CN223989160U - 智能制造机床的焊接抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接抛光技术领域，尤其涉及智能制造机床的焊接抛光装置，包括有机箱、CNC打磨组件、激光焊接组件，还包括有转台组件；机箱的内部设置有转台组件；转台组件的后方设置有CNC打磨组件；转台组件的一侧设置有激光焊接组件。本实用新型通过转台组件的驱动电机驱动减速机并带动转盘转动，从而实现工件夹具上夹持的工件实现工位转换功能，当工件夹具位于激光焊接机的下方时，激光焊接机通过发射高能激光对工件夹具上方夹持的工件进行激光焊接处理，焊接完成后CNC打磨组件对工件进行进一步打磨抛光处理，一次完成焊接与抛光的加工流程，极大提高工件的加工效率。

Description

智能制造机床的焊接抛光装置

技术领域

本实用新型涉及焊接抛光技术领域，尤其涉及智能制造机床的焊接抛光装置。

背景技术

现有的制造机床在设计上，焊接机构与抛光机构往往相互独立设置，当单体工件完成焊接工序后，由于焊接机构与抛光机构分离，需要将工件从焊接工位拆卸下来，经过重新装夹定位等一系列繁琐操作，放置到抛光设备上进行打磨抛光，这一过程中，重新装配不仅耗费大量时间，还可能因装夹误差影响抛光精度，每一次工件位置的变动，都意味着需要重新调整加工参数，导致整个加工流程中断，严重影响了工件焊接抛光的加工效率。

这种分离式设计，无法满足现代制造业对于高效、高精度生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有制造机床，因为其焊接与抛光机构分开独立设置，造成单体工件在完成焊接后需要重新装配再对其进行打磨抛光，造成工件焊接抛光加工效率低的问题，本实用新型提供智能制造机床的焊接抛光装置。

技术方案如下：智能制造机床的焊接抛光装置，包括有机箱、CNC打磨组件、激光焊接组件，还包括有转台组件；机箱的内部设置有转台组件；转台组件的后方设置有CNC打磨组件；转台组件的一侧设置有激光焊接组件；转台组件包括有转盘、工件夹具、减速机、驱动电机；CNC打磨组件包括有驱动台、丝杠机、轨道、丝杠滑块基座、双轴伺服驱动器、打磨电机、激光雷达、砂轮轴、控制台；激光焊接组件包括有升降进给伺服器、激光焊接机。

进一步的，驱动台的外壳与机箱的内壁固定连接；驱动台的前端设置有控制台，且控制台与驱动台一体成型设置；驱动台的上端中心设置有丝杠机；丝杠机的两侧均设置有轨道，且轨道与驱动台固定连接；轨道的上方设置有丝杠滑块基座，且丝杠机丝杠驱动丝杠滑块基座沿轨道前后移动调节设置。

进一步的，丝杠滑块基座的上端设置有双轴伺服驱动器，且双轴伺服驱动器为水平、竖直两个方向移动调节的伺服驱动器；双轴伺服驱动器的移动调节端前方固定设置有打磨电机。

进一步的，打磨电机的下端设置有激光雷达；激光雷达的前端两侧均设置有砂轮轴，且打磨电机的内部为两个独立的打磨机驱动设置，并且打磨电机内部的打磨机驱动砂轮轴转动连接。

进一步的，控制台的上方设置有转盘；转盘的上端设置有工件夹具，且工件夹具与转盘之间通过螺栓固定连接。

进一步的，转盘的下端设置有减速机，且减速机的输出端转轴与转盘固定连接；减速机的一侧设置有驱动电机，且驱动电机驱动减速机并带动转盘转动连接。

进一步的，转盘的上方一侧设置有激光焊接机；激光焊接机的上端设置有升降进给伺服器，且升降进给伺服器带动激光焊接机水平、竖直升降调节移动设置。

有益效果是：本实用新型通过转台组件的驱动电机驱动减速机并带动转盘转动，从而实现工件夹具上夹持的工件实现工位转换功能，当工件夹具位于激光焊接机的下方时，激光焊接机通过发射高能激光对工件夹具上方夹持的工件进行激光焊接处理，焊接完成后CNC打磨组件对工件进行进一步打磨抛光处理，一次完成焊接与抛光的加工流程，极大提高工件的加工效率；

通过CNC打磨组件的设置，CNC打磨组件的丝杠机驱动丝杠滑块基座沿轨道前后移动调节，双轴伺服驱动器用以驱动打磨电机的水平与竖直升降移动调节，而激光雷达用以识别和测量工件的空间点位与间距，从而控制打磨电机驱动砂轮轴高速旋转对工件进行高精度打磨抛光加工，极大提高了加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体前视立体结构示意图；

图3为本实用新型的转台组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的CNC打磨组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的激光焊接组件立体结构示意图。

附图标记中：1、机箱；2、转台组件；3、CNC打磨组件；4、激光焊接组件；201、转盘；202、工件夹具；203、减速机；204、驱动电机；301、驱动台；302、丝杠机；303、轨道；304、丝杠滑块基座；305、双轴伺服驱动器；306、打磨电机；307、激光雷达；308、砂轮轴；309、控制台；401、升降进给伺服器；402、激光焊接机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

