CN223989102U - 一种快速对齐的塔架角钢剪切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塔架角钢剪切机技术领域，提供一种快速对齐的塔架角钢剪切机，包括工作台，工作台上固定设置有龙门架，龙门架上滑动安装有滑动板，滑动板上可拆卸安装有切割刀，龙门架与滑动板之间设置有用于带动滑动板移动的第一驱动部件，工作台上固定设置有第一导向杆和支撑柱，第一导向杆和支撑柱上滑动安装有支撑板，支撑板与支撑柱之间设置有限位机构，支撑板上固定设置有定位板，本实用新型的有益效果是：工件沿工作台进行移动，通过定位板对工件端部进行定位和对齐，通过拖动支撑板沿支撑柱移动，实现调整定位板在支撑柱上的位置，并通过限位机构将支撑板固定在支撑柱上，适用于对工件不同切割长度进行自动定位。

Description

一种快速对齐的塔架角钢剪切机

技术领域

本实用新型属于塔架角钢剪切机技术领域，特别涉及一种快速对齐的塔架角钢剪切机。

背景技术

角钢在生产中，开始由较长的原料进行切割，切割成规定的尺寸，角钢剪切机的工作原理是通过冲床带动滑块上的上刀模与下刀模啮合，完成对角钢的切割。剪切好的角钢如果没有托料机构及时将其托住，会落到地面上，在这一过程中可能会将角钢磕伤，甚至长期使用会损坏角钢下落位置下方的地面的磕伤。

公告号为CN203265769U的实用新型公开了一种角钢剪切机的伸缩托料架，包括V形固定架、设置在V形固定架上的至少两组托料轮组，所述V形固定架的前方设置有V形托架，所述V形托架上设置有至少一组托料轮组，V形托架与三根横向呈V形布置的伸缩滑动轴的前端固定相连，所述V形固定架的前端固设有与伸缩滑动轴对应的导向定位套，三根所述伸缩滑动轴的后端分别伸入各自对应的导向定位套内并与导向定位套滑动连接。

但是现有的切割机不具备对工件进行对齐和定位的功能，使得在角钢进行切割时，造成工件长度不一，且切割的精度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种快速对齐的塔架角钢剪切机，工件沿工作台进行移动，通过定位板对工件端部进行定位和对齐，通过拖动支撑板沿支撑柱移动，实现调整定位板在支撑柱上的位置，并通过限位机构将支撑板固定在支撑柱上，适用于对工件不同切割长度进行自动定位。

技术方案如下：一种快速对齐的塔架角钢剪切机，包括工作台，所述工作台上固定设置有龙门架，所述龙门架上滑动安装有滑动板，所述滑动板上可拆卸安装有切割刀，所述龙门架与滑动板之间设置有用于带动滑动板移动的第一驱动部件，所述工作台上固定设置有第一导向杆和支撑柱，所述第一导向杆和支撑柱上滑动安装有支撑板，所述支撑板与支撑柱之间设置有限位机构，通过限位机构将支撑板固定在支撑柱上，所述支撑板上固定设置有定位板。

上述技术方案在使用过程中：工件沿工作台进行移动，通过定位板对工件端部进行定位和对齐，通过拖动支撑板沿支撑柱移动，实现调整定位板在支撑柱上的位置，并通过限位机构将支撑板固定在支撑柱上，适用于对工件不同切割长度进行自动定位。

作为优选，所述支撑板上开设有第一导向孔和通孔，所述第一导向杆导向安装在第一导向孔内，所述支撑柱滑动安装在通孔内。

作为优选，所述限位机构包括开设在支撑板上弧形凹槽和第一螺孔，所述弧形凹槽内滑动安装有弧形块，所述弧形块上转动安装有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹安装在第一螺孔内。

作为优选，所述工作台上固定开设有切割凹槽，所述切割刀与切割凹槽相对应。

作为优选，所述定位板上固定设置有检测机构，通过检测机构自动定位、对齐工件。

作为优选，所述检测机构包括固定安装在定位板上的检测腔体，所述检测腔体内滑动安装有活塞板，所述活塞板上可拆卸安装有第一检测触头，所述检测腔体内可拆卸安装有与第一检测触头相对应的第二检测触头，所述活塞板与检测腔体之间设置有弹性部件，通过弹性部件带动第一检测触头远离第二检测触头，所述活塞板上固定设置有定位杆。

