密封处理，第二电机213的输出轴与旋转杆214的后端固定连接，三个旋转杆214的外表面套设有第二皮带轮215，且三个第二皮带轮215通过皮带传动连接，移动板27的内腔滑动连接有清扫板216，该移动板27的底部开设有便于清扫板216移动的贯穿腔体，清扫板216的顶部固定连接有固定框217，旋转杆214的外表面固定连接有推板218，推板218远离旋转杆214的一侧连接有与固定框217滑动连接的滑杆219。

具体的，在对数控加工设备本体1的内腔进行废屑清扫时，整个过程需要精确的操作和协调。首先，启动第一电机24，该第一电机24通过驱动螺纹杆22及相连的第一皮带轮25旋转，使得另一个与之相连的螺纹杆22也同步旋转，基于螺纹传动原理，这导致L形板26能够沿着导轨前后移动，L形板26的运动带动了与其连接的移动板27，进而使清扫板216和喷头29一起移动，当喷头29在数控加工设备本体1内腔操作台的移动台上移动时，启动气泵210，通过管道向喷头29传输高压气体。这一过程中，喷头29不仅有效地吹走了残留在台面上的废屑，还确保了操作台面的清洁度。

与此同时，清扫板216负责清理斜板12上的残留废屑，并将它们推向收集箱11中，确保废屑不会随意散布。为了防止清扫板216在向数控加工设备本体1前侧移动过程中造成废屑回流或堆积在前侧区域，第二电机213在此阶段被启动。第二电机213驱动旋转杆214以及安装在其上的第二皮带轮215旋转，第二皮带轮215再带动其他两个旋转杆214同步旋转。这些旋转杆214上固定有推板218，随着旋转杆214的转动，推板218连同滑杆219一同向上运动，推动固定框217及其上的清扫板216上升。这种设计确保了清扫板216能够在向前移动的过程中抬升，从而避免了废屑回流至数控加工设备本体1内部前侧的问题，保证了内腔前侧的清洁，同时也提高了废屑清理的效率和彻底性，减少了人工干预的需求。

综上，本实用新型实施例的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心的工作原理：首先当数控加工设备本体1对加工物加工完成后，并需要对数控加工设备本体1内腔的废屑进行集中清扫时，启动清扫组件2，清扫组件2对废屑进行集中推送至收集箱11中进行储存，便于收集清扫后的废屑，而且在对废屑集中清扫过程中，通过清扫组件2避免在清扫过程中，废屑出现堆积回流的情况，便于使用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，包括数控加工设备本体(1)，所述数控加工设备本体(1)的后侧固定连接有收集箱(11)，所述数控加工设备本体(1)内腔左右两侧的底部固定连接有斜板(12)，所述斜板(12)与收集箱(11)配合使用，所述数控加工设备本体(1)的内腔设置有清扫组件(2)，所述清扫组件(2)包含有两个固定箱(21)，所述固定箱(21)的内腔转动连接有螺纹杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述数控加工设备本体(1)的后侧固定连接有防护箱(23)，所述防护箱(23)的内腔安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)输出轴与螺纹杆(22)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述螺纹杆(22)的后端贯穿至防护箱(23)的内腔，两个螺纹杆(22)的外表面套设有第一皮带轮(25)，且两个第一皮带轮(25)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有L形板(26)，所述L形板(26)远离螺纹杆(22)的一侧固定连接有移动板(27)，所述移动板(27)的前后两侧均连接有软管(28)，所述软管(28)的右端安装有喷头(29)。

5.根据权利要求4所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述数控加工设备本体(1)的左侧固定连接有气泵(210)，所述软管(28)的左端贯穿至数控加工设备本体(1)的外侧并与气泵(210)的出气端连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述移动板(27)的后侧固定连接有长箱(211)，所述长箱(211)的后侧固定连接有定位箱(212)。

7.根据权利要求6所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述定位箱(212)的内腔安装有第二电机(213)，所述移动板(27)的内腔转动连接有三个旋转杆(214)，且三个旋转杆(214)的后端贯穿至长箱(211)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述第二电机(213)的输出轴与旋转杆(214)的后端固定连接，三个旋转杆(214)的外表面套设有第二皮带轮(215)，且三个第二皮带轮(215)通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述移动板(27)的内腔滑动连接有清扫板(216)，所述清扫板(216)的顶部固定连接有固定框(217)。

10.根据权利要求9所述的一种带有铁屑清渣机构的数控加工中心，其特征在于，所述旋转杆(214)的外表面固定连接有推板(218)，所述推板(218)远离旋转杆(214)的一侧连接有与固定框(217)滑动连接的滑杆(219)。