如图1-图5所示，智能制造机床的焊接抛光装置，包括有机箱1、CNC打磨组件3、激光焊接组件4，还包括有转台组件2；机箱1的内部设置有转台组件2；转台组件2的后方设置有CNC打磨组件3；转台组件2的一侧设置有激光焊接组件4；转台组件2包括有转盘201、工件夹具202、减速机203、驱动电机204；CNC打磨组件3包括有驱动台301、丝杠机302、轨道303、丝杠滑块基座304、双轴伺服驱动器305、打磨电机306、激光雷达307、砂轮轴308、控制台309；激光焊接组件4包括有升降进给伺服器401、激光焊接机402。

驱动台301的外壳与机箱1的内壁固定连接；驱动台301的前端设置有控制台309，且控制台309与驱动台301一体成型设置；驱动台301的上端中心设置有丝杠机302；丝杠机302的两侧均设置有轨道303，且轨道303与驱动台301固定连接；轨道303的上方设置有丝杠滑块基座304，且丝杠机302丝杠驱动丝杠滑块基座304沿轨道303前后移动调节设置。

丝杠滑块基座304的上端设置有双轴伺服驱动器305，且双轴伺服驱动器305为水平、竖直两个方向移动调节的伺服驱动器；双轴伺服驱动器305的移动调节端前方固定设置有打磨电机306。

打磨电机306的下端设置有激光雷达307；激光雷达307的前端两侧均设置有砂轮轴308，且打磨电机306的内部为两个独立的打磨机驱动设置，并且打磨电机306内部的打磨机驱动砂轮轴308转动连接。

通过CNC打磨组件3的设置，CNC打磨组件3的丝杠机302驱动丝杠滑块基座304沿轨道303前后移动调节，双轴伺服驱动器305用以驱动打磨电机306的水平与竖直升降移动调节，而激光雷达307用以识别和测量工件的空间点位与间距，从而控制打磨电机306驱动砂轮轴308高速旋转对工件进行高精度打磨抛光加工，极大提高了加工稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图5所示，控制台309的上方设置有转盘201；转盘201的上端设置有工件夹具202，且工件夹具202与转盘201之间通过螺栓固定连接。

转盘201的下端设置有减速机203，且减速机203的输出端转轴与转盘201固定连接；减速机203的一侧设置有驱动电机204，且驱动电机204驱动减速机203并带动转盘201转动连接。

转盘201的上方一侧设置有激光焊接机402；激光焊接机402的上端设置有升降进给伺服器401，且升降进给伺服器401带动激光焊接机402水平、竖直升降调节移动设置。

通过转台组件2的驱动电机204驱动减速机203并带动转盘201转动，从而实现工件夹具202上夹持的工件实现工位转换功能，当工件夹具202位于激光焊接机402的下方时，激光焊接机402通过发射高能激光对工件夹具202上方夹持的工件进行激光焊接处理，焊接完成后CNC打磨组件3对工件进行进一步打磨抛光处理，一次完成焊接与抛光的加工流程，极大提高工件的加工效率。

Claims (7)

1.智能制造机床的焊接抛光装置，包括有机箱(1)、CNC打磨组件(3)、激光焊接组件(4)，其特征在于：还包括有转台组件(2)；机箱(1)的内部设置有转台组件(2)；转台组件(2)的后方设置有CNC打磨组件(3)；转台组件(2)的一侧设置有激光焊接组件(4)；转台组件(2)包括有转盘(201)、工件夹具(202)、减速机(203)、驱动电机(204)；CNC打磨组件(3)包括有驱动台(301)、丝杠机(302)、轨道(303)、丝杠滑块基座(304)、双轴伺服驱动器(305)、打磨电机(306)、激光雷达(307)、砂轮轴(308)、控制台(309)；激光焊接组件(4)包括有升降进给伺服器(401)、激光焊接机(402)。

2.根据权利要求1所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：驱动台(301)的外壳与机箱(1)的内壁固定连接；驱动台(301)的前端设置有控制台(309)，且控制台(309)与驱动台(301)一体成型设置；驱动台(301)的上端中心设置有丝杠机(302)；丝杠机(302)的两侧均设置有轨道(303)，且轨道(303)与驱动台(301)固定连接；轨道(303)的上方设置有丝杠滑块基座(304)，且丝杠机(302)丝杠驱动丝杠滑块基座(304)沿轨道(303)前后移动调节设置。

3.根据权利要求2所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：丝杠滑块基座(304)的上端设置有双轴伺服驱动器(305)，且双轴伺服驱动器(305)为水平、竖直两个方向移动调节的伺服驱动器；双轴伺服驱动器(305)的移动调节端前方固定设置有打磨电机(306)。

4.根据权利要求3所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：打磨电机(306)的下端设置有激光雷达(307)；激光雷达(307)的前端两侧均设置有砂轮轴(308)，且打磨电机(306)的内部为两个独立的打磨机驱动设置，并且打磨电机(306)内部的打磨机驱动砂轮轴(308)转动连接。

5.根据权利要求1所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：控制台(309)的上方设置有转盘(201)；转盘(201)的上端设置有工件夹具(202)，且工件夹具(202)与转盘(201)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：转盘(201)的下端设置有减速机(203)，且减速机(203)的输出端转轴与转盘(201)固定连接；减速机(203)的一侧设置有驱动电机(204)，且驱动电机(204)驱动减速机(203)并带动转盘(201)转动连接。

7.根据权利要求5所述的智能制造机床的焊接抛光装置，其特征在于：转盘(201)的上方一侧设置有激光焊接机(402)；激光焊接机(402)的上端设置有升降进给伺服器(401)，且升降进给伺服器(401)带动激光焊接机(402)水平、竖直升降调节移动设置。