作为优选，所述检测腔体上开设有滑动孔，所述定位杆滑动穿过滑动孔，所述定位杆上固定设置有移动板，所述移动板与检测腔体之间的距离等于第一检测触头与第二检测触头之间的距离。

作为优选，所述检测腔体上固定设置有环形架，所述活塞板通过连接杆与第一检测触头连接固定，所述弹性部件活动套装在连接杆上，所述弹性部件一端与活塞板连接固定，且另一端与环形架连接固定。

上述技术方案在使用过程中：工件端部推动移动板移动，通过移动板带动定位杆和活塞板沿检测腔体移动，使得第一检测触头与第二检测触头接触，实现自动定位的功能，同时压缩弹性部件，切割完成后，通过弹性部件带动第一检测触头复位，实现重复自动定位的功能。

作为优选，所述工作台上转动安装有多个线性均匀分布的第一导向辊，所述工作台上滑动安装有两个对称的支撑架，两个所述支撑架上均转动安装有多个线性均匀分布的第二导向辊，所述工作台上可拆卸安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端通过传动机构与两个支撑架传动连接，启动第二驱动部件通过传动机构带动两个支撑架同步相对或背向移动。

作为优选，所述传动机构包括转动安装在工作台上的双螺纹杆，所述第二驱动部件的动力端通过转动轴与双螺纹杆连接固定，两个所述支撑架上均开设有第一螺孔，所述双螺纹杆螺纹安装在两个第一螺孔内，两个所述第一螺孔的螺纹方向相反，所述工作台上固定设置有第二导向杆，两个所述支撑架上开设有第二导向孔，所述第二导向杆导向安装在第二导向孔内。

上述技术方案在使用过程中：启动第二驱动部件通过双螺纹杆带动两个支撑架移动，通过支撑架带动两组第二导向辊同步移动，通过两个第二转动辊将工件进行夹持，并居中，实现对工件进行导向和定位。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、工件沿工作台进行移动，通过定位板对工件端部进行定位和对齐，通过拖动支撑板沿支撑柱移动，实现调整定位板在支撑柱上的位置，并通过限位机构将支撑板固定在支撑柱上，适用于对工件不同切割长度进行自动定位；

2、工件端部推动移动板移动，通过移动板带动定位杆和活塞板沿检测腔体移动，使得第一检测触头与第二检测触头接触，实现自动定位的功能，同时压缩弹性部件，切割完成后，通过弹性部件带动第一检测触头复位，实现重复自动定位的功能；

3、启动第二驱动部件通过双螺纹杆带动两个支撑架移动，通过支撑架带动两组第二导向辊同步移动，通过两个第二转动辊将工件进行夹持，并居中，实现对工件进行导向和定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型工作台的立体图；

图5为本实用新型传动机构的爆炸图；

图6为本实用新型的局部立体图；

图7为本实用新型限位机构的爆炸图；

图8为本实用新型检测机构的剖视图；

图中，1、工作台；2、第一转动轴；3、第一导向辊；4、龙门架；5、第一驱动部件；6、滑动板；7、切割刀；8、切割凹槽；9、第二安装孔；10、第一导向杆；11、支撑柱；12、连接板；13、第二导向杆；14、双螺纹杆；15、第二驱动部件；16、滑动板；17、第二导向辊；18、第二导向孔；19、第一螺孔；20、支撑板；21、第一导向孔；22、定位板；23、通孔；24、弧形凹槽；25、第二螺孔；26、弧形块；27、限位螺栓；28、检测机构；2801、检测腔体；2802、活塞板；2803、滑动孔；2804、连接杆；2805、移动板；2806、弹性部件；2807、环形架；2808、第一检测触头；2809、第二检测触头；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图8所示，一种快速对齐的塔架角钢剪切机，包括工作台1，工作台1上固定设置有龙门架4，龙门架4上滑动安装有滑动板16，滑动板16上可拆卸安装有切割刀7，龙门架4与滑动板16之间设置有用于带动滑动板16移动的第一驱动部件5，工作台1上固定设置有第一导向杆10和支撑柱11，第一导向杆10和支撑柱11上滑动安装有支撑板20，支撑板20与支撑柱11之间设置有限位机构，通过限位机构将支撑板20固定在支撑柱11上，支撑板20上固定设置有定位板22。

具体的：第一驱动部件5为液压缸，液压缸通过螺栓螺母安装在龙门架4上，液压缸的动力端与滑动板16连接固定。

支撑板20上开设有第一导向孔21和通孔23，第一导向杆10导向安装在第一导向孔21内，支撑柱11滑动安装在通孔23内。

限位机构包括开设在支撑板20上弧形凹槽24和第一螺孔19，弧形凹槽24内滑动安装有弧形块26，弧形块26上转动安装有限位螺栓27，限位螺栓27螺纹安装在第一螺孔19内。

工作台1上固定开设有切割凹槽8，切割刀7与切割凹槽8相对应。

在实际操作中：推动工件沿工作台1移动，当工件的端部与定位板22接触时，实现对工件的对齐和定位功能，拖动支撑板20沿支撑柱11移动，同时支撑板20沿第一导向杆10移动，当移动到指定位置时，操作限位螺栓27带动弧形块26沿弧形凹槽24移动，通过弧形块26与支撑柱11接触，通过弧形块26与支撑柱11之间的摩擦力将支撑板20与支撑柱11连接固定，适用于切割长度不同的工件使用。

定位板22上固定设置有检测机构28，通过检测机构28自动定位、对齐工件。

检测机构28包括固定安装在定位板22上的检测腔体2801，检测腔体2801内滑动安装有活塞板2802，活塞板2802上可拆卸安装有第一检测触头2808，检测腔体2801内可拆卸安装有与第一检测触头2808相对应的第二检测触头2809，活塞板2802与检测腔体2801之间设置有弹性部件2806，通过弹性部件2806带动第一检测触头2808远离第二检测触头2809，活塞板2802上固定设置有定位杆。

检测腔体2801上开设有滑动孔2803，定位杆滑动穿过滑动孔2803，定位杆上固定设置有移动板2805，移动板2805与检测腔体2801之间的距离等于第一检测触头2808与第二检测触头2809之间的距离。

检测腔体2801上固定设置有环形架2807，活塞板2802通过连接杆2804与第一检测触头2808连接固定，弹性部件2806活动套装在连接杆2804上，弹性部件2806一端与活塞板2802连接固定，且另一端与环形架2807连接固定。

具体的：弹性部件2806为复位弹簧。

在实际操作中：工件端部推动移动板2805移动，通过移动板2805带动定位杆和活塞板2802沿检测腔体2801移动，使得第一检测触头2808与第二检测触头2809接触，实现自动定位的功能，同时压缩弹性部件2806，切割完成后，通过弹性部件2806带动第一检测触头2808复位，实现重复自动定位的功能。

实施例

在实施例一的基础上，工作台1上转动安装有多个线性均匀分布的第一导向辊3，工作台1上滑动安装有两个对称的支撑架，两个支撑架上均转动安装有多个线性均匀分布的第二导向辊17，工作台1上可拆卸安装有第二驱动部件15，第二驱动部件15的输出端通过传动机构与两个支撑架传动连接，启动第二驱动部件15通过传动机构带动两个支撑架同步相对或背向移动。

传动机构包括转动安装在工作台1上的双螺纹杆14，第二驱动部件15的动力端通过转动轴与双螺纹杆14连接固定，两个支撑架上均开设有第一螺孔19，双螺纹杆14螺纹安装在两个第一螺孔19内，两个第一螺孔19的螺纹方向相反，工作台1上固定设置有第二导向杆13，两个支撑架上开设有第二导向孔18，第二导向杆13导向安装在第二导向孔18内。

具体的：工作台1上转动安装有多个第一转动轴2，第一导向辊3固定安装在第一转动轴2上，第二驱动部件15为正反转伺服电机，工作台1上开设有两个对称的第二安装孔9，双螺纹杆14的两端固定设置有转动轴，转动轴转动安装在第二安装孔9内，双螺纹杆14上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，且两段外螺纹与两个第一螺孔19螺纹相对应。

在实际操作中：启动第二驱动部件15通过双螺纹杆14带动两个支撑架移动，通过支撑架带动两组第二导向辊17同步移动，通过两个第二转动辊将工件进行夹持，并居中，实现对工件进行导向和定位。

本实用新型的工作原理为：推动工件沿工作台1移动，当工件的端部与定位板22接触时，实现对工件的对齐和定位功能，拖动支撑板20沿支撑柱11移动，同时支撑板20沿第一导向杆10移动，当移动到指定位置时，操作限位螺栓27带动弧形块26沿弧形凹槽24移动，通过弧形块26与支撑柱11接触，通过弧形块26与支撑柱11之间的摩擦力将支撑板20与支撑柱11连接固定，适用于切割长度不同的工件使用，工件端部推动移动板2805移动，通过移动板2805带动定位杆和活塞板2802沿检测腔体2801移动，使得第一检测触头2808与第二检测触头2809接触，实现自动定位的功能，同时压缩弹性部件2806，切割完成后，通过弹性部件2806带动第一检测触头2808复位，实现重复自动定位的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种快速对齐的塔架角钢剪切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)上滑动安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)上可拆卸安装有切割刀(7)，所述龙门架(4)与滑动板(16)之间设置有用于带动滑动板(16)移动的第一驱动部件(5)，其特征在于：所述工作台(1)上固定设置有第一导向杆(10)和支撑柱(11)，所述第一导向杆(10)和支撑柱(11)上滑动安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)与支撑柱(11)之间设置有限位机构，通过限位机构将支撑板(20)固定在支撑柱(11)上，所述支撑板(20)上固定设置有定位板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述支撑板(20)上开设有第一导向孔(21)和通孔(23)，所述第一导向杆(10)导向安装在第一导向孔(21)内，所述支撑柱(11)滑动安装在通孔(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述限位机构包括开设在支撑板(20)上弧形凹槽(24)和第一螺孔(19)，所述弧形凹槽(24)内滑动安装有弧形块(26)，所述弧形块(26)上转动安装有限位螺栓(27)，所述限位螺栓(27)螺纹安装在第一螺孔(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述工作台(1)上固定开设有切割凹槽(8)，所述切割刀(7)与切割凹槽(8)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述定位板(22)上固定设置有检测机构(28)，通过检测机构(28)自动定位、对齐工件。

6.根据权利要求5所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述检测机构(28)包括固定安装在定位板(22)上的检测腔体(2801)，所述检测腔体(2801)内滑动安装有活塞板(2802)，所述活塞板(2802)上可拆卸安装有第一检测触头(2808)，所述检测腔体(2801)内可拆卸安装有与第一检测触头(2808)相对应的第二检测触头(2809)，所述活塞板(2802)与检测腔体(2801)之间设置有弹性部件(2806)，通过弹性部件(2806)带动第一检测触头(2808)远离第二检测触头(2809)，所述活塞板(2802)上固定设置有定位杆。

7.根据权利要求6所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于：所述检测腔体(2801)上开设有滑动孔(2803)，所述定位杆滑动穿过滑动孔(2803)，所述定位杆上固定设置有移动板(2805)，所述移动板(2805)与检测腔体(2801)之间的距离等于第一检测触头(2808)与第二检测触头(2809)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述检测腔体(2801)上固定设置有环形架(2807)，所述活塞板(2802)通过连接杆(2804)与第一检测触头(2808)连接固定，所述弹性部件(2806)活动套装在连接杆(2804)上，所述弹性部件(2806)一端与活塞板(2802)连接固定，且另一端与环形架(2807)连接固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述工作台(1)上转动安装有多个线性均匀分布的第一导向辊(3)，所述工作台(1)上滑动安装有两个对称的支撑架，两个所述支撑架上均转动安装有多个线性均匀分布的第二导向辊(17)，所述工作台(1)上可拆卸安装有第二驱动部件(15)，所述第二驱动部件(15)的输出端通过传动机构与两个支撑架传动连接，启动第二驱动部件(15)通过传动机构带动两个支撑架同步相对或背向移动。

10.根据权利要求9所述的一种快速对齐的塔架角钢剪切机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在工作台(1)上的双螺纹杆(14)，所述第二驱动部件(15)的动力端通过转动轴与双螺纹杆(14)连接固定，两个所述支撑架上均开设有第一螺孔(19)，所述双螺纹杆(14)螺纹安装在两个第一螺孔(19)内，两个所述第一螺孔(19)的螺纹方向相反，所述工作台(1)上固定设置有第二导向杆(13)，两个所述支撑架上开设有第二导向孔(18)，所述第二导向杆(13)导向安装在第二导向孔(18)内。